表7针对招标人特殊要求的技术措施表.docx

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表7针对招标人特殊要求的技术措施表

一、编制依据，

1、中国城建设计研究院的施工图

2、根据国家、建设部颁发的有关规范：

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

3、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502686-2008）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

6、《建筑用砌筑和抹灰干混砂浆》（JG/T291-2011）

7、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

8、本公司对于类似工程的施工经验；

二、主要施工技术方案

第一节钢板桩围护施工工艺及措施

（一）打拔钢板桩

1、测量定位放样

根据施工图纸放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。

在方向线以外挖一宽0.5米深的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩合的施工。

2、钢板桩打入

进桩时将钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机机头把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。

再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体。

3、垂直度合标高

钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直。

桩顶标高比自然地面高10～20cm ，后续的桩参照前面桩的标高，使打入的桩整齐，受力均匀。

4、拔除钢板桩

钢板桩拔除前，底板部分钢板桩与结构的空隙应回填黄砂，其余部分回填好土。

钢板桩拔除时桩缝隙回填黄砂。

（二）深井降水

1、测放井位：

根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。

2、埋设护口管：

护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。

3、安装钻机：

机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。

4、钻进成孔：

降水井开孔直径为&ospash;650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

5、清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

6、下井管：

管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。

下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.

7、填砾料：

填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。

8、井口封闭：

为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。

9、按泵试抽：

每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。

因此现场要在这些设备上进行标识。

抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。

第二节SMW工法桩施工工艺及措施

1、场地平整

SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。

2、测量放线

根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。

放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。

3、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（参见下图）

4、定位型钢放置

垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5、双轴Φ700mm搅拌桩孔位定位

双轴Φ700mm搅拌桩的双轴中心间距为500mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6、水泥土配合比

特别说明：

水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：

水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6

根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。

若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于D32.5级；

②水灰比为1.5～2.0；

③水泥浆比重1.33～1.29，回掺加固水泥掺入比为10%；

④SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量≥360kg；

⑤桩身28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。

⑹SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。

7、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力：

4～6MPa，注浆流量：

150～200P/min/每台。

8、钻进搅拌

SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度为0.5～1.0m/min；

提升速度为1.0～2.0m/min；

在桩底部分重复搅拌注浆。

9、清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

10、插入型钢

搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。

根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：

a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。

c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。

d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表5-2-17）所示。

11、型钢回收

主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。

H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量

第三节检查井砌筑工艺及措施

1、砖砌检查井施工

（1）、井室底板为C25筋混凝土，底板上下配置双层钢筋网，模板采用复合木模。

阀门井内外表面及抹面灰用1：

2水泥砂浆。

管道与井壁处应满卧砂浆，抹面平整光滑。

检查井砌筑严格按规范要求施工，井底抹出向集水坑的泛水坡，复合盖板施工时，按设计线型、标高定位放样铺设。

（2）、砌筑前要将混凝土实心砖充分湿润，砌筑时采用一丁一顺的方法砌筑施工。

砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

（3）、检查井预制盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装井座需座浆，井盖顶板要求与路面平。

砖砌井筒必须按模数高度设置，若最后砌至顶部尚留大于20mm小于60mm间隙，应用C30细石砼找平再放置预制井座

（4）、井圈井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈顶面应与道路齐平。

检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。

井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

2、基坑回填

基坑复土在隐蔽过程验收合格后进行，复土时基坑内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

基坑回填应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用推土机或压路机械碾压，基坑复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

钢筋砼管道施工工艺及措施

一、施工准备工作

1、对已建排水总管及工程，周边原有排水系统，包括排水管道的长度、管径、管底标高、渗漏情况、排水方向等情况进行摸底，并摸清以往雨、汛季积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

2、参加由甲方召开的地下公用管线协调会和交底会，了解施工范围内的地下管线情况。

同时到施工现场核对各种地下管线的位置，并开挖样洞进行核实。

3、核实各种地下构筑物的位置，必要时应开挖样洞探测核实，并联系有关单位予以清除。

4、调查施工现场的地面构筑物，包括高、低压电柱，房屋基础、层次、结构特征、建筑年限等，估计施工期间的影响程度。

对有碍施工的构筑物，应事先拆除，对安全受影响的构筑物应作适当加固处理。

5、配合建设单位召开交通配合会议，落实施工期间的交通配合。

6、开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点设置临时水准点。

并根据施工图纸要求，在实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，测量时应对各测设桩点进行检查、调整，并作好详细原始记录。

二、施工程序

施工准备工作→管沟→槽开挖垫层、基础→安管→护管施工→接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填夯实。

三、沟槽开挖原则

根据地质资料，结构设计图纸综合考虑，管道沟槽开挖应切实做好排水工作，根据施工图纸已采取钢板桩围护。

施工时遵循“先深后浅、先地下后地上、先下游后上游，先支护后开挖，逐段铺设、覆土施工”的施工原则。

四、沟槽开挖

挖土采用机械与人工相结合进行，管道施工应从下游到上游、由深到浅进行。

余土及表