SKSJ001接插件.docx
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SKSJ001接插件
1．制订/修改/废除目的
●对灯具中使用的接插件进行性能规范
●对性能要求的试验方法进行规范。
2．审议人（名字和职务）
3．修改内容
页
条
现行标准的内容
修改后的内容
4．标准提出部门：
研发部
制订
审核
批准
颁布
修订历史
制订
2007-2-8
1回修订
2回修订
索引
1、适用范围
2、术语定义
3、声明
3.1、环保和雾度声明
3.2、试验环境声明
3.3、测试中使用标准电线规定
4、性能要求、试验方法、试验结果判定
4.1、外观
4.2、机械性能
4.2.1、Female端子与Male端子的插入力/拔出力
4.2.2、端子抗弯强度
4.2.3、端子与护套的插入力/拔出力
4.2.4、Male护套与Female护套的插入力/拔出力
4.2.5、端子与电线的包接力、拉脱力
4.2.6、端子与电线包接部切片分析
4.2.7、密封性能
4.2.8、Male护套与Female护套的反复插接性能
4.3、电器性能
4.3.1、Female端子与Male端子的连接电压降
4.3.2、电流稳定性
4.3.3、绝缘阻抗
4.3.4、耐电解质
4.3.5、最大电流测试
4.3.6、弱电流阻抗
4.4、环境性能
4.4.1、温度急振
4.4.2、振动性能
4.4.3、温度/湿度循环
4.4.4、高温暴露
4.4.5、耐试剂
1、适用范围：
灯具中所有使用的接插件零件以及总成相关的零件以及与之类似的连接方式的零部件等.
2、术语定义
本标准采用下列名称进行定义
护套：
又名插头，可以完成电器零部件之间的插接或转接，视例图形如下：
端子：
又名插片，是固定在护套中金属接触件，起到电流的传输作用。
密封塞：
又名密封圈，是橡胶材料制作，起到灯具内外密封的零件。
锁片：
又名端子固定器，安装于护套中，起到端子固定和定位的零件。
接插件总成：
又名连接器，是护套和端子以及锁片、密封塞等零件形成的总成零件。
电线附件：
用来连接电线和端子，电线和电线之间的连接物，例如：
压接、绝缘包接、焊接等。
3、声明：
3.1、环保和雾度声明
环保声明：
使用在接插进总成中的任何零件以及这些零件的表面处理都必须满足如下环保要求：
ELV2008/689/EC-2008物质限制要求，SJ/T-11363-2006物质限制要求，2009GADSL全球汽车申报物质清单，RoHS2002/95/EC-2006物质限制要求，REACH-2008-高关注物质质量百分比浓度大于0.1%时进行通报要求
雾度声明：
使用在接插进总成中的任何零件都必须满足雾度标准：
SKGY-0013-
2005
3.2、试验环境声明
本标准中的任何试验条件，如果没有特殊限定，通常为环境温度23±5℃，标准湿度为45-75%
3.3、使用标准电线规定
如果没有特殊说明,试验中使用的电线规格为0.5mm2。
4、性能要求、试验方法、试验结果判定
4.1、外观
要求：
组成接插件总成的所有零件不允许出现裂纹、变形、掉色等影响产品性能的缺陷。
评判方法：
肉眼。
4.2、机械性能
4.2.1、Female端子与Male端子的插入力/拔出力
测试方法：
固定端子的一端，沿轴线方向以50mm/min的速度插入到配合端子，使用测力计测量插入/拔出端子需要的负载。
样件测试数量为20套（20件Male，20件Female）
判定方法：
端子与端子之间的插入力/拔出力按照表1考核，没有规定的接合力采用插值法进行确认
端子类型
插入力（N）
拔出力（N）
W（mm）
T（mm）
0.64
0.64
0.5To2.5
0.5To2.5
1.0
0.64
1.5To5.5
1.5To5.5
1.5
0.80
1.5To5.5
1.5To5.5
1.8
0.64
1.5To5.5
1.5To5.5
2.3
0.64
2.5To10
2.5To10
2.8
0.80
2.5To10
2.5To10
4.8
0.80
5To10
5To10
8.0
0.80
7To20
7To20
9.5
1.2
20To40
20To40
表1
4.2.2、端子抗弯强度
测试方法：
