铁路工程原材料检测有关规定.docx
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铁路工程原材料检测有关规定
铁路工程原材料检测有关规定
5.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准?
钢筋混凝土用钢?
〔GB1499〕等的规定。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展见证检验，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进展屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进展见证检验。
5.2.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于构造本体混凝土的标准。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
5.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行?
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定?
的规定。
检验数量：
套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。
外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，缺乏2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进展见证检验，且不少于4个。
检验方法：
观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
5.4.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。
钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准?
钢筋焊接及验收规程?
〔JGJ18〕和?
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定?
的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，缺乏200个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，缺乏500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进展见证检验，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进展见证检验。
5.4.3钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁道部现行?
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定?
的规定和工艺试验确定的参数要求。
检验数量：
以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，缺乏500个也按一批计。
施工单位每批抽检10%的接头进展校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进展见证检验，且不少于4个。
检验方法：
施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。
水泥的检验要求
检验工程
检验批要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比外表积
√
每厂家、每编号核查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验。
√
同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t〔袋装水泥每200t〕为一批，缺乏上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展见证检验，但至少一次。
使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
2
凝结时间
√
√
√
3
安定性
√
√
√
4
强度
√
√
√
5
烧失量
√
√
6
游离CaO含量
√
√
7
MgO含量
√
√
8
SO3含量
√
√
9
Cl-含量
√
√
10
碱含量
√
√
11
助磨剂种类及掺量
√
12
石膏种类及掺量
√
13
混合材种类及掺量
√
14
熟料中的C3A含量
√
√
6.2.2矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1～表6.2.2-3的规定。
检验数量和检验方法：
应符合表6.2.2-1～表6.2.2-4的规定。
表6.2.2-1粉煤灰的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方法
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度
≤25.0%
≤12.0%
按GB1596检验
2
需水量比
≤105%
≤95%
按GB1596检验
3
烧失量
≤8.0%
≤5.0%
按GB/T176检验
4
Cl-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
5
含水量
≤1.0%
按GB1596检验
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
7
CaO含量
≤10%
按GB/T176检验
8
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
注：
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
表6.2.2-4矿物掺和料的检验要求
检验工程
检验批要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
粉
煤
灰
细度
√
每厂家、每编号核查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，缺乏200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
需水量比
√
√
√
烧失量
√
√
√
Cl-含量
√
√
含水量
√
√
SO3含量
√
√
CaO含量
√
√
游离CaO含量
√
√
磨
细
矿
渣
粉
密度
√
每厂家、每编号核查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，缺乏200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
比外表积
√
√
√
流动度比
√
√
√
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
Cl-含量
√
√
含水量
√
√
7d活性指数
√
√
28d活性指数
√
√
硅
灰
烧失量
√
每厂家、每编号核查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每30t为一批，缺乏30t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。
比外表积
√
√
√
需水量比
√
√
√
28d活性指数
√
√
√
Cl-含量
√
√
SiO2含量
√
√
含水率
√
√
6.2.3细骨料的技术要求和检验要求应符合以下规定：
1细骨料应选用级配合理、质地均匀巩固、吸水率低、空隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配〔累计筛余百分数〕应符合表6.2.3-1的规定。
表6.2.3-1细骨料的累计筛余百分数〔%〕
级配区
公称粒径〔mm〕
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
注：
除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但超出总量不应大于5%。
