路基石方爆破专项施工方案.docx
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路基石方爆破专项施工方案
小七孔西门连接线道路建设工程
（K0+000～K5+686）
路基石方开挖爆破
专项施工方案
编制：
审核：
批准：
贵州建工集团有限公司有限公司
二〇一六年十二月
第四章爆破质量控制措施.......................................24
9.9施工安全措施............................................41
9.9.1管线保护及协调措施....................................42
9.9.2施工期间注意事项......................................43
9.9.3施工工序..............................................44
9.9.4吊装注意事项..........................................45
9.9.5安全施工注意事项......................................46
第一章编制依据
1.1编制依据
1、《中华人民共和国民爆物品安全管理条例》和相关法规；
2、中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）；
3、《爆破危险场所安全规定》劳部发56号；
4、《中华人民共和国安全生产法》；
5、《工业雷管编码通则》（GA441-2003）；
6、国家和地方颁布的其他有关技术法规和规范；
7、我单位从事爆破施工作业的施工与管理经验；
8、设计单位提供的相关相关图纸；
第二章工程概况
2.1工程简介
小七孔西门连接线道路建设工程，呈西南走向，西起于麻驾高速公路出口，南止于小七孔西大门，顺接景区道路，沿线与规划一路、规划路A线相交，道路全长5686米。
本项目是麻驾高速、省道S206连接小七孔景区西入口通道，是带动沿线文化旅游产业发展的经济路。
目前，荔波县大小七孔景区已按国家5A景区进行打造，游客数量逐年增加，且主要通行小七孔景区西入口进行疏散。
因小七孔西门连接线道路建设工程沿线有路线改扩建，爆破区沿线有部分有未搬迁的民房，必须采取必要的安全防护措施，方可实施。
特制定本专项控制爆破施工方案。
爆破区属峰丛山地地貌区。
山体主要为石炭系下统大塘组（C1d）灰岩、泥质灰岩，低山峰顶呈圆锥状，沟谷深切、狭长。
地面标高551.2～780.9m，相对高差约229.7m。
主要爆破点平面图如下：
支线料场爆破作业点
支线料场爆破作业点
2.2.1路基改扩建爆破区域周边环境：
爆破区域环境。
该段道路沿线有民房和电杆等建（构）筑物，爆破环境一般。
详见远景图：
2.2、本工程需重点防护的对象及主要安全防护措施：
①距建（构）筑50m以外才能进行爆破作业，50m以内采用机械作业，爆破作业时必须控制单孔装药量和一次起爆药量，100m范围内炮孔部位用胶皮、铁板覆盖，覆盖材料上方用重物压实，防止爆破飞石飞出。
②涉及平场区域内的开挖边坡和台阶须严格按照施工设计图纸施工，在距边坡2m范围内不得采用爆破作业，须采用机械作业，如施工图未注明，可按边坡每高4m设置碎落台，碎落台宽1m，边坡坡度不小于1：
0.5，保证边坡平顺、稳定。
边坡形成后可做喷锚处理。
③爆破作业时生成的大块率，只能采用破碎机作业；因是台阶作业，在形成台阶的时候，把不稳定的土、石清除，以防滚石伤到作业人员。
该工程在爆破施工前，必须与管理部门协调爆破时间，须对爆破点附近的民房和建筑物有组织地进行清理摄像，必要部位可张贴封条，以便爆破后观察。
爆破前，警戒人员要到房屋周围进行巡查，严禁无关人员在房屋内或进入警戒区。
以书面形式通知当地有关部门、周围单位，该工程的爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等，还应以通告形式进行张贴。
2.2.3爆破设计方案：
1、爆破作业类型
本工程路基及料场部分采用浅孔微差控制爆破和深孔微差松动控制爆破结合机械破碎的施工方法。
钻孔前，先对待爆岩体表土及便面植被进行清除，摸清岩体具体情况及待爆体相关尺寸参数并记录，排除存在的危石，再进行布孔。
岩体高度小于5米时，采用浅孔微差松动控制爆破，台阶高度大于5米时，根据实际情况可采用深孔微差松动控制爆破和多台阶浅孔微差松动控制爆破。
台阶示意图如下图：
2、浅孔爆破参数选择（以孔深2m为例）
炸药单耗q：
根据类似工程经验，取q=0.30㎏/m3。
但是在施工中q值需经现场试炮效果逐步进行调整，使之达到最佳值。
（1）、台阶高度H的选择；结合本工程的地质地貌情况及钻孔机械情况，台阶高度取1.8m。
（2）、超钻深度h：
根据经验结合台阶高度，取h=0.2m。
（3）、钻孔深度L：
L=H+h=2m。
（4）、钻孔直径及钻孔形式：