在垂直方向上以50mm/min的速度对给定端子按照图1的方式固定并施加载荷,施载时间为15s，施加载荷数值按照表2进行，测量端子的弯曲角度，做好记录；样件测试数量为20套
图1
端子厚度（mm）
要求（N）
≤0.40
8.0
≧0.40
12.0
表2
判定方法：
端子的弹性变形角度≤30°
4.2.3、端子与护套的插入力/拔出力
测试方法：
a）插入力测试方法：
将测试护套沿着端子插入方向固定在测试台架上，将测试端子与测力计固定在移动台架上，调整两个台架相对位置，保证端子插入方向与护套中的端子安装孔方向一致，且端子中心与护套孔中心一致。
以50mm/Min以下的数据移动端子固定台架。
直到端子完全插入护套，记录测试数据。
在护套Pin脚数量小于10时，一个护套采用一个测试端子；如果Pin脚数量大于10时，同一个护套第11次插入试验需要更换新的端子，并做好记录。
测试端子的数量要大于10件。
注意：
如果接插件包含锁片以及密封圈，在插入后，需要安装完全。
b）拔出力测试方法：
在a）试验进行结束后，护套总成安装完成，准备10只与该护套中安装端子匹配的另外一侧的端子，依次将其沿着端子的安装方向插入端子，一个配合端子只能插接10个护套总的端子，完成10套对接端子的插接后，调整护套与测试台架的相对位置，保证端子的拉脱力方向与端子的中心一致，台架的移动速度≤50mm/min，将端子从护套中拉出，记录所有在a）试验后装入的端子拉脱力。
判定方法：
a）插入力按照表3判定
端子截面尺寸（mm2）
插入力（N）
≤1mm2
15
≥1mm2
30
表3
b）拔出力按照表4判定
端子尺寸（mm）
首次锁止（N）
雾气后首次与二次锁止（N）
高温暴露以及温度湿度循环后首次与二次锁止（N）
≤0.64
30
75
48
≤1.5
50
90
48
≤2.8
60
90
48
>2.8
70
90
48
表4
4.2.4、Male护套与Female护套的插入力/拔出力
测试方法：
a）插入力测试方法：
按照正常的安装方式，准备10套需要接插件总成以及10套与之匹配的接插件总成，测试接插件以及与之匹配的接插件在所有的端子腔内都必须安装端子。
将各个接插件总成编号，正确的安装到测试台架上，以≤50mm/min的速度匀速移动测试台架，直到两者正常结合。
记录测试峰值插入力。
注意插入方向必须与护套轴向一致。
b）拔出力测试方法：
将在a）中试验后的零件，在条件需要的情况下，直接进行拉脱力试验，其中5套接插件总成中的机械锁止结构处于锁止状态，试验台架采用50mm/min以下的速度将让对配合的护套完全脱离，拉脱方向必须与护套的安装方向完全一致，不得有倾斜以及扭转。
记录这5套测试件的最大拉脱力。
剩余的5套护套总成，将机械锁止结构拆除，采用同样的方法、方向和速度进行试验，直到配合接插件总成完全脱离。
记录测试结果。
c）拆除机械锁止的力测试方法
将机械锁止拉、压的方式，使配合护套之间的机械锁止不起作用，测得拉力、压力，进行记录（测试数量为最少5套）
判定方法：
a）插入力判定
所有的插入力测试结果必须≤75N
b）拔出力判定
在去除机械锁止后的测试结果全部≤75N
在机械锁止结构完全作用时的测试结果必须≥110N
拆除机械锁止机构需要的力必须>20N，≤70N
4.2.5、端子与电线的包接力、拉脱力
试验方法：
电线与端子的包接力必须≥294N，准备包接好的端子20套
将包接好电线的端子，先进行外观检查，确认没有破裂，满足4.1外观要求，将端子固定在试验台架上，拉脱力方向必须与端子的轴线方向一致，测试仪器按照200mm/min的速度移动，直到连接端子的电线断裂或者从端子中脱离，记录拉脱的最大载荷。
测试样件数为10件。
记录测试结果。
判定方法：
所有经过规定包接力的端子不得出现破损，裂纹以及影响产品性能的缺陷发生。
所有拉脱力测试结果按照表5要求进行考核。
导线面积mm2
包接力
0.3及24AWG
≥30N
0.35及22AWG
≥50N
0.5及0.75
≥88N
0.85
≥147N
1
≥147N
1.25
≥147N
1.5
≥147N
表5
4.2.6、端子与电线包接部切片分析
测试方法：
将4.2.5准备好的剩余的包接电线的端子剖面切开，将其放到显微镜下观察包接部位的电线排布以及包接部的结构。
