情境6圆锥轴的加工教案 修改完的.docx

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情境6圆锥轴的加工教案修改完的

教学设计方案

课程名称

数控车床加工

学习任务

含圆弧面轴的加工

授课日期

授课时数

18

系部审批

教学班级

教务审批

学材

自编学材：

《数控车床加工》；

参考资料：

《数控车编程与技能训练》、

《数控加工工艺》、《机械设计手册》

教学方法

任务驱动法、小组学习法、演示法

教学资源

场所

多媒体教室、仿真机房、数控车间

设备

数控车仿真软件、数控车床（FANUC0i-TC）、机夹车刀、游标卡尺、千分尺等

材料

45钢棒料：

φ45×100

教学

目标

1.能读懂带圆弧面轴的零件图；

2．能完成圆弧的相关节点计算；

3．能确定圆弧面轴的加工工艺；

4．了解车圆弧的走刀路线特点和注意事项；

5.能够根据工艺编写加工程序，熟练掌握圆弧插补指令；

6．能完成加工准备、程序调试等工作；

7.能按图纸要求加工出合格的零件；

8．能对圆弧面进行准确检测，并制定避免加工误差的方法。

学情分析

该任务的学习对象已经能够制定数控车床加工工艺，能够编写简单轴类零件的加工程序，并能操作数控车床加工零件。

学材分析

自编学材《数控车床加工》的学习任务是基于工作过程系统化开发设计的，教学内容综合性较强，工作量较大。

学材内容包含数控车床加工工艺制定、程序编制、实操加工、产品质量控制与检测的完整工作流程，并提供与工作任务相关的知识和能力方面的信息资源，便于学生在工作过程中学习检索。

学习重点

1.圆弧插补指令G02/G03；

2．能正确制定含圆弧面轴的加工工艺；

3.能完成加工准备、程序调试等工作；

4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件

5.能正确操作量具，对含圆弧面轴零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握圆弧面公差的控制方法。

学习难点

1.圆弧插补指令G02/G03；

2.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件

3.能正确操作量具，对含圆弧面轴零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握圆弧面公差的控制方法。

教

学

组

织

流

程

课后记

学习环节

工作内容

学生活动

教师活动

课时分配

安全教育

1．学生集合，师生问好、劳保用品穿戴；

2．上课考勤，教师说明场地要求与工作要求；

3．学习车间7S管理规范和设备使用规范，观察实训场地是否符合要求，教师说明7s的重要性，强调安全文明生产；

4．教师讲授本次课程的工作任务及要求，相关负责人说明工作安排。

1．集合，整理着装；

2．进入车间工作组角色，了解相关场地要求，任务要求，做好相关工作准备；

3．小组组长说明各小组的工作任务安排。

1．对相关知识进行提示指导，明确课程的相关任务与要求；

2．检查学生劳保用品穿戴情况，排除上的异常情况。

课前

第一阶段：

信息

1．发放《生产派工单》，学生获取相关生产任务信息；

2．教师进行任务描述，明确学习目标；

3．通过网络、相关书籍、资源平台获取相关知识和技能；

4.提高加工经验总结积累，利用前期加工方法思考新产品工艺。

任务分析：

该项目的加工内容为φ50、φ42、φ20外圆柱面和端面，大端φ42，小端φ30锥面，主要通过该项目的实施掌握数控车床加工零件的完整工作过程.

