蒸气锅炉吹扫方案.doc

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蒸气锅炉吹扫方案

目录

1.设备情况

2.编制依据

3.锅炉技术指示及吹扫范围

4.吹管的目的及质量标准

5.准备工作及临时设施的装设

6.质量标准

7.主蒸汽吹扫措施

8.组织分工及注意事项

1.设备情况

本锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG-35/5.3-T型循环流化床锅炉，可以燃用各类烟煤，也可以混燃合成氨生产过程中所产生的废气以及造气炉渣、矸石等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%。

该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用了蜗壳式的高温旋风分离器，分离效率可达98-99.5%。

炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级悬吊式过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。

编制依据

2.1设计院提供的主蒸汽管道施工图及有关技术文件

2.2电力工业部颁布的《电建规》管道篇

2.3火力施工质量检查及评定标准锅炉篇

2.锅炉技术指标及吹扫范围

3.1锅炉规范

额定蒸发量35t/h

过热蒸汽出口压力5.3Mp

过热蒸汽温度485℃

给水温度150℃

一次风预热温度150℃

二次风预热温度150℃

排烟温度140℃

热效率89%

脱硫率85%

钙硫比≈2

燃料颗粒要求≤13mm

石灰石颗粒要求≤2mm

3.2吹扫范围

吹扫范围包括：

低温段过热器、减温器段、高温过热器段、集汽连箱段、主蒸汽管道、临时管道

3.吹管目的

按《电力建设施工及验收技术规范》规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及其它设备的安全

4.准备工作及临时设施的装设

5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点

5.2煮炉完毕，锅炉运行良好，无影响升压的不良因素。

5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停等操作

5.4管线保温已施工完毕，支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态

5.5临时管线采用20#碳钢管，排气口朝上倾斜30℃左右，拍向空处

5.6临时吹扫管采用16槽钢装设牢固的固定滑动支架。

克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水门

5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，人工清理干净

5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排气管内径的8%，长度纵贯管子内经

6、质量标准

工序

检验指标

性质

质量标准

检验方法及器具

合格

优良

临时吹洗管道安装

临时管选用

一般

排气管径应等于或大于被吹管内经

临时管焊接

一般

应符合焊接作业指导书的要求

外观检查

临时管安装

一般

支吊架安装齐全牢固并不得影响位移，排气口应有向上倾角

外观检查

吹洗检查

靶板检查

主要

连续俩次更换靶板检查，斑斑上冲击疤痕不大于0.8mm且不多于8个

外观检查

吹洗后的封闭

吹洗后的封闭

主要

吹洗后对可能留存的残余杂质人工清理，经检查签证后方可封闭

外观检查

7、主蒸汽吹扫措施

采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫，首先进行主蒸汽管道的吹扫。

7.1稳压吹扫

7.1.1维持汽包水位―150mm

7.1.2汽包压力为1.5Mp，过热器温度为300℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布调试命令，委派专人开临时吹管阀5分钟

7.2降压吹扫

7.2.1维持汽包水位—150，操作人员做好记录

7.2.2汽包压力升至2.5Mp，过热器温度400℃时，全开吹管阀进行降压吹扫。

7.2.3当汽包压力将至1.8Mp时，关闭吹管阀

7.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，已冷却过热器及其他管道。

7.2.5每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。

7.2.6吹管合格后，整理记录，办理签证。

7.3吹管步骤

上述吹扫措施分三步进行，第一步利用1号锅炉的蒸汽进行高过出口至蒸汽外管进行吹扫，第二步利用2号锅炉的蒸汽吹扫与老系统接头至外管，第三步利用1号2号炉联合进行主蒸汽管道的吹扫清除角落

7.3.1首先进行第一步，利用1号锅炉产生蒸汽进行吹扫高过质外管，吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，以及老系统相连的截止阀和所有疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，临时排放口进行吹扫，目测无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若多于上述数量，则不合格，继续进行下一次吹扫，至合格为止。

7.3.2第二步利用2号锅炉产生的蒸汽进行吹扫与老系统接头至外管，此时要关闭1号炉的电动阀和所有疏水阀，然后操作同

7.3.3第三步利用1号2号锅炉联合进行整个主蒸汽管道进行吹扫，以清除死角。

8、组织分工及注意事项

8.1组织分工

8.1.1调试人员负责调试措施的编写。

向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。

8.1.2锅炉运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。

8.1.3设置吹扫范围区，做好标识，无关人员不得进入吹扫现场。

8.2注意事项

82.1主蒸汽管道吹扫压力不得超过设计压力。

8.2.2吹管有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。

8.3.3在锅炉升压过程中应进行锅炉膨胀检查，并进行关空气门，热紧螺丝、冲仪表管。

8.3.4吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。

8.3.5在管道没有冷却时拆卸靶板，必须戴手套，做好防护措施，避免烫伤。

8.3.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道震动等严重问题，应紧急停炉处理。

8.3.7主蒸汽流量孔板喷嘴不参加吹扫