并且拍摄照片。
图2
评判方法：
包接部的所有芯线都必须呈蜂窝状排列
包接部的1与2必须碰到在3处，如图2所示
必须满足4.2.5拉脱力要求。
4.2.7、密封性能
试验方法：
按照正常装配流程，准备15套接插件总成以及与该接插件配合的接插件总成，接插件总成中，在对接侧预留一个端子插入孔作为充气孔，所有连接电线的部分采用密封胶将其封住，确保没有气体从中溢出；将15套接插件总成组合（包含Male接插件总成、Female接插件总成）按照标准安装流程安装，拆卸10次；接着在预留的充气孔位置插入充气管，确保充气管的安装没有影响到密封圈以及其他零部件之间的密封性能；将准备好的接插件总成没入5%浓度的盐水中，缓慢冲入压力气体，直到压力读数达到48KPa，并且持续15s，观察接插件周围是否存在气泡；然后慢慢采用真空抽气机将内部气体抽出，直到真空压力达到48KPa，维持15s，观察是否有气泡从接插件周围冒出。
将试件从盐水中取出，甩干表面液体，小心擦干试件表面，将距离端子尾部10mm的部位的绝缘层剥除，为4.3.3、绝缘阻抗的试验准备试件；将配合在一起的接插件拆开，认真观察所有部位是否存在有水汁或者其他异物进入，确认完毕后，将配合零件采用标准步骤重新安装；重复上述试验步骤，直到15套接插件试验全部完成。
评判方法：
当进行正压力密封测试时，没有气压泄露，同时也不允许在试件周围出现可见的气泡。
当进行负压力密封测试时，没有气压泄露，同时也不允许在试件周围出现可见的气泡。
当拆开测试物件进行密封检查时，在接插件内不得发现有异物残留。
4.2.8、Male护套与Female护套的反复插接性能
试验方法:
按照正确定安装方法，安装15套接插件以及与之配合的接插件总成，将其固定在试验台架上，按照50mm/min的速度，反复安装、拆卸10次。
评判标准：
试验后产品必须通过4.1，4.2.4，4.2.7测试性能要求。
4.3、电器性能
4.3.1、Female端子与Male端子的连接电压降
测试方法：
准备10套Female端子以及Male端子，对这些端子做好标记，将端子与配合端子插入、拔出10次，然后将其安装到位，要注意，进行插入、拔出一定要按照端子的轴线方向进行，同时在进行测试前，对这10对配合好的端子进行检查，确保Male端子插入到Female端子的距离与端子制造商的设计一致。
试验的台面必须是绝缘材料，同时也要保证平整以及稳定，将准备好的端子组合按照图3
方式进行连接，调整电压，按照5A/mm2的标准，根据端子的截面尺寸设定电流大小，记录下设定的电流大小I。
可以一次性测量多组端子。
采用毫伏表测量通过150±1mm的导体以及线路中使用的绝缘体的电压降mVD2。
其他额外的电压降也需要扣除。
通电30min后确保电流稳定以及相关设备预热以及稳定。
记录下在T1与T2之间的电压降mVD1，采用如下公司计算得出接触电阻R1。
端子的接触电压降mVD3=mVD1-mVD2
端子接触电阻R1=mVD3/I
图3
评判方法：
测试结果按照表6进行考核
对于不在表格中的端子尺寸，采用插值法计算进行考核。
测试端子尺寸（mm）
试验后阻抗（mΩ）
0.64
20.0
1.5
10.0
2.8
5.0
6.35
1.5
4.3.2、电流稳定性
测试方法：
准备10套接插件总成以及配合接插件总成，按照4.2.8步骤操作完成后，进行振动试验4.4.2的过程中，采用不连续电流侦查表侦查电流的连续性。
评判方法：
在振动测试过程中，电流的不连续性不得大于1微秒。
4.3.3、绝缘阻抗
试验方法:
经过环境测试后的密封类接插件总成,除非得到主设计的确认,欧姆表的测试电压设定在500VDC,然后测量任意两个端子之间的电阻,附加在测试零件之间的电压必须维持15s,记录下所有测得的数据,每个接插件总成测量3组以上数值,总共测量10个接插件总成.
评判方法：
在任意两个端子之间以及护套外壳与各个端子之间的绝缘阻抗在500VDC的条件下,都要大于20MΩ
4.3.4、耐电解质
试验方法:
经过4.4.1、温度急振和4.4.3、温度/湿度循环的零件,在护套外壳与端子之间的以及相邻两个端子之间施加800VAC（rms）电压,测量护套外壳与端子之间以及相邻两个端子之间的电阻.
