管道安装施工组织设计.doc
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管道安装施工组织设计
编制：
审核：
审定：
宁夏第一建筑公司安装分公司
2015年5月
目录：
编制依据
1.施工项目部人员作业班组人员
2.施工准备
3.管道安装施工方案
4.管道焊接
5.施工安全措施
6.应急管理机构
7.突发事故应急预案
8.施工现场联络
9.施工机具
编制依据：
《设计图纸》
《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4013-1995
《长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
1、施工项目部人员及作业班组情况
1）．项目部人员：
序号
姓名
项目部职务
备注
1
王志贤
项目经理
2
刘志强
技术负责人
8
齐朝昌
项目办成员
9
王铃铃
项目办成员
2）．作业队人员：
管道安装班组：
（17人）
1
管工
3
2
电焊工
4
3
气焊工
1
4
电工
1
8
起重工
1
9
吊车司机
1
10
配合普工
6
2.施工准备工作
2.1技术准备工作
2.1.1按设计要求配齐所有施工标准及验收规范。
2.1.2熟悉设计文件，图纸及标准内容，组织内部会审。
2.1.3组织人员现场踏线，充分了解施工难点，制定对策。
2.1.4参加设计交底，图纸会审。
2.1.5根据业主及监理要求的时间，编制“施工组织设计”、“施工作业指导书”，并按照程序进行审批。
2.1.6根据业主编制的“焊接工艺规程”，编制下发“焊接作业指导书”。
2.2物资准备
2.2.1核对甲供材料及设备需用量。
2.2.2编制自购材料计划并报批。
2.2.3物资管理人员进行培训，内业准备。
学习运用先进的管理手段进行全过程物资管理和监控。
2.2.4编制物资管理办法实施细则。
2.3施工人员设备准备
2.3.1组建施工项目组织机构，健全各项管理制度。
2.3.2组织各工种人员的培训，岗位练兵，焊工及补口人员应通过相关考试，获取相关资格证书后方可上岗。
施工人员培训计划见下表：
序号
工种
培训内容
1
管理人员
学习各项管理制度和质量体系运转所需文件
2
技术人员
熟悉掌握设计技术要求、有关施工标准及验收规范
3
电焊工
X70材质手工焊和半自动焊
4
管工
管道组对、下料
5
防腐工
三层PE和热收缩带补口、补伤方面知识和操作
6
起重工
大口径管道施工起重知识
7
修理工
学习公司所有设备修理、维护
8
钳工
掌握机泵的安装及检修知识
2.3.3工、器具的制作和改造见下表：
序号
名称
性能、特点
1
Φ711临时盲板
密封性能良好、防水
2
防风棚
轻便、可拆卸
3
环向加热器
加热均匀、快速
4
外对口器
经济、适用
2.3.4明确施工任务划分及落实主要人员、组织设备的调配。
2.3.5编制材料调迁计划并组织实施。
2.3.5.1编制材料和设备的调迁计划。
2.3.5.2材料和设备运输从中转站直接运输到施工现场。
2.4施工征地及现场准备
2.4.1申办当地施工许可证。
2.4.2制作现场平面布置及标识、标志牌。
2.4.3跟甲方协调施工现场“四通一平”实施的情况。
2.4.4.检查施工作业场地之间的施工便道。
施工便道应平坦，并具有足够的承压能力。
2.4.5.生活饮用水采购桶装纯净水。
2.4.6.营地用电自己发电供给。
2.4.7制定施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。
2.4.8对于管材和设备的停放场地应选择在地势平坦的地段，划出安全警戒线，设置醒目的安全标志。
2.4.9在管线施工地段应设置施工作业安全防护区，派人严格看守，防止一切闲人进入，避免事故发生。
2.4.10.在易燃易爆地段作业时，要清理出防火通道，清除一切易燃物，配备防火用具，严防火灾发生。
2.5管理文件及资料
2.5.1明确工程项目质量方针、目标以及HSE方针、目标。
2.5.2编制好质量管理手册、HSE管理手册、QHSE作业指导书。
2.5.3收集质量控制程序文件、HSE管理程序文件。
2.5.4编制关键特殊工序质量审核计划。
2.5.5编制施工组织设计。
2.5.6收集施工标准及验收规范。
2.5.7编制质量检验计划。
2.5.8编制施工作业指导书。
2.5.9根据焊接工艺规程编制焊接工艺指导书。
2.5.10收集质检、特殊工种资格证、上岗证。
2.5.11确定项目质量责任制。
2.5.12编制项目各项管理制度。
3.管道工程施工方案
3、1管口清理
3.1.1按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。
3.1.2对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度100℃-120℃。
施焊温度大于80℃。
若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
3.1.3螺旋、管距离管端100mm范围内圆度应不小于0.6%。
3.1..4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。
3.1..5用软质清管器清除管内一切杂物，在不破坏内防腐层情况下,同时检查管道的内径。
3.1..6用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。
然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内50mm范围清理干净。
3.1..7用磨光机对原有直焊道端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡，对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到钝边1.2—2.0㎜，坡口角度200—250。
3.1..8不同壁厚钢管焊接，采用现场加工内坡口形式过渡。
