1
T01
面铣刀
φ100
2
T13
面铣刀
φ100
3
T02
镗刀
φ58
4
T03
镗刀
φ59.95
5
T04
镗刀
φ60H7
6
T05
中心钻
φ3
7
T06
麻花钻
φ10
8
T07
扩孔钻
φ11.85
9
T08
阶梯铣刀
φ16
10
T09
铰刀
φ12H8
11
T10
麻花钻
φ14
12
T11
麻花钻
φ18
13
T12
机用丝锥
M16
编制
审核
批准
共1页
第1页
数控线切割资料
1、数控线切割机床的加工数控线切割机床,又称数控电火花线切割机床,其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等>作工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,使之产生脉冲放电而进行切割加工的。
如图5-1所示,电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔>,经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上,由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。
在移动的同时,线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象,工作液通过喷嘴注入,将电蚀产物带走,最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线,从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
2.走丝机构
(1>储丝筒组合件旋转时,其径向跳动小于0.01mm;否则,可能引起钼丝抖动,出现断丝现象。
将悬臂放置的走丝电机与轴承座连在一起,可增加其刚性,改善受力情况,并且在结构工艺上容易保证与储丝筒的同轴度安装要求。
(2>为了保证储丝筒上整齐排绕钼丝,不出现叠丝现象,所以储丝筒组合件转动时,必须让储丝筒作相应的轴向位移,且轴向位移应平稳和轻便。
在图5-2所示结构中,在储丝筒旋转的同时,通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动,由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在>产生轴向位移。
如果二级齿轮传动中,每一级减速比为1:
4,丝杆的螺距为2.75mm,则当储丝筒转过一圈时,其轴向位移为1/16×2.75=0.172mm,就算用直径为(0.15mm的钼丝都不会产生叠丝。
为了保证收丝方与放丝方不叠丝,可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块,并特地偏开一定的距离(约1.5mm>。
(3>储丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动,保证钼丝走速为8~10m/s。
采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给储丝筒的冲击。
4>为了循环使用钼丝,必须要让储丝筒能自动正反转换向。
由于同时具有储丝筒拖板的轴向移动,所以可在合适位置上安装倒顺换向开关。
这样,当储丝筒拖板往某一方向移动到压下换向开关时,机床电器线路将会使走丝电机自动反转,同时储丝筒开始反方向走丝,储丝筒拖板也相应地换向往回移动,直到碰到另一端的换向开关后再正转换向,如此反复,即达到循环走丝的目的。
当然倒顺换向开关应做成可调节距离的形式,以适应不同长度钼丝量的要求。
倒顺换向开关的位置应调节到保证换向时,储丝筒上排丝的一方还有一定长度的钼丝;否则,会将丝冲断。
3、快走丝线切割机床
(1>键盘输入。
每次输入的程序最多可达380条,具有完备的检索、修改、删除、插入的功能。
程序指令采用LED数码显示方式。
(2>具有图形缩放功能,可放大一倍或缩小至一半。
(3>钼丝偏移功能。
在工件切割前一次置入,内外偏移量最大为0.999mm。
(4>齿隙补偿功能。
用于消除从步进电机到十字拖板间传动齿隙造成的误差,提高加工精度。
x、y方向齿补量开机后一次置入,两个方向的补偿量均为0~0.015mm,可任选。
(5>回退功能。
系统具有从当前加工点按原加工路线回退到本段程序起始处的功能。
(6>通过加工程序输入,预置任意程序,加工结束后暂停,再按切割键(REG>即可继续加工(或重复加工>。
(7>坐标变换功能。
坐标变换功能包括象限变换功能和对称加工功能。
4、工件的装夹
工件的装夹形式对加工精度有直接影响。
线切割机床的夹具比较简单。
一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。
当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。
工件装夹的一般要求
(1>工件的基准表面应清洁无毛刺,经热处理的工件,在穿丝孔内及扩孔的台阶处,要清除热处理残物及氧化皮。
(2>夹具应具有必要的精度,将其稳固地固定在工作台上,拧紧螺丝时用力要均匀。
(3>工件装夹的位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应,工作台移动时工件不得与丝架相碰。
(4>对工件的夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(5>大批零件加工时,最好采用夹具,以提高生产效率。
(6>细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。
支撑装夹方法:
(1>悬臂支撑方式。
通用性强,装夹方便。
但由于工件单端压紧,另一端悬空,因此工件底部不易与工作台平行,所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不垂直或达不到预定的精度。
只用于要求不高或悬臂较小的情况。
(2>两端支撑方式(如图5-8(a>所示>。
其支撑稳定,平面定位精度高,工件底面与切割面垂直度好,但对于较小的零件不适用。
(3>桥式支撑方式(如图5-8(b>所示>。
采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。
其特点是通用性强,装夹方便,大、中、小工件装夹都比较方便。
(4>板式支撑方式(如图5-9(a>所示>。
可根据经常加工工件的尺寸而定,可呈矩形或圆形孔,并可增加X、Y两方向的定位基准。
装夹精度高,适于常规生产和批量生产。
(5>复式支撑方式(如图5-9(b>所示>。
在桥式夹具上,再装上专用夹具组合而成。
装夹方便,特别适合于成批零件加工。
可节省工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时,易保证工件加工的一致性。
5、快走丝机床电极丝垂直度的校正
快走丝机床的电极丝上好并预紧后,先要进行垂直度的校正。
如图5-11所示,先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上,调节Y轴拖板,使刀刃角尺与钼丝靠近,观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙,上下应均匀。
若有误差,则在丝架固定面适当加垫片调整。
然后把刀刃角尺旋转90o,调节X轴拖板,使刀刃角尺与钼丝靠近,观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙,上下应均匀。
若有误差,调整上下导轮组合件的位置,使间隙均匀。