水泥混凝土路面施工工艺完整.docx

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水泥混凝土路面施工工艺完整

水泥混凝土路面施工工艺

本工程路面为24cm水泥混凝土路面。

具体施工方法如下：

（1）对原材料的要求

①水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。

②粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和卵石，技术指标和级配范围符合设计和规范的要求。

③细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，技术指标和级配范围符合设计和规范要求。

④施工用水采用自来水或从那曲河抽取（经化验合格并净化处理）。

（2）施工准备

①向监理工程师提交开工报告。

②对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后,才能进行水泥砼路面的施工。

③材料准备,砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。

④配合比实验。

⑤施工机械设备准备,砼拌和机安装好以后，进行试拌,对配料系统进行调

整、保养,对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。

⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。

（3）水泥砼路面的施工方法

①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：

强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。

②测量放样：

根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。

根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置.在施工中测量放线经常进行复核,包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。

③砼的搅拌运输：

路面砼用强制式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输,运输过程中要行车平稳,若有离析，应翻拌后方可使用.砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。

④安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板,安装模板必须符合:

模板必须具有足够的强度和刚度,立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形.

模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。

纵向模板的安装，采用压重支模法。

⑤铺筑整平层：

砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。

若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。

⑥构件放置:

按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。

⑦混凝土的摊铺、振实:

砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求,基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直,间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好,套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实.

砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后,采用2。

2kw的平板式振动器振捣。

振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）.不得漏振。

振动器在每一位置的振动时间为15s～20s，不得过久,以振至砼混和料泛浆,不明显下降,不冒汽泡,表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。

然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。

⑧收水抹面及压槽：

采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过10~15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光,当砼处于初凝终止状态，

表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。

表面平整后,多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕,或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。

⑨养生:

用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生,直至砼强度达到规范要求的强度.

⑩拆模：

当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。

⑾填缝：

所有接缝的上部均需用填缝料封填,在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶,填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。

灌缝用灌缝小车施作。

混凝土路面施工工艺

一、水泥混凝土路面施工工艺

1、原材料的选择

1.1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土.

1.2.钢筋

1.2.1。

钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求（GB1499—98）（GB13013-91）

1.2.2。

钢筋顺直、表面洁净,无裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除干净。

1。

2。

3。

传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。

1.3。

滑动套

1.3。

1。

如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符合设计要求。

1。

3。

2。

套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。

1。

4。

接缝材料及填缝料等按设计要求进行。

2、施工准备

混凝土摊铺前，对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

3、路面施工

3。

1。

测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。

3。

2。

支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。

4、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。

摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象.摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

施工间歇时间不得过长,一般不应超过1h。

5、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2。

2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10cm～20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s。

当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。

分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0。

5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平,胶及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。

对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。

没有路拱时，应使用路拱成型板整平.用振捣梁振捣時，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回

各振捣一次。

在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实.为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的作用.

6、安放钢筋

6.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。

加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。

6。

2.边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，在浇筑混凝土过程中,应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲,并防止位移.

6。

3。

安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料,摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住.

6.4。

安放上、下两层钢筋网时,钢筋网的保护层均不应小于40mm，下层网片必须用预制混凝土垫块,上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后安放.浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片,以免网片变形挠曲。

6.5。

钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均就符合设计要求。

7、接缝施工

7。

1纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。

需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

7.3胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。

压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时,用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条,再用模板将两侧混凝土抹平整。

7.4横向施工缝

每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

7。

5填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐,冬天稍低于板面。

8、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。

操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。

抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次.抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm~2mm。

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。

9、养护

当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。

每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。

加入减水剂的混凝土强度5d可达80％以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后，仍需洒水养护2d～3d.

10、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

11、切缝

横向缩缝、施工缝上部的槽口,应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

二、质量控制重点

原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。

因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。

裂缝是水泥混凝土路面的主要病害,夏季施工的早期裂缝尤为多见。

经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：

一是表面裂缝,多发生浇完面板的3天之内,缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝,多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向;缝长和面板宽度相等，缝深到度.两种裂缝都属病害,但后者危害甚大,更应注意防止。

为预防早期裂缝，可采取如下措施：

1、基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。

2、尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。

3、混凝土浇筑温度在35℃以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。

4、板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。

5、滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。

6、适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4为宜。

水泥混凝土垫层施工工艺

1施工工艺流程:

1。

1基层表面清理：

把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.

1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。

横向缩缝德间距相一致.

1。

3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.

1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应作假缝.

1。

5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料,浇筑时应相互紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5-20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.

1。

6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于一组.当每一层（或检验批）面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

2.浇筑混凝土:

2。

1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝 。

2。

2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.

2。

3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.

2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。

如停歇时间过长应按施工缝处理.

2.5找平:

混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。

有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2﹪，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.

3质量标准:

3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2﹪；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3﹪.

3。

2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按<〈混凝土强度检验评定标准〉>的规定取样。

制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.

3。

3带有坡度的垫层。

散水，坡度应正确，无倒坡现象。

混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：

项次    项目                   允许偏差（mm）         检验方法

1     表面平整度            10              用2m靠尺和楔形塞尺检查

2      标高           ±10                   用水准仪检查

2      坡度  不大于房间相应尺寸的2/1000，

                         且不大于30                    用坡度尺检查

4      厚度  在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查

水泥混凝土面层施工工艺

1施工工艺流程:

1.1基层清理：

将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10﹪浓度的火碱溶液清洗干净.

1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。

1.3贴灰饼。

冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

1。

4配制细石混凝土：

细石混凝土配合比应按设计要求试配。

无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30 mm,混凝土随伴随用。

1.5铺细石混凝土：

铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：

0。

4-0。

45（水泥:

水）的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.

1.6撒水泥砂子干拌砂浆：

砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥:

砂子=1：

1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.

1。

7第一遍抹压:

用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.

1.8第二遍抹压:

当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍,尽量不留波纹。

此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。

砂眼和脚印压平.

1.9第三遍抹压：

当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.

1。

10分格缝压抹:

有分格缝的面层，在撒1：

1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。

1.11施工缝处理:

细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆,其水灰比为0。

4～0.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。

1。

11垫层或楼板兼面层施工,应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:

2。

0～1:

2。

5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。

2质量标准：

2。

1细石混凝土面层的材质.强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定.

2.2面层与基层的结合，必须牢固。

无空鼓裂缝现象。

2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮。

麻面和起砂等缺陷.

2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水,无渗漏，无积水,地漏与管道口结合处应密坪顺.

2。

5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

允许偏差项目

项目          允许偏差（mm）             检验方法

表面平整度          5                 用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚板上口平直    4                    拉5m线尺量检查

分格缝平直               3                    拉5m尺量检查