电缆头制作安装工程施工工艺标准.doc

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电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装

施工工艺标准

一、特点和适用范围

本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备

1、技术准备

1施工前应进行技术交底工作；

2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备

1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

5主要材料：

电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6辅助材料：

焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具

1制作机具：

防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

。

2安装机具：

台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3测试工具：

绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件

1电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。

5施工现场应备有220V电源和安全电源。

现场具有足够照明和较宽敞的操作场地

6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

7土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

8塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

9地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。

10高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。

11电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

三、材料质量控制要点

1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。

工具要放在干净的瓷盘中。

2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。

在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。

3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。

烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。

4灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。

5从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

6电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表：

电缆头制作过程中应注意的质量问题

7防止地线焊接不牢

解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

8防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

9防止电缆芯线伤损：

用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

10电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。

电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注竟找直，找正，不得歪斜。

四、施工工艺

4.1工艺目的：

电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头。

电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头则称为中间接头。

它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

4.2对电缆头的基本要求：

4.2.1电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封，特别是油浸渍纸绝缘电缆，若电缆头密封不良，不仅会漏油使电缆绝缘干枯，而且潮气也会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。

因此，保证密封是对电缆头最重要的要求之一。

4.2.2电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。

线芯接头应接触良好，接触电阻必须低于同长度导体电阻的1.2倍。

为便于施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定的电气距离，以避免短路或击穿。

4.2.3为使电缆头满足以上基本要求，制作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。

4.3电缆头施工的基本要求:

4.3.1电缆头施工之前必须做好充分的准备工作，应具备良好的施工条件：

（1）施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等均应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。

采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、电缆截面等。

（2）施工现场的环境温度及电缆本体的温度。

对油浸纸绝缘电力电缆一般应在50℃以上，否则应采取人工加温，对塑料绝缘电缆则可在0℃以上。

（3）施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围空气相对湿度宜为70%及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度搭篷防尘，增设人工照明及加强通风。

严禁在雾或雨天施工。

4.3.2为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：

（1）施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。

同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。

（2）剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列要求：

1KV电缆为50mm，6KV电缆为60mm，10KV电缆为125mm。

（3）电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。

（4）电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。

在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施，保证安全工作，防止事故发生。

4.4电缆终端头的制作

电缆终端头的种类较多，特别是橡塑绝缘电缆及其附件发展较快。

常用型式有自粘带绕包型、热缩型、预制型、模塑型、弹性树脂浇注型，还有传统的壳体灌注型、环氧树脂型等。

虽然电缆头的型式不同，但其制作工艺却大同小异，下面介绍几种电缆头的制作工艺。

电力电缆终端头：

室内环氧树脂终端头（NTH型）、10KV塑料电缆终端头、电力电缆中间头；控制电缆的连接；

4.4.1干包式电缆终端头

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙烯带干包成形。

它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。

其制作工艺如下：

准备工作→确定电缆剥切尺寸→剥切外护层→清擦铅（铝）套→焊接地线→剥切电缆铅（铝）套→剥除统包绝缘和分线芯→包缠内包层→套聚氯乙烯软手套→套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳→安装接线端子→包绕外包层→安装

