砂石料加工系统施工组织措施.docx
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砂石料加工系统施工措施
一、概述
1.1工程概况
引水式开发方式。
坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24×104m³，电站总装机容量为21MW（2×10.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85m³/s，总引用流量17.7m³/s。
1.2设计依据
1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范
2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》
二、施工布置
2.1施工场地布设
砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41万T。
根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m²。
砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2；
2.2施工道路
乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。
2.3施工用水布置
根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水；3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。
砂石料加工系统用水布置表
表2
编号
水池供水量
供水泵名称、规格型号
备注
1号
20m³
1台2寸潜水泵
2号
10m³
1台2寸潜水泵
3号
80m³
2台3寸潜水泵
2.4施工用电布置
施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。
1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电；
2.5料场分布
根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m³。
三、砂石骨料强度分析及设备选型
3.1砂石骨料强度分析
根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m³/月，约需骨料为5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：
11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。
设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h×0.85=25.5t/h＞23.60t/h。
各系统主要技术经济指标见下表7。
砂石料加工站主要技术经济指标表
表7
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
设计处理能力
筛分
t/h
30
5
料仓储量（活容积）
成品碎石（40～20）堆场
万m3
0.2
破碎
t/h
30
成品碎石（20～5）堆场
万m3
0.2
2
设计生产能力
碎石（40～20）
t/h
6.0
砂堆场
万m3
0.2
碎石（20～5）
t/h
6.5
6
工作制度
天/月
25
砂
t/h
6.5
7
总供水量
m3/h
6
3
总装机功率
kW
90.30
8
系统占地面积
m2
1680
4
生产人员数量
人
12
9
建筑面积
m2
36
3.2设备选型
根据计划所需的混凝土施工高峰期及现场施工特点，砂石料加工系统的分布特点，所需设备配置如下表8。
砂石料加工系统主要设备表
表8
序号
名称
型号规格
单位
数量
单机功率（kW）
备注
1
鄂式破碎机
PE400×600
台
3
30
2
鄂式破碎机
PE250×400
台
3
15
3
直线振动筛
台
3
4
打砂机
2PC600×400
台
3
18
5
胶带机
B650
条
18
3.80
单条12～15m
四、砂石料加工系统建安施工
砂石系统的建安施工包括砂石料系统的场平、土建施工、设备的安装及调试。
4.1施工步骤
按照施工总进度的整体安排，本系统土建施工可按以下程序进行：
场平及道路施工→边坡防护→各建筑物施工→混凝土施工→料场内的排水施工；
系统机械设备安装按以下程序进行：
系统机械设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试；
组织系统施工时，化串行作业为并行作业，多个工作面施工时，土建施工、各种设备安装、调试同时进行，统筹安排。
4.2系统施工
4.2.1系统场平
1、施工项目
砂石料加工系统场平主要为毛料供料平台和半成品供料平台、破碎车间、成品料堆场的基础处理施工、厂区道路的开挖施工，以及系统边坡防护。
2、系统场平开挖与回填
⑴、土石方开挖
土石方开挖采用推土机配合反铲自上而下进行开挖，15T自卸汽车进行场区回填或运往弃土场；
⑵、土石方回填
砂石料系统开挖时，结合回填部位，及时进行场区回填。
回填时采用15t自卸车进行运输；利用装载机及反铲摊铺。
场区回填时严格控制回填质量，回填前，认真做好回填料的选择、夯实试验、填筑试验及填筑前处理，选择开挖料中符合填料要求的填料。
回填过程中，按规范要求进行摊铺平整、碾压密实。
3、主要施工机械
系统场平主要施工机械设备见下表9。
系统场平主要设备配置表
表9
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲
1.6m³
台
2
2
装载机
2.3m³
台
1
3
自卸车
15T
辆
4
4.2.2土建施工
1、基础开挖
系统场平施工结束后主要进行：
供料平台、破碎机基础、打砂机基础、筛分系统基础及胶带机基础开挖。
2、现浇混凝土
施工程序为施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：
模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用φ50mm的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土采用JZM350型混凝土搅拌机现场拌制，并采用小型自卸车进行运输工作面。
混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，翻斗车运输，采用人工配合溜槽等手段浇注，用软轴或φ80mm振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理。
符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。
2、浆砌石砌筑
浆砌石用石料在场平时就地挑拣，将岩石表面的杂物清理干净，浆砌石错缝砌筑，砂浆采用自落式型混凝土搅拌机现场拌制，严格按照配合比进行称量，在浆砌石砌筑过程中，在挡墙底部做排水沟，挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。
4.2.3预埋件及设备安装
设备安装前期要做的工作：
清理工作及施工场地，保证施工场地干净、整齐。
根据甲方提供的控制点，由测量专业人员放出安装点线。
所有点按二类点标准放置，复测确认正确后交付安装使用。
所有点放置完成后必须严格加以保护，不得以任何理由破坏测量点。
1、预埋件制作安装
主要包括基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。
预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提供图纸要求执行。
预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合，确保其安装误差在规定范围之内，必须焊接加固牢靠，避免砼浇筑时产生变形。
焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。
预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。
2、设备安装
设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺进行检查，塞入长度不小于20mm，移动长度小于检查长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺进行检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后不得插入。
带有内腔的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。
对所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求进行选择。
1、皮带运输机的安装
根据施工需要，皮带机支承结构由现场加工制作。
详见图3。
①、皮带运输机机架中心线按照以下表5的规定执行，并且保证在任意25m内的直线度为5mm。
皮带机机架中心线规定表
表10
胶带机的长度（m）
≤100
100～300
300～500
500～1000
1000～2000
2000
直线度（mm）
10
30
50
80
150
200
②、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
③、托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一水平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径弧面上，其相邻3组托辊辊子的表面高低差不得超过2mm。
④、清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
⑤、输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺进行。
2、打砂机、破碎设备、圆滚筒筛的安装
打砂机、破碎设备圆滚筒筛的安装在制造厂家技术人员的指导下，或按照产品说明进行安装。
4.3系统调试及试运行
4.3.1系统调试技术要求
加工场所有设备（开采运输、砂石加工、供水系统、供配电及电气控制所有设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72小时无异常。
成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。
4.3.2设备试运行应具备的条件
1、设备及附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料准备齐全。
设备精平和几何精度经验收合格：
润滑、水、气（汽）、电器（仪器）控制等附属装均按系统检验完毕，符合试运转要求。
2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。
3、破碎设备及精密设备，必须编制试运行操作规程；
4、参加试运行人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运转操作。
4.3.3设备试运行调试
1、电气及操作控制系统调整试验
2、润滑系统调试
3、机械和各系统联动调试
4.3.4系统空载试运行
系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
4.3.5系统满负荷试运行
系统满负载时运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行。
系统设备满负荷连续试运行时间不小于72小时，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，机动可靠，各设备产量满足设计要求。
五、砂石料生产质量保证措施
5.1建立建全质量管理保证体系和质量管理制度
在砂石料加工系统运行过程中，严格执行质量保证体系和质量管理制度，并不断进行完善和补充。
5.2加强砂石料生产质量控制、确保成品砂石料的质量
1、在是生产阶段，进行系统生产工业性试验，通过试验确定各种破碎设备的工况；
2、专职质检工程师和试验人员对砂石系统进行质量监控，确保砂石料产品出厂合格率为100%；
3、正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样1～2组进行质量检查和试验，并认真进行资料分析和整理工作。
如果砂石料生产出现质量异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。
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