3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反响的技术措施，并经试验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。
对于梁体、轨道板和轨枕等重要构造，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反响活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进展检验,首先对骨料的矿物组成和类型进展检验，当无碱—碳酸盐反响活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反响活性。
4细骨料的其它技术要求应符合表6.2.3-2的规定。
表6.2.3-2细骨料的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方法
＜C30
C30～C45
≥C50
1
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按JGJ52检验
2
泥块含量
≤0.5%
按JGJ52检验
3
云母含量
≤0.5%
按JGJ52检验
4
轻物质含量
≤0.5%
按JGJ52检验
5
有机物含量
浅于标准色
按JGJ52检验
6
压碎指标值〔人工砂〕
＜25%
按JGJ52检验
7
石粉含量
〔人工砂〕
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
按JGJ52检验
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按JGJ52检验
8
吸水率
≤1%〔冻融环境〕；≤2%〔其它环境〕
按JGJ52检验
9
巩固性
≤8%
按JGJ52检验
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按JGJ52检验
11
Cl-含量
≤0.02%
附录C
注：
1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进展专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-3细骨料的检验要求
序号
检验工程
检验批要求
1
颗粒级配
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3〔或600t〕为一批，缺乏上述数量按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
2
含泥量
√
√
3
泥块含量
√
√
4
云母含量
√
√
5
轻物质含量
√
√
6
有机物含量
√
√
7
压碎指标值〔人工砂〕
√
√
8
石粉含量（人工砂）
MB＜1.40
√
√
MB≥1.40
9
吸水率
√
10
巩固性
√
11
硫化物及硫酸盐含量
√
12
Cl-含量
√
13
碱活性
√
6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合以下规定：
1粗骨料应选用粒形良好、质地均匀巩固、线胀系数小的干净碎石或碎卵石，C40以下混凝土也可采用卵石。
2粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。
表6.2.4-1粗骨料的颗粒级配
级配情况
公称
粒径〔mm〕
累积筛余，按质量〔%〕
筛孔边长尺寸〔mm〕
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53
连续级配
5～10
95～100
80～100
0～15
0
－
－
－
－
－
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
－
－
－
－
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
－
－
－
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
－
－
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
－
5～40
－
95～100
70～90
－
30～65
－
－
0～5
0
单粒级
10~20
－
95~100
85~100
－
0~15
0
－
－
－
16~31.5
－
95~100
－
85~100
－
－
0~10
0
－
20~40
－
－
95~100
－
80~100
－
－
0~10
0
注：
1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3〔在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2〕，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
2配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
3粗骨料的压碎指标值应符合表6.2.4-2的规定。
表6.2.4-2粗骨料的压碎指标值〔%〕
混凝土
强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注：
1沉积岩〔水成岩〕包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。
4粗骨料的碱活性技术要求应符合第6.2.3条的规定。
5粗骨料的其它技术要求应符合表6.2.4-3的规定。
表6.2.4-3粗骨料的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方法
＜C30
C30～C45
≥C50
1
颗粒级配
应符合表6.2.4-1的规定
不同粒径混合后按JGJ52检验
2
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
不同粒径混合后按JGJ52检验
3
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
不同粒径分别按JGJ52检验
4
泥块含量
≤0.2%
不同粒径分别按JGJ52检验
5
岩石抗压强度
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
不同粒径分别按JGJ52检验
6
吸水率
＜1%〔干湿交替或冻融环境〕
＜2%〔其它环境〕
不同粒径分别按JGJ52检验
7
严密空隙率
≤40%
不同粒径混合后按JGJ52检验
8
巩固性
≤8%〔混凝土构造〕
≤5%〔预应力混凝土构造〕
不同粒径混合后按JGJ52检验
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
不同粒径分别按JGJ52检验
10
Cl-含量
≤0.02%
不同粒径分别按本标准附录C检验
11
有机物含量〔卵石〕
浅于标准色
不同粒径分别按JGJ52检验
注：
同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验工程采用不同粒径混合后检验的方法。
6粗骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的规定。
表6.2.4-4粗骨料的检验要求
序号
检验工程
检验批要求
1
颗粒级配
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3〔或600t〕为一批，缺乏上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
2
压碎指标值
√
√
3
针片状颗粒总含量
√
√
4
含泥量
√
√
5
泥块含量
√
√
6
岩石抗压强度
√
7
吸水率
√
8
严密空隙率
√
√
9
巩固性
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Cl-含量
√
12
有机物含量〔卵石〕
√
13
碱活性
√
6.2.5高效减水剂的技术要求应符合表6.2.5-1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表6.2.5-2的规定。
减水剂的匀质性应符合国家现行标准?
