报验单.docx
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报验单
施工报验单
工程名称
国际商贸城楼
日期
致（栋号长、总质检）:
我队已完成（部位）
（内容）
的工作，经自检合格，请予查验。
质检员（签字）：
劳务公司名称：
劳务公司负责人（签字）：
年月日
查验意见：
查验结论：
1、合格2、纠错后重报
栋号长（签字）：
仪征公司寿光项目部总质检（签字）：
年月日
目录
1.编制依据：
2.工程概况
3.模板和支撑的形式选择
4.模板支撑系统设计及制作安装
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板的安装
5.2构造柱模板
6.模板的拆除
7.安全技术措施
一、编制依据：
1、《山东省<筑施工安全检查标准>实施细则》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》
4、《施工图纸》
5、国家相应规范、规程及标准
二、工程概况
本工程为寿光市凯凯置业有限公司开发的国际贸易商城，位于寿光是圣城街南与菜都路东的交叉口处，全部结构体系为现浇钢筋砼框结构。
建筑物地上三层。
审验、检测、价格认证综合大楼工程建筑面积12794.32m2,地下室一层高为5.6m，建筑首层层高为4.8m，建筑二层层高为4.5m，建筑三~十二层层高为3.6m，两侧为二层裙楼；建筑物檐高49.5m，室内外高差1.2m。
建筑主楼长度为45.5m，建筑宽度19.25m，裙楼沿主楼长度为17.7m，宽度为32m。
三、模板和支撑的形式选择
本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用木模板拼装。
内外模板用M14对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上30×30×3钢板止水片，对拉螺栓间距为450～500mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支撑系统设计及制作安装
1、模板的制作设计原则
1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；
3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
2、模板支设的设计计算。
1）板模板计算：
（1）材料选择
根据现场供料情况，楼板模板采用δ=12mm多层板作面板，50×100MM木方作次龙骨，100×100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。
龙骨要过刨。
（2）现浇板模板设计
现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：
次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。
验算120mm厚顶板
自重荷载
120厚砼自重：
0.12×2400=2880N/m2
钢筋自重：
0.12×1100=132N/m2
δ=15mm厚多层板自重：
0.015×10000=150N/m2
50×100木方：
4×0.05×0.1×8600=192N/m2
100×100木方：
0.1×0.1×8600=86N/m2
活荷载：
施工荷载取值：
2500N/m2
面板验算
荷载计算：
F1=1.2×（2880+132+150）=3162N/m2（恒载）
F2=1.4×2500=3500N/m2（活载）
Ａ、弯矩计算
按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）
q1=F1×1=3162N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-（0.105×3162+0.119×3500）×0.352
=-91.7N·M
Ｂ、强度验算
s=M/rx·Wx[s]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3
rx=1.05 [s]=60N/mm2
s=130.82×103/（1.05×2.4×104）=5.19N/mm2<[s] 满足要求。
Ｃ、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2880+132+150=3162N/M
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4
K1=0.644 K2=0.973
fAB=0.644×3162×3504/（100×103×5×103×1.44×105）=0.6116mm
fAB=0.6116mm<[f]=1.5mm
满足要求。
Ｄ、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×（2880+132+150+30）=3192N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22
=-421.6N·M
s=MB支/rx·Wx
rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
[s]=13N/mm2
613.62×103
σ= 1.05×83333.3 =7N/mm2<[σ],满足要求
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=（2880+132+150+0.05×0.1×8600）×0.35=1121.75N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm
L4/100EI= 12004/（100×8×103×4.17×106）=0.62
fAB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mm
fAB=0.358mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足要求
Ｅ、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×（2880+132+150+90+60）=3312N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=3974.4N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2（q1+q2）
=-0.125×1.22×（3974.4+4200）
=-1471.4N·M
s=MB/rx·Wx
rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
[s]=13N/mm2
s=（1471.4×103）/（1.05×1.67×105）=8.39N/mm2<[s]
满足要求
挠度验算
q1=5290N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4
L4/100EI= 12004/（100×8×103×8.33×106）=0.31
fAB=0.521×5290×10-3×0.31
=0.85mm 满足要求
整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm
允许挠度：
L/300=1200/300=4mm
2.12mm<4mm 满足整体变形要求
Ｆ、垂直支撑验算
荷载计算
P=6384+4200=10584N
计算长度确定：
L0=1.2m。
强度验算s=P/An An=489mm2 [s]=170N/mm2
s=9343.2/489=21.57N/mm2<[s]
稳定性验算
s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i=1200/15.9=75
查钢结构手册可知Ψx=0.72
[s]=215N/mm2
s=10548/（0.72×1808）=8.1N/mm2<[s]
根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。
2）梁模板计算：
荷载计算
模板及支架自重：
0.5×0.75×0.3×1.2＝0.135
砼自重：
24×0.75×0.3×1.2＝6.48
钢筋自重：
1.1×0.75×0.3×1.2＝0.3
振捣砼荷载：
2×0.75×1.4＝2.1
合计：
q=9.015KN／m
q=0.85×q=7.6KN／m
（1）模板计算：
q=7.6／0.75×0.3＝3.04KN／m
A、抗弯：
模板按简支梁计算
1 1
M＝ ql2＝ ×3.04×0.62 ＝0.14KN.m
8 8
M
σ=——=24.1N/mm2＜fm=205N/m2（可）
W
5q。
14
B、挠度：
384EL
W= ＝4.7×10-4＜［W］3.6×10-3
（2）水平钢管计算：
A、抗弯：
1
M＝ —— ql2 ＝0.38KN/m
16
B、挠度：
ql3
W＝—— =0.026＜0.25 （可）
48EI
（3）立柱计算：
取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：
1
N＝—— ×19.4×0.9＝8.73KN＜
［N］＝11.0（可）
2
A、稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得：
φ-＝0.86
查表得：
φ-＝0.86
N
—— 20.76N/mm2＜f＝205N/mm2
φA
３、模板安装前，应做好如下工作；
1）向施工班组进行技术交底；
2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。
3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。
4）模板应涂刷脱模剂。
4、模板支设时，要注意以下事项：
1）钢立柱要符合国家现行规范的标准
2）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
3）立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。
4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。
5）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
7）现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。
五、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
1）采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为20cm，第二道与第一道水平杆间距为1300mm。
立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。
2）顶部的横杆上铺截面为100mm×50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放置木制多层板。
2、构造柱模板
组合模板贴在外墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ14。
拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。
六、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
七、安全技术措施
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1）工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。
在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。
要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。
2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
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