预应力管桩施工工艺.docx
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预应力管桩施工工艺
●第一章工程概况
1.1.编制依据
1.福大建筑设计院提供《杏林区行政中心办公大楼》设计图纸；
2.冶金部福建岩土工程厦门勘察院提供的《厦门杏林区行政中心办公大楼岩土工程勘察报告》；
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《挤扩支盘灌注桩技术规程》GB-001、《火力发电厂支盘灌注桩暂行技术规定》DLGJ153-2000等规范编制。
4.国家和福建省有关施工技术规范、规程及质量验收标准；
1.2.工程简介
杏林区行政中心位于厦门市杏林区杏滨路北侧，区府路西侧，建筑物为11层办公大楼，建筑设计等级为二级。
工程挤扩支盘桩专利技术（专利号89107846.0）由北京利惠源技术有限公司提供。
建设单位：
厦门市杏林区人民政府
设计单位：
神州大学土木建筑设计研究院
施工单位：
福建六建建工集团
监理单位：
厦门杏林建发监理工程公司
设计勘察单位：
冶金部福建岩土工程厦门勘察院
本工程±0.000相当于黄海高程5.300米。
本工程采用挤扩支盘混凝土灌注桩基础，设计布桩230根，桩径700mm。
桩身混凝土强度等级设计为C30，桩身混凝土要求超灌0.7米。
桩端持力层为第⑤层残积粘性土，单桩桩长分为18米（二盘）、22米（三盘）、27米（一支四盘）三种。
设计单桩竖向极限承载力标准值及单桩竖向承载力值：
-140为二盘，单桩竖向极限承载力标准值2400KN，单桩竖向承载力值1400KN
-210为三盘，单桩竖向极限承载力标准值3500KN，单桩竖向承载力值2100KN
-320为一支四盘，单桩竖向极限承载力标准值5400KN，单桩竖向承载力值3200KN
1.3.工程地质资料桩基施工作业区内由上而下的岩性为：
素填土→淤泥→粉质粘土→粗砂→残积砾质粘性土→强风化岩→中风化花岗岩
●第二章施工准备工作计划
2.1.技术准备
（1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
（2）审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否一致；
（3）审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；
（4）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；
2.2.物资准备
建筑材料的准备
工程桩施工砼采用商品混凝土，强度等级C30加入缓凝剂。
砂、石子：
砂选用细度模数为2.3`~3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。
石子选用粒径为5—40mm的碎石，其含泥量不大于1%。
钢材：
使用符合质量标准和设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品，并满足重点工程建材供应有关文件要求。
水泥：
采用通过ISO9002质量认证并符合设计质量要求的水泥。
特殊材料、设备：
经建设、设计、监理单位认可后采购。
2.3.施工现场准备
（1）做好施工场地的控制网测量。
按照设计单位提供的建筑总平面图及规划局给定的坐标点引测三个基准点作为桩位放样基准点，按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。
（2）场地道路：
桩基施工阶段绕场地修一条环形道路。
（3）水电管线绕场地布置，电源在场地四周设二级开关箱五个，水管隔30米设一个接口。
（4）建造临时设施。
临时办公设施设在大门口西侧。
按照施工总平面布置图的安排，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（5）安装、调试施工机具。
按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
（6）做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
按照建筑构（配）件、制品和材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
（7）按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。
（8）按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。
（9）按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。
（10）按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。
2.4.施工场外准备
（11）做好材料的加工和订货。
（12）向上级提交开工申请报告
●第三章施工组织方案
3.1.工程的工期目标
根据工期定额计算，并结合我司施工能力，本工程拟定桩施工工期为60个日历天。
遇台风等恶劣天气顺延工期。
3.2.工程的质量目标
工程质量目标：
按国家建筑安装工程质量检验标准达到合格。
3.3.工程的安全目标
实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1%以下。
3.4.项目经理部的建立
工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构（见项目经理组织机图），项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。
桩基施工阶段六建集团成立项经部负责管理。
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
负责现场各项工作总设计；对各工序各环节进行抽查；负责与甲方一切事务联系；确保安全文明生产。
工期负全部责任，
质量负主要责任
项目
副经理
技术负责
1
1
掌握基础处理规范规程和设计要求，负责编写施工组织设计，抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告。
对工程质量负主要责任
工长
2