知识与技能要点：

1．能确定圆锥面的加工工艺；

2．了解车圆锥的走刀路线特点和注意事项；

3.掌握并正确应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40；

4.能够根据工艺编写加工程序；

1.领取《生产派工单》，小组讨论明确工作任务；

2.小组协作研读《数控车床加工》学材【项目实施】内容，了解完成零件加工的具体步骤；

3.在研读过程中对照学习《数控车床加工》学材【信息资源】中相关的知识和技能；

4.观看资源平台相关视频、微课辅助学习；

5.完成资源平台相关知识技能的考核项目，检验、巩固、提升学习效果。

1.下发《学习任务（图纸）》，说明学习目标、学习内容、生产任务；

2.下发《工作页》，说明工作页中需要完成的任务。

3.激发学生学习动机；

4．教师指出本次工作任务与上一任务之间的联系。

5．提供获取信息的渠道，并指导学生分析提炼信息；

6.巡视，有针对性的解答学生学习过程中的问题；

7.提炼典型问题，集中辅导。

2学时

学习环节

工作内容

学生活动

教师活动

课时分配

操作过程指引：

序号

操作步骤

操作要求及注意事项

1

装夹毛坯

工件装夹到卡盘上，保证工件伸出75mm左右。

2

安装刀具

对照工艺卡中的刀位号进行安装。

（1号粗车刀，2号精车刀）

3

对刀

试切对刀：

平端面对Z方向，切外圆对X方向。

注意对刀后要检查对刀结果是否正确，再进行加工。

4

输入右端加工程序

对照程序单认真检查程序。

（程序输入完成后，对于有模拟加工的机床要进行模拟加工，检查程序是否正确）

5

粗加工右端

对于初学者，使用单段进行加工。

6

测量工件，修调刀补参数

根据测量结果进行刀具补偿参数的修调。

7

精加工右端

部分机床需要注意，换转速是否需要换挡。

8

检测

测量右端加工部分尺寸，可调整磨耗保证各尺寸精度。

9

掉头装夹，平端面，对刀

调头，垫铜皮夹持φ40mm外圆，以φ48外圆台阶面定位，保总长，对刀。

10

输入左端加工程序

对照程序单认真检查程序。

11

粗加工左端

单段进行加工。

12

测量工件，修调刀补参数

根据测量结果进行刀具补偿参数的修调。

13

精加工左端

14

检测，卸件

测量左端加工部分尺寸，可调整磨耗保证各尺寸精度；拆卸工件。

15

加工后的工作

整理工量具；机床返参、关机；清扫机床。

1．从前期产品加工中获取生产工艺流程和数控加工方法，并从中初步了解生产工艺流程编制的方法；

2.观摩学习圆锥轴零件加工过程，深入理解加工工艺、编程和操作要点。

1．制作圆锥轴零件加工的仿真加工项目文件；

2．播放零件加工过程；

3.引导学生观摩学习。

生产派工单

单号：

开单部门：

开单人：

开单时间：

年月日时分接单人：

部小组（签名）

以下由开单人填写

产品名称

锥轴的加工

完成工时

4工时

产品技术

要求

以下由接单人和确认方填写

领取材料

（含消耗品）

成本核算

金额合计：

仓管员（签名）

年月日

领用工具

操作者

检测

（签名）

年月日

班组

检测

（签名）

年月日

质检员

检测

（签名）

年月日

生产数量

统计

合格

不良

返修

报废

统计：

审核：

批准：

学习环节

工作内容

学生活动

教师活动

课时分配

第二阶段：

计划与决策

任务一：

制定工艺

1.分组讨论：

（1）小组成员分工及任务分配；

（2）小组协作，确定装夹方案；

（3）小组讨论，确定加工顺序，自主填写《工作页》中的工艺文件。

2.各小组展示工艺，教师审定加工工艺，针对工艺提出可行性方面的质疑，提供指导意见。

如：

（1）切削参数选择原则；

（2）分进给与转进给的互换计算；

（3）切削速度的确定方法；

（4）主轴转速的计算；

3.修订工艺文件。

任务二：

编写程序

1.按照工艺编写程序

（1）学习M代码、F、S、T代码等；

（2）学习G代码（G00、G01）；

（3）各组编写加工程序；

（4）各组展示程序，共同审定程序。

2.仿真加工零件：

独立操作、组内互助。

3.优化程序：

（1）教师有针对性的提出问题，让学生找出粗车中重复的程序语句；

（2）以小组为单位自主学习G90指令，并用G90修改程序；

4.仿真加工（组间检查或教师检查）

5.完善《工作页》

填写正确的加工程序。

1.根据布置的任务，学生通过相关工作表格，了解任务的流程，以及相关的要求。

2．小组协作分析零件图纸，获取加工信息，进行成员分工及任务分配；

3.制定零件加工工艺，填写工艺卡；

4.展示工艺文件，参与评价讨论，制定合理工艺方案；

5.编写程序，填写程序单；

6.操作仿真软件加工零件；

7.展示加工结果，讨论；

8.完善本组工艺及程序，仿真加工合格零件。

1.发放工艺卡、程序单，布置任务；

2.引导各组工艺展示与评价，审定加工工艺，针对工艺提出可行性方面的质疑，提供指导意见：

（1）切削参数选择原则；

（2）分进给与转进给的互换计算；

（3）切削速度的确定方法；

（4）主轴转速的计算；

3.针对学生编写的程序，规范G90指令使用；

4.播放G90指令走刀路线动画，帮助学生明确指令代码含义，突破难点。

12学时

表一刀具选用卡

刀号

刀具类型

刀片规格

ap（mm）

f（mm/r）

n（r/min）

表二工量具选用卡

序号

量具名称

规格

精度

1

2

表三数控加工工艺卡

零件

名称

零件

图号

系统

材料

工序

简图

工序1示意图工序2示意图

工序号

工

步

工步内容

刀具

切削用量

ap

（mm）