（1）准备工作。

准备材料和工具，核对电缆规格、型号、检查电缆是否受潮，测量绝缘电阻、核对相序等。

（2）确定电缆剥切尺寸。

终端头的安装位置确定之后，即可决定电缆外护层和铅（铝）套的剥切尺寸。

（3）剥切外护层。

按照剥切尺寸，先在锯割钢带处做好记号，把由此向100mm处的一段钢带，用汽油将沥青混合物擦净，再用细锉打光，表面搪一层焊锡。

放好接地用的多股裸铜绞线，并装上电缆钢带卡子。

然后，在卡子的外边缘沿电缆周长用钢锯在钢带上锯出一个环形深痕，深度为钢带厚度的2/3。

但应注意在锯割时不要伤及铅（铝）套。

锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角外把钢带撬起，用钳子夹住，逆着缠绕方向把钢带撕下。

再用同样的方法剥掉第二层钢带。

用锉刀锉掉切口毛刺，使其光滑。

（4）清擦铅（铝）套。

先用喷灯稍加热电缆，使沥青软化，逐层撕去沥青纸。

切忌用火烧沥青纸，以防铅（铝）套过热而损坏绝缘。

最后，用汽油或煤油布将铅（铝）套擦拭干净。

（5）焊接地线。

地线应采用多股裸铜线，其截面不应小于10mm，长度按实际需要而定。

地线与钢带的焊接点选在两道卡子之间，焊接时应涂硬脂酸或焊锡膏去污，上下两层钢带均应与地线焊牢。

先把地线分股排列贴在铅（铝）套上，再用直径1.4mm铜线绕3圈扎紧，割去余线，留下部分向下弯曲，并轻轻敲平，使地线紧贴扎线，再进行焊接。

焊接时，先将钢带、铅（铝）套的被焊面及接地线用喷灯稍稍加热，涂上焊锡膏和硬脂酸，再将已配制好的焊料用喷灯加热变软，在被焊面上反复涂擦使其有一定堆集量，再用喷灯加热堆集的焊料使之变软，并用浸渍过牛脂或羊脂的布抹圆抹光，成为半边鸽蛋形。

焊接速度要快，以免损伤电缆内部纸绝缘。

（6）剥切电缆铅（铝）套。

按照剥切尺寸先确定喇叭口的位置，用电工刀沿铅（铝）套圆周切一环形深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）套上割切两道纵向深痕，其间距约为10mm，深度为铅（铝）套厚度的1/2，不能切深，以防损伤内部纸绝缘。

随后，从电缆端头起，把两道纵向深痕间的铅（铝）皮用螺丝刀撬起，再用钳子夹住铅（铝）皮条往下撕，见图1。

图1撕下两纵向割痕间的铅（铝）皮条

当撕到下面环形深痕处时把铅（铝）皮条撕断，再用手把铅（铝）套剥掉，见图2。

图2剥掉电缆铅（铝）套

剥完电缆铅（铝）套，即用专用工具把电缆铅（铝）套切口胀成喇叭形，胀口时用力要均匀，以防胀裂。

喇叭口要圆滑、规整和对称，其直径约为铅（铝）套直径的1.2倍。

注意切忌将铅（铝）屑掉入喇叭口内。

因铝套较硬，胀喇叭口略困难，略胀开一些即可。

（7）剥除统包绝缘和分线芯。

将电缆铅（铝）套喇叭口向末端方向的25mm部分的统包绝缘用聚氯乙烯带顺着绝缘包绕方向包缠作临时保护，包缠层数以能填平喇叭口为准；然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸（禁止用刀子切割），将电缆线芯逐相分开，割去线芯间的填充物，切割时刀口应向外，避免割伤线芯上的绝缘纸。

（8）包缠内包层。

从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1~3层，层数以能使聚氯乙烯软管能较紧地套装为宜，不使线芯与聚氯乙烯软管之间产生空隙。

包缠时，顺绝缘纸的包缠方向，以半遮盖方式向线芯端部包缠，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象。

一直包至线芯端部。

在线芯三叉口处填以环氧--聚酰胺腻子，并压入一个“风车”，使三叉口无空隙。

做法见图3所示。

图3电缆三叉口压入“风车”

“风车”系用聚氯乙烯带制成，形状见图4所示。

图4风车形状

（a）三芯电缆用；（b）四芯电缆用

紧紧压入第一个“风车”后，接着用聚氯乙烯带包缠内包层，见图5。

图5包缠内包层

在内包层即将完成时再压入第二个“风车”，且应向下勒紧，使“风车”带均衡分开，摆放平整。

继续将内包层完成。

内包层呈橄榄形，最大直径位于喇叭口处，其值为铅（铝）套外径加8-12mm，高度为铅（铝）套外径加50mm。

套聚氯乙烯软手套。

内包层包缠完后，选择与线芯截面相适应的软手套，（