根据设备情况取钻孔直径D=40mm，采用垂直钻孔。
（5）、最小抵抗线W：
根据经验并结合现场情况，取W=（20～40）d，m；
（6）、孔距：
a=1.2W，m；排距b：
b=W，m；
（7）、堵塞长度L1=（1.0～1.3）W，m；
（8）、单孔装药量计算Q：
Q=qabL。
浅孔爆破参数表
炸药单耗q（kg/m3）
孔径d（mm）
孔距a（m）
最小抵抗线或排拒w或b（m）
孔深L（m）
单孔装药量Q（kg）
0.3
40
1.0
1.0
2.0
0.6
0.3
40
1.2
1.2
2.5
0.9
0.3
40
1.2
1.2
3.0
1.2
0.3
40
1.5
1.2
3.5
1.8
0.3
40
1.5
1.2
4.0
2.1
0.3
40
1.5
1.2
5.0
2.7
3、深孔爆破参数选择（以孔深6m为例）
（1）、台阶高度H的选择；结合本工程的地质地貌情况及钻孔机械情况，台阶高度取5m。
（2）、超钻深度h：
根据经验结合台阶高度，取h=1m。
（3）、钻孔深度L：
L=H+h=6m。
（4）、钻孔直径及钻孔形式：
根据设备情况取钻孔直径D=90mm，采用垂直钻孔。
（5）、最小抵抗线W：
根据经验并结合现场情况，取W=（20～40）d，m；
（6）、孔距：
a=1.2W，m；排距b：
b=W，m；
（7）、堵塞长度L1=（1.0～1.3）W，m；
（8）、单孔装药量计算Q：
Q=qabL
深孔爆破参数表
炸药单耗q（kg/m3）
孔距
a（m）
排距
b（m）
超深
h（m）
孔深
L（m）
装药长度l（m）
填塞长度
装药Q（kg）
0.3
2.8
2.5
1.0
6.0
2.4
3.6
12
0.3
2.8
2.5
1.0
7.0
3.2
3.8
16
0.3
3.0
3.0
1.0
8.0
4.4
3.6
22
0.3
3.0
3.0
1.0
9.0
4.8
4.2
24
0.3
3.3
3.0
1.0
10.0
6.0
5.0
30
说明：
以上参数的取值应根据试炮情况及实际爆破效果情况，在征求现场爆破技术负责人同意后进行相应调整，以达到爆破安全和爆破效果良好为目的。
4、炮孔布置
本工程采用梅花形布孔，如下图所示：
5、装药结构
本工程采用连续装药结构，装药结构图见下图：
6、爆破网路设计
本工程采用非电微差逐孔起爆网路。
非电起爆网路：
为确保爆破安全可靠，中深孔每孔装两发同段非电毫秒雷管，各排孔爆破微差时间控制孔内9-11段管，孔间采用3-5段管，排间采用5-7段管，遵循孔内一个段，孔间一个段，排间一个段，以最大限度保证孔外传爆完毕，孔内再起爆。
非电雷管起爆针激发起爆，网络图如下图所示：
爆破网路示意图
3.1爆破施工作业
爆破施工作业其主要有三个阶段：
1）工程准备与爆破设计阶段
主要工作为工程资料的收集、爆破技术设计方案的确定、审查、批准，同时着手该工程的施工组织设计和施工准备。
2）施工阶段
按照爆破方案制定的施工方法、技术安全交底、施工进度、安全、质量保障体系组织的活动体现。
爆破施工一般顺序为：
清理浮土→施工测量→标定炮孔→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→炮孔堵塞→联结爆破网络→爆破覆盖→布设安全岗哨→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
（覆盖采用4层以上胶皮网覆盖）。
3）爆破实施阶段
包括装药、填塞、联网、覆盖、警戒、起爆、爆后检查、事故处理、爆后总结等。
4）爆破安全警戒
防止爆破飞石及爆破震动引起的滚石事故，爆破安全警戒范围为200m。
警戒时两人一组，分4-5组分布在路口及主要车辆通行位置，对人员行人车辆进行临时拦停；施工至临近边坡位置时，对于未拆迁完内居民，需与甲方协商，在爆破警戒时将房屋内人员全部撤至安全距离外。
警戒分三次三种不同信号。
第一次信号——预警信号，三声长哨音。
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
第二次信号——起爆信号，两声短哨音。
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
第三次信号——解除信号，一声长哨音。
安全等待时间过后，检查人员进入警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前岗位不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
第四章爆破质量控制措施
施工全过程，爆破工程技术人员要严把“三关”即图纸关、测量关、试验关。
开工前即组织技术人员、管理人员熟悉该工程的图纸设计标准和相关技术规范，施工测量应为爆破设计提供必要的和准确的技术图纸。
日常爆破作业过程中，在细化孔网参数技术交底的同时加强执行力度，采用钻孔的质量验收与钻孔进尺绩效奖励制度挂钩。
严格在钻爆三个环节的质量监控，提高工序质量。
