给水管道及闸门安装.docx
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4.8给水管道及闸门安装
4.8.1供水管道
（1）、管材及接口
给水管道采用离心球墨铸铁给水管（K9级）。
管道接口:
管道与道管之间采用T型承插接口,管道与阀门之间采用法兰连接T型接口的橡胶密封圈不得有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,应避免与氯仿类和芳香族溶剂接触.接口允许最大借转角为3°，本工程角度≤8°均借助短管偏转。
（2）、管道基础
管道采用开挖槽沟埋地敷设,开沟槽时不能超挖,人工清底,沟底应平整夯实,沟底表面不得有碎石、硬块和其它突出物;球墨铸铁管当敷设在岩石地区时,沟底粗平后.必须在其上铺设细土或砂垫层,其厚度应为0.20～0.25米,夯实程度大于95℅,再敷设管道;敷设在回填土地基上的球墨铸铁管道,其管道基础应将回填土分成夯实,分层厚度为0.20～0.25米,夯实程度大于95℅.管基落在肥槽内时,肥槽回填为原状土。
（3）、管道试压及冲洗
①、试压前必须检查管线,尤其弯头和管件处、试压堵头及后座支撑应特别牢固,管道转弯处应支撑牢固,避免试压时发生事故.
②、管道安装完毕后（并在支墩设置好且达到要求的强度后）对管道系统进行现场水压试验,强度试验的试验压力为1.0Mpa,水压试验符合要求后,方可继续铺设.水压试验合格后按规程、规范进行管道冲洗和消毒。
③、分段试压管路长度不宜超过1公里。
（4）、沟槽回填
回填之前应排除沟槽积水.管顶覆土时必须先将管道两侧拱腋下均匀回填,然后管子两侧应同时进行分层夯实,夯实程度至少为95%,以形成完全支撑.中等或高等塑性细颗粒土壤、冻土、烂泥腐殖土、粒度大于40mm的坚实土块、乱石垃圾（含轮胎,瓶罐和树干等）、粒度大于20mm的岩石和砖块等不得作为回填土.回填时两侧应同时进行,两侧回填高差不得大于30cm.管基位于路基范围内时,管顶以上50厘米范围内回填土密实度必须达到最佳密实度的85%以上（不得机械碾压）;其余部分回填土应≥90%（重型击实标准）.
（5）、工程规模
管道工程主要材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
给水管DN700P=1.0MPaK9
DN700
米
15800
2
焊接钢管
D720×9
米
200
3
焊接钢管
D728×12
米
20
4
手动偏心卧式蝶阀
DN700
个
9
5
伸缩器
DN700
个
9
6
密封闸阀
DN200
个
12
7
双承单支异径盘排气三通
DN700×200P=1.0MPa
个
20
8
弯头
11.25°DN=700P=1.0MPa铁球
个
31
9
弯头
22.5°DN=700P=1.0MPa铁球
个
25
10
弯头
45°DN=700P=1.0MPa铁球
个
20
（6）安装工程需用劳动力、机械
①、需用劳动力：
工种
单位
12月
1月
2月
3月
4月
管道工
名
15
20
30
10
10
瓦工
名
5
20
20
5
5
壮工
名
30
30
40
40
40
电工
名
2
2
2
2
2
②、需用施工机械：
机械名称
时间规格
12月
1月
2月
3月
4月
挖掘机
小松300
2
2
2
2
2
运土车
10吨
2
6
5
5
5
水车
8吨
1
3
3
2
2
轻型汽车
130型
1
2
2
1
1
蛙式打夯机
WH-85
2
2
2
2
2
柴油发电机
380/220V
2
2
2
2
2
打压泵
GQD-400型
/
2
2
2
2
4.8.2、施工方法及施工工艺
（1）、给水（球墨铸铁）管线施工工艺流程：
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
（2）、施工准备：
工程开工前，由技术负责人组织，进行工程技术交底，依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
（3）、测量放线：
①、测量定位
测量之前先找好固定水准点，其精度不低于Ⅱ级。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
由于本工程拟采用明开槽施工法。
为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppmD）。
（4）、沟槽开挖：
根据现场实际情况，采用机械人工配合开挖。
本工程管道直径为DN700，开槽槽底宽度等于管径+两侧工作面的宽度=700+300×2=1300mm,（DN720管均按DN700考虑开槽宽度），按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出沟槽开挖时的上口线和下口线位置。
开槽前先清除地表渣土、腐植土。
对地下管线进行物探或坑探。
测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理。
开槽时施工员向挖铲司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）
人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
开槽边坡：
根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并叠防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以地面防雨水流入沟槽中。
土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
在沟槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质不能满足要求，按设计人员确定的处理方案执行。
（5）施工方法
①、建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
②、沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。
沟槽开挖尺寸确定：
下底宽度：
b=D+2a D—管径a—管两侧操作间隙
上口宽：
B=b+2CC=KH
其中K—放坡系数H=挖土深度
CBC1.5
道
DN700
路1:
0.25H
原状土夯实
aDa
b
沟槽开挖断面图
①、开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
②、沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
（6）、沟底抄平、基础处理：
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.95以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
（7）、管材运输、下管：
①、管材运输：
采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
②、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
③、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
④、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
⑤、开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
（8）、管道安装：
①、安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。
②、管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
采用5吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
③安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
④吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
⑤管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
（9）、支撑后背，灌水试压与排气口的设置：
本工程DN700给水管道施工按一个试压段进行管道试压：
①、管道试压段均按规范不超过1公里，
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