明确工程性质、目的与要求，协助经理做好生产准备、现场施工和安全文明生产
对工程质量和生产管理负责
安全设备管理员
1
现场安全管理、文明生产、设备管理
对安全生产负主要责任
质检工程师
2
由技术负责人统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场施工和进行每个环节的质量监督。
熟悉工序中几项内容，严把工序质量关，不合格品绝不进行下一道工序。
对每道工序质量
负责
机长
4
全面掌握钻探成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、就位、钻进测井深、吊放钢筋笼、下导管、二次清孔等工作负责。
保证成孔质量，执行操作规程、坚持安全文明生产。
钻工
35
负责钻机搬迁、安装、钻进、下笼、下导管、清理现场。
严格执行操作规程，保证安全无事故。
藻注队长
队员
1
15
负责灌注、要求与机长一起下放钢筋笼、导管灌注砼、起拔冲洗导管，清理现场
对灌注成桩负全部质量责任，保证安全无事故。
钢筋工
12
负责钢筋笼制作及制作现场的材料管理
保证制笼质量
电工、钳工
4
负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作
保证工地机械正常运行检查及安全防护
测量员
2
桩位测量放线
对桩孔偏差负责
保管员
2
负责材料、保管、发放、汇总材料利用，消耗
信息
保证工程正常运作
挤扩支盘
队长
挤扩支盘
人员
2
12
负责按要求挤扩支盘
对成盘质量负责
核算员
技术员
1
1
对工地费用立帐核算，给经理部当好参谋，定期向总公司财务报帐，采购材料，负责材料清
点与核算。
严格执行财务制度，保证上报数据准确、及时
3.5.施工方案布署
泥浆沉淀池布置于场地中间部位，但应避开桩位点。
泥浆沉淀池尺寸为长×宽×深=12×7×1.5m，泥浆循环工作池尺寸视场地及实际需求量而定，各钻机施工时，通过引流沟将泥浆引向沉淀池。
钢筋笼制作就近桩机空地进行加工。
●第四章施工流程
施工流程
钻孔桩施工流程：
施工准备（仪器校核、图纸会审）→进场→清理场地障碍→搭建暂设→根据业主提供的引测点，引测轴线控制网→硬地面砼浇筑→轴线控制网复核→埋设固定桩→引测场地标高→桩机进场→安装、调试钻孔灌注桩机→桩位放样→泥浆系统布置、钢护筒制作、钢筋笼制作→埋设钢护筒→桩机就位→根据桩机流程图钻进孔→到持力层、支盘挤扩成孔→质量检测、第一次清孔→吊入钢筋笼、钢筋笼搭接焊对接→导管下放→第二次清孔→灌注水下砼→桩孔回填砂→桩基施工完毕，拆卸钻机→钻机退场→场地清理→桩基验收→移交业主→退场。
桩基施工流向
工程桩四部分同时开始，桩基施工流向图见附图5.2
施工总进度计划
具体计划详附图5.3
●第五章主要施工方法及技术措施
5.1.测量定位
5.1.1.平面控制
根据业主提供的引测点及规划点坐标对四角点进行交会测设，以四角点为控制点复核无误后，外引3-5m打木桩并用混凝土加固、用红油漆作出标记，避免定位桩被破坏。
然后用经纬仪定出各轴线的控制网，固定在龙门架上，用水准仪将场地标高引测到龙门架上。
钻机就位前，先放出桩位的初样。
待桩机就位时用经纬仪从两方向进行交会复核。
5.1.2.高程控制
以业主提供的城市水准点高程为依据。
现场设施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外。
再引测到各孔口，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。
5.1.3.测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。
5.1.4.测量定位点的定期校核
轴线控制点每隔一周校核一次。
以确保建筑物定位放样的精确性。
埋设砼护筒
将护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不大于5cm，并严格保持筒的竖直位置。
开挖前，先引桩位到桩周保护，开挖比桩径大250mm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，安放木模，木模内径比桩径大10cm，接着，通过定位控制桩放样，把桩的中心位置标于坑底。
再把木模中心引进坑内，把十字丝固定在木模的底部，找出木模的圆心位置，然后移动木模，使木模中心与钻孔中心、桩中心重合，此后即在木模周围对称无效地浇捣砼并分层捣实，浇捣砼捣实时要防止木模偏斜，顶部开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。
浇捣好后应复核校正，中心与桩位中心应重合。
5.1.4.1.测量定位点的定期校核
桩位控制点每五天校核一次，龙门架上的轴线控制网每三天校核一次。
以确保桩位放样的精确性，避免因桩机移动引起定位点的移动，造成放样不准确。
5.2.钻孔灌注桩施工
5.2.1.工艺流程
灌注桩施工工艺流程图详附图5.2。
5.2.2.主要工艺流程作业要点
5.2.2.1.钻机就位
钻机就位要平稳，底座垫枕木，以防因支承受力过大引起塌孔，就位时，要将底座转盘调整至水平，起吊滑轮，使转盘中心和桩位中心同在一条垂线上，其偏差不大于2cm。
5.2.2.2.泥浆系统布置
泥浆池位置及尺寸：
其中泥浆沉淀池尺寸为长×宽×深=12×7×1.5m，泥浆沉淀池位于场地中间，工作池就近桩机各布置一个。
泥浆循环工作池与泥浆沉淀池，与泥浆沉淀池相邻。
各钻机施工时，通过引流沟将泥浆引向沉淀池。
沉淀池存泥浆约75m3，为了减少泥浆净化时间，在泥浆进入沉淀前，通过设筛网以清除一部分钻渣。
5.2.2.3.钻孔
钻孔施工过程中，严格控制钻孔速度，保证成孔质量。
在钻孔的过程中，应及时补浆，并随时观察各地导的进尺速度是否正常。
孔深达到设计深度后取样验底，验样情况是否与地质钻探资料和试桩相符。
施工中必须由专人记录，并要真实、确切、完整、结合施工过程全面综合确定，若出现异常情况，应及时会同设计院、业主、质监站等有关部门取得联系解决。
成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直。
5.2.2.4.挤扩支盘
钻孔完成后，经自检达到设计标高，并经监理人员确认后，进行挤扩支盘。
a.按设计
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