F

（mm/r）

n

（r/min）

1

1

2

3

2

1

2

3

表四圆锥轴第一端加工程序单

程序

段号

程序内容

程序

段号

程序内容

表五圆锥轴第二端加工程序单

程序

段号

程序内容

程序

段号

程序内容

学习环节

学习内容

学生活动

教师活动

课时分配

第三阶段：

实施

任务三：

零件加工

1．安全生产教育；

2.机床上电，开启系统，回零操作；

3.组内分工，加工零件

（每个步骤均需教师检查确认）

（1）程序的输入、编辑、调用；

（2）正确安装工件、刀具；

（3）对刀；（重点掌握粗、精车刀的对刀操作）

（4）自动加工前的检查事项；

（5）自动加工过程的控制。

4.外圆公差控制：

（每组完成第一个粗加工后教师讲解演示或学生通过网络教学资源观看操作视频学习）

（1）粗加工后测量，调整磨耗；

（2）精加工后测量，根据尺寸再次调整磨耗；

（3）再次精加工；

5.卸件，检测结果；

6.回零，关机，清扫机床；

7.总结加工中的问题，填写《工作页》。

完成产品加工任务

1．各小组领取工具、材料。

2．各小组标识现场设施。

3．小组成员协同实施，做好相关任务的过程记录工作。

巡回指导学生完成任务

1．发放工具、材料。

2．巡回指导小组实施工作任务，并给予必要的技术支持。

3.密切留意各小组动向，及时记录各项目的状态，避免出现安全事故。

4.培养学生团队合作和相互协调的能力，配合共同完成计划。

6学时

学习环节

学习内容

学生活动

教师活动

课时分配

第四阶段：

检查

任务四：

零件检测

1.组内使用游标卡尺和千分尺自检零件，填写《考核评价表》；

2.组间相互检测零件并进行记录；

3.教师抽检。

1．组内对照检测表六检测本组零件尺寸精度；

2．组间互检零件精度；

3．填写评价表。

1.组织学生完成评价表（自评、互评）的评价工作。

2.按评价量表要求完成工作成果评价。

3.书面点评学生，综合评价。

1学时

第五阶段：

评价

1.自评：

根据任务完成情况，小组内进行自我评价，总结实际加工的操作步骤及注意事项；

2.互评：

组间进行相互评价；

3.师评：

针对学生完成情况，教师进行总结评价；

4.完成《工作页》，重点分析超差原因，总结加工中出现的问题及解决方法。

1．根据7S规范，学生对实习场地进行整理、整顿、清洁、清扫等活动，保持实训场地的规范与清洁；

2．总结产品加工工作心得，形成实训报告，从中达到自我检查，自我总结，提高自身素质；

3．小组与教师讨论工作中存在的问题；

4．小组内工作反馈与总结。

1．进行7S任务的布置及监督，对学生工作过程的7S完成情况进行评价；

2．根据学生的学习情况，反思总结教学内容和模式。

1学时

表六零件加工评分表

加工内容

配分

检测结果

得分

自检

互检

师检

工艺

准备

20分

编写加工工艺

10

编写程序及输入

10

选择刀具及切削用量

10

零件

加工

80分

φ50±0.02

IT

Ra

5

2

φ420-0.021

5

2

锥面

5

2

φ20±0.02

5

2

15

3.5

-

25

3.5

-

15

3.5

-

65±0.1

4

-

倒角

3.5

-

端面

-

2

锐角倒钝

-

2

安全操作，文明生产

10（违章视情节轻重扣1～10分）

其他项目

10一般按照GB/T1804-m

有明显缺陷倒扣2～10分

合计

100

表七活动过程评价自评表

班级

姓名

学号

日期

年月日

评价

指标

评价要素

权重

等级评定

A

B

C

D

信息

检索

能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息

5%

能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识

5%

能对查找到的信息有效转换到工作中

5%

感知

工作

是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值

5%

在工作中，是否获得满足感

5%

参与

状态

与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等

5%

与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流

5%

探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习

5%

能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享

5%

积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大

5%

学习

方法

工作计划、操作技能是否符合规范要求

5%

是否获得了进一步发展的能力

5%

工作

过程

遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求

5%

平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况

5%

善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题

5%

思维

状态

是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题

5%

自评

反馈