钻孔阶段合理统筹安排挖方区的开采次序，钻孔工作完毕后及时装药爆破，并采取有效的措施加强对验收合格的成品孔的保护，避免在装药时出现漏孔、废孔。
装药联网时，加强爆破操作人员的规范操作，注意爆破网络的保护，必要时要求采用孔内、孔外双管联结，防止出现哑炮和拒爆情况发生。
回填时，根据孔径大小要求用一定级配粒度的渣石填塞，回填操作要求规范，防止出现卡孔、扯脱起爆药管的情况而出现拒爆和冲炮现象。
石方爆破块度控制措施：
－通过试爆不断优化设计，确定最合适的爆破单耗和炮孔布置方式。
根据实际情况适当减少孔排距。
－适当增加岩石单位用药量也是减小块度的有力措施。
第五章爆破施工安全管理
5.1安全校核
5.1.1爆破地震效应的验算
根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）规定：
表2爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许质点振动速度V/（cm·s-1）
f≤10Hz
10Hz＜f≤50Hz
f＞50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.15～0.45
0.45～0.9
0.9～1.5
2
一般民用建筑物
1.5～2.0
2.0～2.5
2.5～3.0
3
工业和商业建筑物
2.5～3.5
3.5～4.5
4.2～5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1～0.2
0.2～0.3
0.3～0.5
5
运行中的水电站及发电厂中心控制室设备
0.5～0.6
0.6～0.7
0.7～0.9
6
水工隧洞
7～8
8～10
10～15
7
交通隧道
10～12
12～15
15～20
8
矿山巷道
15～18
18～25
20～30
9
永久性岩石高边坡
5～9
8～12
10～15
10
新浇大体积混凝土（C20）：
龄期：
初凝～3d
龄期：
3d～7d
龄期：
7d～28d
1.5～2.0
3.0～4.0
7.0～8.0
2.0～2.5
4.0～5.0
8.0～10.0
2.5～3.0
5.0～7.0
10.0～12.0
爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
注：
①表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率；
②频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：
硐室爆破f<20Hz，露天深孔爆破f=10～60Hz，露天浅孔爆破f=40～100Hz；地下深孔爆破f=30～100Hz，地下浅孔爆破f=60～300Hz；
根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）及以上叙述规定的爆破振动安全距离验算公式推导出距周边建筑物不同距离一次齐爆或微差爆破单段允许最大段齐爆炸药量Qmax。
（cm/s）
式中；R——爆源中心到被保护物的距离；
Q——单响最大起爆药量，kg；
V——保护对象所在地面允许的质点振速，本工程主要考虑振动对保护对象的影响，按照《爆破安全规程》取1.7cm/s。
K、α——修正系数，这里取为K=200、α=1.6。
根据方案确定，验算爆破震动速度结果如下：
最大单响药量核算表
K
a
V
R
Qmax（kg）
200
1.6
1.7
10
0.1
200
1.6
1.7
20
1.0
200
1.6
1.7
30
3.5
200
1.6
1.7
50
16.4
200
1.6
1.7
60
28.3
200
1.6
1.7
80
67.1
200
1.6
1.7
100
131.1
200
1.6
1.7
150
442.5214
5.1.2爆破个别飞石安全距离
正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，但是当堵塞长度过小而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时，个别飞石可能飞散的较远。
参照瑞典德汤尼克研究基金会提出的个别飞石经验计算公式：
式中：
Rf——个别飞石飞散最大距离（m）；
d——炮孔直径（cm），浅孔d=40mm；
在爆破施工中，本工程采用40mm钻孔施工，用上式进行计算为63m。
本工程采用胶皮和沙袋覆盖的方式可有效控制爆破飞石。
参照公式验算结果，爆破最大飞石距离为63m，实施安全警戒时按200m进行警戒，200m范围内的人员必须全部撤离，爆区附近如有高压线或杂散电流时，严禁采用电雷管实施爆破作业。
实施爆破作业时，必须采用胶网加沙袋进行覆盖。
为预防爆破时个别飞石产生的危害所采取的处理措施:
（1）精心设计，严格按设计钻孔装药。
（2）装药前对每个炮孔进行逐一复核，对孔距、排距、最小抵抗线不符合要求的采取补打眼或是修改装药量的方法校核，严禁超、欠量装药。