混凝土外加剂?
〔GB8076〕的规定。
表6.2.5-1高效减水剂的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方法
标准型
缓凝型
1
减水率
≥20%
按GB8076检验
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
3
常压泌水率比
≤20%
按GB8076检验
4
压力泌水率比〔用于配制泵送混凝土时〕
≤90%
按JC473检验
5
抗压强度比
1d
≥140%
/
按GB8076检验
3d
≥130%
/
按GB8076检验
7d
≥125%
≥125%
按GB8076检验
28d
≥120%
≥120%
按GB8076检验
6
60min坍落度保存值〔用于配制泵送混凝土时〕
/
≥150mm
按JC473检验
7
凝结时间差
初凝
-90min～+120min
＞+90min
按GB8076检验
终凝
/
8
硫酸钠含量〔按折固含量计〕
≤10.0%
按GB/T8077检验
9
Cl-含量〔按折固含量计〕
≤0.6%
按GB/T8077检验
10
碱含量〔按折固含量计〕
≤10%
按GB/T8077检验
11
收缩率比
≤125%
按GB8076检验
注：
1按GB8076进展检验的工程，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
表6.2.5-2聚羧酸系减水剂的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方法
早强型
标准型
缓凝型
1
减水率
≥25%
按GB8076检验
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
3
常压泌水率比
≤20%
按GB8076检验
4
压力泌水率比〔用于配制泵送混凝土时〕
≤90%
按JC473检验
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
按GB8076检验
3d
≥170%
≥160%
/
按GB8076检验
7d
≥145%
≥150%
≥140%
按GB8076检验
28d
≥130%
≥140%
≥130%
按GB8076检验
6
60min坍落度保存值〔用于配制泵送混凝土时〕
/
≥130mm
≥150mm
按JC473检验
7
凝结时间差
初凝
-90min～+90min
-90min～+120min
＞+90min
按GB8076检验
终凝
/
8
甲醛含量〔按折固含量计〕
≤0.05%
按JG/T223检验
9
硫酸钠含量〔按折固含量计〕
≤5.0%
按GB/T8077检验
10
Cl-含量〔按折固含量计〕
≤0.6%
按GB/T8077检验
11
碱含量〔按折固含量计〕
≤10%
按GB/T8077检验
12
收缩率比
≤110%
按GB8076检验
注：
1按GB8076进展检验的工程，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
检验数量和检验方法：
应符合表6.2.5-１～表6.2.5-3的规定。
表6.2.5-3减水剂的检验要求
检验工程
检验批要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
高效减水剂
减水率
√
每品种、每厂家检查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，缺乏50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
含气量
√
√
√
常压泌水率比
√
√
√
压力泌水率比〔用于配制泵送混凝土时〕
√
√
√
抗压强度比
√
√
√
60min坍落度保存值〔用于配制泵送混凝土时〕
√
√
凝结时间差
√
√
硫酸钠含量〔按折固含量计〕
√
√
Cl-含量〔按折固含量计〕
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碱含量〔按折固含量计〕
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收缩率比
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聚羧酸系减水剂
减水率
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每品种、每厂家检查供给商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
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以下情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验。
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同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，缺乏50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进展平行检验，但不少于一次。
含气量
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常压泌水率比
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压力泌水率比〔用于配制泵送混凝土时〕
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抗压强度比
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60min坍落度保存值〔用于配制泵送混凝土时〕
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凝结时间差
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甲醛含量〔按折固含量计〕
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硫酸钠含量〔按折固含量计〕
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Cl-含量〔按折固含量计〕
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碱含量〔按折固含量计〕
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收缩率比
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6.2.6引气剂的技术要求应符合表6.2.6-1的规定。
表6.2.6-1引气剂的技术要求
序号
检验工程
技术要求
检验方
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