送风机检修作业指导书(轴流式).doc
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江西丰城发电有限责任公司
磁盘号：
编号：
FCEP.WI09GL0025-2006
动叶可调轴流式送风机检修
作业指导书
设备编号：
机组
批准：
杨跃进
审定：
侯凤生
会审：
王向群
审核：
丁图强
初审：
胡伟
编写：
吴建军
检修性质：
生效印：
版次：
0页数：
8+19
2006/03/01发布2006/03/10实施
江西丰城发电有限责任公司发布
丰城发电厂2006－03－01批准2006－03－01实施
FCEP/WI09GL0025－2006版次：
0页：
8/8
1目的
1.1规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3概述
送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：
上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H8点，见证点：
W3点。
4引用文件
FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备
5.1安全措施及工作票
□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2备品备件
见表1：
名称
规格
单位
数量
叶片
FAF-18.8-10.6-1
片
16
向心推力轴承
7330
只
1
园柱滚子轴承
NU330
只
2
推力轴承
6034（动臂用）
只
16
向心推力轴承
7212（动臂用）
只
16
骨架密封圈
170*200*15
件
2
“O”型圈
155*3.1
件
2
密封胶
7014
支
3
螺栓
M30
根
20
内六角螺栓
M20
根
14
内六角螺栓
M18
根
48
内六角螺栓
M10
根
20
内六角螺栓
M12
根
20
内六角螺栓
M14
根
28
内六角螺栓
M8
根
10
围带
FAF-18.8-10.6-1
付
2
油泵
GPA2-18-E-20-R
台
2
滤芯
SWUX-25*30
支
2
油站油压调节阀
YXHZ-B25
只
5
动叶主副传动轴联接组件
不锈钢加工件
只
8
“O”形密封条
Φ3.1
米
12
油泵梅花弹性圈
Φ18*46
只
2
表1
5.3工具
□5.3.1工具
扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆
5.4现场准备
□5.4.1清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□5.4.2准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□5.5.1检修前记录以下数据：
电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄漏处应作出明显的标记，冷却系统的工作等。
工况点
项目
0%
（动叶开度）
50%
（动叶开度）
100%
（动叶开度）
振动（μm）
#1轴承温度（℃）
#2轴承温度（℃）
#3轴承温度（℃）
出口风压（Pa）
泄漏点
6检修工序
6.1拆卸
□6.1.1风机机壳上半部的拆卸
□6.1.1.1.打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
检查手动调节叶片开度检查与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象。
项目
标准值
实际值
动叶反馈指示
-30°～+15°
动叶调节范围
-30°～+15°
液压缸径和行程
Φ336/50MET
机壳内径与叶顶径向间隙
1.9±0.5mm
见证点W－1
□6.1.1.2.拆送风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并放好。
□6.1.1.3.联系起重工借助顶开螺钉将机壳上半部顶起，起吊大盖，放至安全指定地点。
□6.1.1.4.注意事项：
将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平稳，垂直吊起机壳上半直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
□6.1.2转子及叶片的拆卸
□6.1.2.1.从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴靠背轮螺丝（内六角M10）及保险片（含柱销），清先干净，并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.2.放尽轴承箱余油，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，通知热工将温度测点、保护测点拆除。
□6.1.2.3.拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套，吊出叶片并与叶片轴一起
□6.1.2.4.编号，清洗并按现场部件图摆放好。
叶片底座用黄油涂满，按序号放好，用塑料布罩住，并按现场部件图摆放好。
（视情况再决定是否解体）
□6.1.2.5.割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；拆离电机侧短轴护罩。
□6.1.2.6.做好中间轴支架，并支撑牢中间轴（或用葫芦吊固），拆对轮螺丝（M24内六角螺栓）并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.7.将液压油管路与叶片液压调节装置分离，管道接头塑料布包好。
□6.1.2.8.拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝（M16内六角螺栓），并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.9.拆靠背轮螺丝（M24内六角螺栓），并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□6.1.2.10.压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□6.1.2.11.将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开，并按现场部件图摆放好。
□6.1.2.12.将转子吊起（转子重量见风机负荷图），将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮一样，不许让叶片碰到地上或底座上。
□6.1.2.13.注意：
为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
6.1.3叶片液压调节装置的拆卸（视情况再决定是否解体）
□6.1.3.1.将液压定心螺钉松开（M8*40穿心四孔螺栓）,清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.2.将连接螺栓卸掉（M12*50内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.3.将叶轮盖拆下，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.4.卸掉连接螺栓（M14*30内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.5.卸掉液压支承座，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.6.将叶片液压调节装置垂直悬在吊车上；松开连接螺栓（M10*60内六角螺栓），清
□6.1.3.7.洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.3.8.从主轴的轴套中抽出液压缸，清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.4轴承箱及轮毂解体（视情况再决定是否解体）
□6.1.4.1.准备好拆轴承箱及轮毂的专用工具。
□6.1.4.2.拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝（M14内六角螺栓）吊出罩壳，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.3.拆动调头与轮毂的连接螺丝（M12内六角螺栓）退出动调头，清洗并按现场部
□6.1.4.4.件图摆放好。
□6.1.4.5.拆轴头上的圆螺母，拆下保险片，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.6.用六颗M20*45内六角螺栓将----专用工具（I）与轮毂轴头连接螺丝上紧。
□6.1.4.7.将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。
□6.1.4.8.用一长拉杆螺丝（M30×1500）与专用工具（I）连接，将电动液压泵套在长拉杆上，用四根M20*1500的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M30*1500的长拉杆螺丝上，并且使四根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。
用吊车将轮毂垂直吊住。
□6.1.4.9.启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来（顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险）。
在轮毂从轴上退出时，立即调整钢丝的垂直度，顶轴油压不能超过65Mpa。
轮毂顶出后，按检修现场布置图平放在枕木上。
□6.1.4.10.将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：
用M30的丝杆专用托架（自制）及千斤顶架好，将靠背轮用行车垂直吊住，并对靠背轮加热后启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.11.拆除轴承箱前，后端盖螺柱（M14内六角螺丝），拆下前后端盖及挡油圈；拆下销紧螺母及密封件、O形圈，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.4.12.将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
6.1.5冷却器解体（风机及电机油站均适用）
□6.1.5.1.拆除冷油器进出口水管。
□6.1.5.2.拆除侧盖螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.5.3.取出冷油器芯子，清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.6滤网拆卸。
□6.1.6.1.拆除滤网放油螺丝，将油放尽。
□6.1.6.2.拆卸滤网壳体，取出滤网并更换之，并更换密封件。
6.1.7磁性过滤器的拆卸（适用于电机油站）。
□6.1.7.1.拆卸过滤器上盖螺丝。
清洗并按现场部件图摆放好。
□6.1.7.2.取出过滤器芯子。
按现场部件图摆放好。
□6.1.7.3.拆卸过滤器芯子磁片，紧固螺丝。
清洗并按现场部件图摆放好。
6.1.8油泵的拆卸
□6.1.8.1.取下油站左右及前门子（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.2.拆卸油站罩体固定螺丝（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.3.吊出油站罩体（此项只适用风机油站）。
□6.1.8.4.联系电气拆除电机电
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