3.1..9管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。
3.2组对
3.2.1本工程由于地形复杂弯头，弯管较多，将采用沟下组对、沟下焊接的施工方法。
3.2.2业主供应的管口坡口角度如和现场焊接方法要求的坡口不符时，用砂轮机处理。
不同壁厚过渡，采用过渡坡口，厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°—30°。
420—460
15°
2.0—3.0mm
3.2.3对口间隙按选择的焊接规程执行。
3.2.4除连头，热煨弯头和特殊地段使用外对口器，其余全部采用内对口器进行对口。
使用内对口器对口时，在根焊全部完成后，方能卸除对口器；使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布6-8处定位焊，每一处定位焊的长度应不小于400mm，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。
2.2.5对口时，一台吊管机吊起已组对好的管道，管道底部离沟底大于500mm，下垫装土的编织袋，另一台吊管机吊起单根管组对，根焊，拆卸对口器后，准备组对下一道口。
起吊管子的尼龙吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管子平分线处。
在检测，防腐完成后撤出编织袋。
3.2.6管子对接或管子与管件对接，严禁采用斜口连接，直管段相邻的环焊缝间距不得小于1.5m，在每8m长的管线上不允许有3个环向焊缝，对接管螺纹焊缝或直焊缝应相互错开100mm以上弧长。
300±10mm
φ1016mm
紧固皮带
帆布
皮带扣
临时管帽示意图
3.2.7在每天工作结束或工休时间超过2小时，必须在管端敞口处装上临时封堵（具体制作见下图），同时不能将工具及杂物存放在管内，待下次焊接工作开始时，才允许取下封堵进行焊接，在预留沟下连头的管口处应将盲板牢固安装，并采用胶泥或收缩套密封，以防泥水浸入。
3.2.8现场采用火焰切割防腐管前，应将管端不小于50mm的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。
采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
3.2.9管口组对应符合如下规定：
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距不小于100mm弧长
5
错边量
沿周长均匀分布，当壁厚为17.5mm时，不大于2.2mm；当壁厚为21.0mm时，不大于2.2mm；当壁厚为26.2mm时，不大于2.5mm。
6
钢管短节长度
不小于1.5m
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于1.5m
8
管子对接
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口
9
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30°
10
手工焊接作业空间
不小于0.4m
11
半自动焊接作业空间
沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，
管底部距沟底不小于0.5m
4.管道焊接
4.1施工准备：
1）从事本工程焊接的焊工，必须按照业主或监理的要求进行考试，合格后方可上岗施焊。
2）焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3）焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
4）焊前预热人员应经过专业培训，应按焊接工艺规程及设计文件中的有关规定进行焊前预热工作。
5）焊条、焊丝必须有质量证明书、合格证，并符合相应的技术标准规范规定。
6）使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。
4.2焊前准备
1）焊接坡口表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管道坡口内外两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。
2）管端坡口的加工采用砂轮机，按照焊接工艺规程中的要求进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。
接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺规程的要求。
3）采用半自动及手工焊时，管沟内焊接作业坑应保证焊工操作方便和安全。
4）预热的管口采用中频加热方法或环形火焰加热器进行，预热后应清除表面污垢，应保障在预热范围内温度均匀。
5）预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜，预热温度应在距管口50mm处测量，预热温度为100℃-120℃，施焊温度大于80℃。
6）所有焊接材料均应严格按各自的使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘烤、使用和回收。
7）焊接防风棚应具有防风、保温的功能，同时排气、照明性能应良好。
4.3焊接工艺要求
1）根据X70管材性质，符合要求的焊接方式，拟采用外对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊打底或CHE607GX专用焊条打底，收工或SAE-400半自动自保护焊技术填充、盖面。
填充、盖面选择X70管道专用焊条CHE607GX焊条或E71T8-Ni1药芯焊丝。
具体的焊接按焊接工艺文件执行。
按照业主指定的焊接工艺，根据焊接工艺
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