按时按质完成工作任务

5%

较好的掌握了专业知识点

5%

具有较强的信息分析能力和理解能力

5%

具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文

5%

自评等级

有益

的经

验和

做法

总结

反思

建议

等级评定：

A：

好B：

较好C：

一般D：

有待提高

表八活动过程评价互评表

班级

姓名

学号

日期

年月日

评价

指标

评价要素

权重

等级评定

A

B

C

D

信息

检索

他能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息

5%

他能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识

5%

他能对查找到的信息有效转换到工作中

5%

感知

工作

他是否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值

5%

他在工作中，是否获得满足感

5%

参与

状态

他与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等

5%

他与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流

5%

他能处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习

5%

他能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享

5%

他积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大

5%

学习

方法

他的工作计划、操作技能是否符合规范要求

5%

他是否获得了进一步发展的能力

5%

工作

过程

他是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求

5%

他平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况

5%

他是否善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题

5%

思维

状态

他是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题

5%

自评

反馈

他能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题

10%

自评等级

简要

评述

等级评定：

A：

好B：

较好C：

一般D：

有待提高

活动过程教师评价量表

班级

姓名

学号

权重

评价

知识

策略

知识吸收

能设法记住要学习的东西

3%

使用多样性手段，在网络、技术手册等收集到很多有效信息

3%

知识构建

自觉寻求不同工作任务之间的内在联系

3%

知识应用

将学习到的东西应用到解决实际问题

3%

工作

策略

兴趣取向

对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值

3%

成就取向

学习的目的是获得高水平的成绩

3%

批判性思考

谈到或听到一个推论或结论时，他会考虑到其他可能的答案

3%

管理

策略

自我管理

若他不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯

3%

过程管理

正确回答材料和教师提出的问题

3%

能根据提供的材料、工作页和教师指导进行有效学习

3%

针对工作任务，能反复查找资料、反复研讨，编制有效工作计划

3%

工作过程，留有研讨记录

3%

团队合作中，主动承担完成任务

3%

时间管理

有效组织学习时间和按时按质完成工作任务

3%

结果管理

在学习过程中有满足、成功与喜悦等体验，对后续学习更有信心

3%

根据研讨内容，对讨论知识、步骤、方法进行合理的修改和应用

3%

课后能积极有效的进行学习的自我反思，总结学习的长短之处

3%

规范撰写工作小结，能进行经验交流与工作反馈

3%

过程

状态

交往状态

与教师、同学之间交流语言得体，彬彬有礼

3%

与教师、同学之间保持多向、丰富、适宜的信息交流和合作

3%

思维状态

学生能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识

3%

学生善于多角度思考问题，能主动提出有价值的问题

3%

情绪状态

能自我调控好学习情绪，能随着教学进程或解决问题的全过程而产生不同的情绪变化。

3%

生成状态

学生能总结当堂学习所得，或提出深层次的问题

3%

组内合作

过程

分工及任务目标明确，并能积极组织或参与小组工作

3%

积极参与小组讨论并能充分地表达自己的思想、或意见

3%

组际总结

过程

能采取多种形式，展示本小组的工作成果，并进行交流反馈

3%

对其他组学生所提出的疑问能做出积极有效的解释

3%

认真听取其他组的汇报发言，并能大胆的质疑或提出不同意见或更深层次的问题

3%

工作总结

规范撰写工作总结

3%

自评

综合评价

严肃按照料《活动过程评价自评表》认真地对待自评

5%

互评

综合评价

严肃按照料《活动过程评价互评表》认真地对待互评

5%

总评等级

建议

评定人：

（签名）年月日

等级评定：

A：

好B：

较好C：

一般D：

有待提高