（3）堵塞严实，严防炮眼中有杂碎石。
（4）采用2-3层胶网加沙袋对靠近保护对象的炮孔部位进行覆盖防护，对零星孤石的爆破要增加覆盖，采用机械破碎大块，减少二次爆破次数。
（5）安全警戒距离根据炮孔装药、周围环境的情况作好合理的安排。
（6）本工程在公路设计线路与天然气管道相交处设置1-4.5×3m钢筋混泥土盖板，且用砂子填实。
5.1.3空气冲击波
露天爆破中，在保证填塞、覆盖和合理优化孔网的情况下，可不考虑冲击波对建（构）筑物的影响。
5.2爆破施工作业对周围环境影响评估和控制
5.2.1爆破震动距离与安全药量虽然已作校核，但是只能作为一项参考数据，要求在试爆时，采用震动仪器进行数据提取，校正各项参数进行重新验算，试验数据单位存档备案，重新验算的安全药量并在施工操作中严格执行。
5.2.2采用浅孔控制爆破，在布孔、钻孔、装药、填塞环节严格控制，产生的大块采用机械破碎，在重点控制区域还需增加胶网覆盖（行人、行车通道）。
5.2.3在布孔、钻孔、装药、主要是填塞环节严格控制，炸药能量在岩石中充分损耗，爆破冲击波和爆破声响是可控的，在重点控制区域还需增加胶网覆盖，起到消隔屏障作用。
并且规定爆破时间，以降低对周围环境的影响。
5.2.4采用乳化炸药，严格检验炸药的质量和有效期，合理装药，使炸药能完全反应，现行的乳化炸药产生的衍生气体毒性很小，在露天环境下及时消散，能达到规定要求。
5.2.5针对现场的保护工作，主要是预防飞石对其造成影响，采取措施如下：
可将爆破振动和飞石控制在安全范围内：
1保证足够的填塞长度和填塞质量，填塞长度大于等于抵抗线，填塞材料采用钻孔时的岩屑混合粘土合成。
2采用实体防护措施，在被爆岩石上方覆盖3层胶网，可直接预防飞石的产生。
3钻孔时做好相应记录，发现不良地质情况及时反馈项目部，装药时进行处理。
4起爆时间错开人流及车流较大的时间，若存在隐患第一时间消除。
5.3爆破施工现场安全管理规定
对于大规模的平基爆破工程，爆炸物品的用量很大，而且领用退库频繁，稍有不慎，将造成丢失、盗窃等情况，这将严惩危害社会治安，因此，对工地上爆炸物品必须执行严格管理，具体措施如下：
——爆炸物品在运进每工区装药点途中，必须有专职押运员押运，装药现场要认真验收和严格按要求堆放；
——爆炸物品堆放处周围严禁烟火，在附近区域严禁各类焊接作业；
——施工现场，炮工需严格监管所领取的爆炸器材，严禁任何人触拿；
——每个工区爆破施工准备阶段，必须进行爆破试验，根据结果，确定本区域爆破参数和安全装药量。
必须制定爆破设计方案，严格控制爆破规模和最大安全装药量。
——充分了解爆点的地质条件，弄清有无泥夹层、溶洞以及节理、裂隙、皱层的发育程度和走向以确定各爆破参数特别是最小抵抗线的方向。
——爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。
爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全部门考核通过，持证上岗作业。
——对采购的爆破器材，遵循物项采购管理程序，进行性能测试，不合格产品，不得在工程中使用。
——起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时禁止无关人员围观。
——每次爆破作业必须向业主和邻近施工单位提前发送爆破通知单，爆破通知单内容应包括总药量、爆破地点、爆破时间，安全距离等主要内容。
——对于交叉作业的复杂环境，施工设备和劳动成品需要保护，必须对爆点用胶帘网予以覆盖防护，对最小抵抗线一方要加强防护。
——正确划定警戒线的范围，依据爆破规模、临空面的方向、最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。
即要预测可能产生的飞石的最大飞远距离，又要昼减少相邻作业面的停工时间。
——爆破作业人员必须佩戴安全帽，装药、堵塞及起爆网络联接，严格按照爆破设计执行。
严格控制爆破振动和飞石飞散距离。
——在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员、机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。
如工作区内施工单位同时作业时，需进行协调，统一指挥。
——爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石、危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。
——哑炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。
5.4爆破器材的安全管理
5.4.1爆破器材管理员应建立并认真做好爆破器材收发流水帐,领料单和退库单,逐项逐次登记,定期核对帐目,做到帐物相符。
5.4.2严格履行领退签字手续，对无证车辆人员不能发放爆破器材。
