金属结构安装监理细则.doc

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××××工程

金属结构安装监理实施细则

××××工程项目监理部

××××年××月

目　录

1总则 4

1.1目的 4

1.2范围 4

1.3编制依据 4

2开工条件控制 6

2.1安装施工措施计划编报 6

2.2安装质量保证体系审查 6

2.3安装条件检查 6

2.4审签安装开工批复文件 7

2.5其它 7

3设备安装程序及其工艺要求 8

3.1一般要求 8

3.2设备起吊和运输 8

3.3安装前的检查和清理 9

3.4焊接 9

3.5螺栓连接 11

3.6涂装 11

3.7橡胶黏合 13

4安装过程监理 15

4.1材料质量控制 15

4.2安装前的准备工作检查 16

4.3埋件安装 17

4.4闸门安装 18

4.5启闭机安装 20

5.质量检查 22

6安装工程完工验收 23

6.1竣工资料 23

6.2验收依据 23

7计量支付 24

7.1计量 24

7.2支付 24

1总则

1.1目的

为有利于实施金属结构安装工程监理，规范监理活动，编制本细则。

1.2范围

本细则适用于由安装承包人负责的闸门及启闭机的安装。

全部安装项目包括闸门门叶、门槽（合闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与有关的附属设施。

安装工作还包括合同规定的闸门及启闭机调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

1.3编制依据

1.监理合同文件

2.施工合同文件

3.经审查签发的设计文件、施工图纸、技术要求、设计变更等

4.《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）

5.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）

6.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88、SL38-92）

7.《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）

8.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-2004）

9.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

10.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）

11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GBll345-89）

12.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

13.《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）

14.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

15.《水工金属结构防腐蚀规范》（SLl05-95）

16.其他有关规程、规范。

本细则如与上述文件不符之处的，以上述文件为准。

2开工条件控制

2.1安装施工措施计划编报

承包人应在安装工作开始前14d，向监理人提交本合同安装项目的安装施工措施计划，报送监理人审批。

其内容应包括：

1.安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。

2.设备的运输和吊装方案。

3.闸门的安装方法和安装质量控制措施。

4.启闭机的安装方法和安装质量控制措施。

5.焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。

6.闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。

7.安装进度计划。

8.质量保证措施和安全措施。

2.2安装质量保证体系审查

承包人应建立由项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的安装质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足安装质量检测需要的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全安装质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.3安装条件检查

2.3.1安装设备进场查验

承包人应按施工承包合同要求组织安装设备进场，并向监理工程师报送进场设备报验单。

监理工程师应检查安装设备是否满足安装工期、安装强度和安装质量的要求。

未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

2.3.2原材料检查

在安装前7d，承包人应将用于金属结构安装的所有材料和外购件的出厂合格证和有资质单位出具的试验报告，报监理工程师查验、审批。

2.3.3安装人员资格检查

参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证报监理工程师审查签证。

2.4审签安装开工批复文件

上述承包人报送的报审材料连同审签意见单一式四份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。

除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则承包人即可向监理人报送相应工程的开工申请报告，监理人将在收到开工申请报告24h内签发相应工程的开工批复文件。

2.5其它

如果承包人未能按期向监理人报送开工所必需的材料，由此造成安装工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。

承包人在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

3设备安装程序及其工艺要求

3.1一般要求

3.1.1设备安装前应具备的资料

1.设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。

2.设备出厂合格证和技术说明书。

3.制造验收资料和质量证书。

4.安装用控制点位置图。

3.1.2安装基线要求

1.安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

2.为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

3.1.3安装检测要求

安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

3.1.4安装材料要求

承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

3.2设备起吊和运输

3.2.1起吊和运输措施

承包人应根据设备总成及零部件的不同情况，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3.2.2超大件设备的起吊和运输

超大件设备的起吊和运输应按《通用合同条款》第16.3款的规定执行。

3.3安装前的检查和清理

3.3.1安装前的检查

承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1.埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

2.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4.对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

3.3.2清理

设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

3.4焊接

3.4.1焊工和无损检验人员资格

1.从事现场安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效资格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2.无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

3.4.2焊接材料

1.承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。

2.焊接材料的保管和烘焙应符合DL／T5018-2004第4.3.6条的规定。

3.4.3焊接工艺评定

1.在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL／T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，安装承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。

若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

2.承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL／T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

3.4.4焊接质量检验

1.所有焊缝均应按DL／T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。

2.焊缝的无损探伤应按DL／T5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。

3.焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL／T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

必要时应由有资质的第三方抽检。

3.4.5焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按DL／T5018-2004第4.5节的规定进行。

3.4.6消除应力处理

监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。

3.5螺栓连接

1.承包人采购的连接螺栓应具有质量证明书或试验报告。

2.螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

3.钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％~60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

4.高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前必须进行的复验项目应符合有关规定。

5.高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。

6.高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款有关规范规定。

3.6涂装

3.6.1涂装范围

1.合同文件及施工图纸中明确规定由安装承包人完成的涂装部位。

2.现场安装焊缝两侧末涂装的钢材表面。

3.承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

4.安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

3.6.2涂装材料

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

3.6.3涂装工艺措施报告

承包人在涂装施工开始前28d，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

3.6.4表面预处理

1.涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

闸门表面的除锈等级应达到DL／T5018-2004第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要构件除锈等级应达到DL/T5019-2004第3.5.2条规定的标准。

2.涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

3.当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

3.6.5涂装施工

1.经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

2.承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求，

3.涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

3.6.6涂装质量检验

1.漆膜涂装的外观检查、