评判方法:
测量所得的电阻都不得小于20MΩ
4.3.5、最大电流测试
试验方法:
在样件中先进行4.1外观检查以及进行4.2.8、Male护套与Female护套的反复插接性能验证后,选择10套Female,Male端子,分别做上标记。
1、按照图4进行电路布置,测量150mm±1mm的试验使用导线的电压降,做好记录,所有与热偶及和毫伏表连接的电线公称线径不得大于30AWG,按照图4安装热偶以及线路，该线路要安装在非导体平面上。
确定端子设计的温度等级；在23度的环境温度下测试端子，环境温度箱的温度传感器距离最近的测试样件30-60cm。
2、将电流设置为0A，打开电源，慢慢增加电流，直到增加到端子许用电流的50%，等待15M,直到电路温度趋于稳定。
3、记录温度箱的温度以及端子接触部位的温度和通过每对端子的电压降，同时计算每对端子的接触电阻。
4、按照最大电流的10%的幅度调高电流，重复步骤3。
5、调高电流知道最大电流的80%，重复步骤3。
6、按照5%的增幅，调高电流，重复步骤3。
7、知道下面两种情况之一发生之前，重复6
A：
端子之间的接触温升超过55℃或者端子供应商许可的最大温度（两者取其低）
B：
计算的接触电阻大于4.3.1规定的电阻。
8、在得到7中A、B之一的一种情况时，端子与端子之间的最大的许可电流为当时电流的90%。
评判方法：
1：
端子之间的接触温升不得超过55℃或者端子供应商许可的最大温度（两者取其低）
B：
计算的接触电阻不得大于4.3.1规定的电阻。
图4
4.3.6、弱电流阻抗
试验方法：
按照4.3.1的方法，设定电流为10mA，开路电压最大为20mV，按照4.3.1的步骤和方法测量端子之间的接触电阻。
需要准备的时间数量为：
20set。
评判方法：
没有经过其他试验之前的接触电阻≤10mΩ。
经过环境试验之后的接触电阻≤20mΩ。
4.4、环境性能
4.4.1、温度急振
试验方法：
1、试验样件为接插件总成，数量为10套（Female接插件总成和Male接插件总成各10套），对每套零件进行编号，标记各个护套中端子的位置。
2、对每对接插件总成进行10次正常的安装拆卸试验。
3、对这10套接插件总成进行4.3.1的性能试验，并确保该性能满足标准要求。
4、按照图5所示的线路图进行线路布置。
图5
5、将布置好的试验台架系统放入放入温度箱内，确保温度箱内气流流通顺畅，试验样件不得互相接触。
将温度箱内温度设置在-40℃，维持30min。
6、将温度箱内温度在30S内，升高到125℃，维持30min。
（如果没有高低温温度箱，可以将试件在30S内从低温箱中移至高温箱内。
7、重复99个循环。
8、在测试试验中，电流的连续性不得出现大于1微秒。
评判方法：
按照4.3.1进行接触电阻测试，并评判。
4.4.2、振动性能
试验方法：
1、按照4.4.1的1，2，3步准备好18套试件（Female接插将总成、Male接插将总成）
2、将试件固定在试验台架上，按照如下条件进行振动测试。
振动频率：
10-55-10/min
振幅：
1.52mm
振动方向：
轴向上下方向
轴向左右方向
轴向前后方向
试验周期：
每个方向2h。
评判方法：
试验过程中，电流不得断续不得超过1微秒，试验后的样件按照4.3.1以及4.3.3进行试验，并按照各自标准评判
4.4.3、温度/湿度循环
试验方法：
1、按照4.4.1的1，2，3步准备好10套试件。
2、将试件放入温度箱内，确保温度箱内气流流通顺畅，试验样件不得互相接触。
3、最低温度为-40℃，最高温度为125℃，按照图6设置温度循环.对试件进行40个循环。
4、在测试试验中，电流的连续性不得出现大于1微秒。
图6
评判方法：
试验后样件进行4.3.1以及4.3.3试验，按照各自标准评判。
4.4.4、高温暴露
试验方法：
1、按照4.4.1的1，2，3步准备好10套试件。
2、确定产品的最高暴露温度为155℃或者温度箱的最高温度。
3、将试件放入温度箱内，维持温度内的温度稳定，将温度向温度设置为155℃或者温度箱的最高温度（不得低于155℃），确保温度箱内空气流畅，试件不得出现相互接触等现象。
在温度箱内维持1008h。
评判方法：
按照4.3.1进行接触电阻测试，并评判。
4.4.5、耐试剂
试验方法：
1、按照4.4.1的1，2，3步准备好9套试件。
2、将至少一个样件完全浸没在表5中的试剂列表中的一个中30min，液体的温度，
3、将试件放入温度箱内，维持温度内的温度稳定，将温度向温度设置为155℃或者温度箱的最高温度（不得低于155℃），确保温度箱内空气流畅，试件不得出现相互接触等现象。
在温度箱内维持1008h。
评判方法：
按照4.3.1进行接触电阻测试，并评判。
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