5.4.3爆破工段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
5.4.4爆破员凭开发的领料单领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
5.4.5爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失和转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。
5.4.6爆破员领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品的安全，防止意外爆炸事故和爆炸物品的丢失，被盗、被抢事件。
5.4.7任何人发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地的公安机关。
5.4.8爆破器材应实行专项使用制，爆破器材不得挪用到其它工程。
5.5爆破作业人员的安全、法纪意识教育
——在工程开工前和新进场施工人员，在三级安全教育中，应结合本工地爆破工程的具体情况，有针对性的进行爆破法纪意识和安全教育。
——对从事爆破作业的爆破人员，安排定期组织安全教育，采取多种形式，如爆破安全事故分析，违法刑事案例通报，爆破经验技术交流，重大爆破后的技术安全总结。
5.6爆破现场安全警示
——爆破现场要求全场封闭施工，在进场路口和临近区域显眼位置设置醒目的爆破工地施工牌。
注明爆破时间和危险警告。
——工地备有一台警报器，在爆破警戒时拉响在现场警示。
——爆破警戒人员必须戴有专业的视觉，听觉警识标志。
——安全警戒人员配备对讲机，即时沟通。
第六章安全文明施工及环境保护
6.1成立安全生产管理机构
由项目经理、项目生产经理及部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全文明施工领导小组，领导本合同工程的全部安全工作，其主要职责如下：
——适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；
——定期召开安全文明生产会议，研究安全文明施工问题；
——配备专职安全员，协调解决日常施工中的安全文明施工问题。
6.2设立专职的安全生产、文明施工管理部门
负责项目日常安全生产、文明施工管理工作，其主要职责如下：
——贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订安全生产规章制度，并贯彻落实；
——对工程项目的危险源进行识别，并制定紧急救援预案；
——深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；
——编制每次爆破的安全技术措施计划，并监督落实；
——做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；
——发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；
——做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表。
——负责安全生产考核工作。
——认真组织开展各项安全生产活动。
——负责治安、交通、消防、火工材料的日常管理工作。
保证工地危险部位消防器材的完好、有效；组织工地义务消防队员开展工作；负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；定期组织驾驶员进行安全学习。
6.3设立后勤保障组
设立后勤保障组，负责对机械设备及有关配件和有关物资材料的计划采购及日常管理工作。
其主要安全生产、文明施工管理职责如下：
——订机械设备安全管理规定，并监督实施；
——制机械设备的安全操作规程；
——检查机械设备安全防护装置的完好；
——负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库料的仓储安全负责；
——对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。
6.4安全生产文明施工规章制度
建立以项目经理为安全生产第一负责人、以安全文明生产为前提，以班组控制为基础的安全生产责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边、专管成线、群管成片”，杜绝安全事故，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任。
《施工安全责任体系框图》和《安全文明施工及环境保护体系框图》，制定安全生产规章制度，配备专职安全员，配备治安人员，负责工地安全生产、治安保卫工作。
建立《安全生产、文明施工检查制度》，每周组织安全生产、文明施工检查，提出隐患整改要
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