古村保护设施项目技术标综述.docx
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古村保护设施项目技术标综述
省级文物保护单位屿北村乡土建筑保护范围和建设控制地带内屿北古村保护设施项目施工招标
投标文件
项目名称：
省级文物保护单位屿北村乡土建筑保护范围和建设控制地带内屿北古村保护设施项目
投标文件内容：
技术标部分
第一章：
工程概况…………………………………………………03
第二章：
施工部署…………………………………………………03
2.1施工部署……………………………………………………………03
2.2质量、安全目标………………………………………………………03
第三章:
主要分部分项施工方案…………………………03
3.1排水管道工程施工…………………………………………………03
3.2苗木种植…………………………………………………………09
3.3园建施工…………………………………………………………10
第四章:
工程进度管理体系与措施…………………14
4.1工期目标……………………………………………………14
4.2工程施工进度保证措施……………………………………………14
第五章:
施工现场总平面布置………………………………15
5.1施工总体布置原则……………………………………………15
5.2施工总平面布置……………………………………………16
第六章:
工程质量管理体系……………………………17
6.1质量方针、质量目标及质量体系…………………………………17
6.2质量保证措施………………………………………………………17
第七章:
安全生产技术保证措施………………………22
7.1安全管理目标………………………………………………………22
7.2安全管理机构………………………………………………………22
7.3现场管理……………………………………………………………23
7.4建立健全安全生产制度……………………………………………24
第八章：
文明施工技术保证措施………………………25
8.1文明施工管理目标…………………………………………………25
8.2文明施工管理措施…………………………………………………25
8.3环境保护措施………………………………………………………27
附表：
（1）拟投入本招标项目的主要施工机械设备表；
（2）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表；
（3）劳动力计划表；
（4）计划开、竣工日期及施工进度网络图；
（5）施工总平面图；
（6）临时用地表。
第一章：
工程概况
省级文物保护单位屿北村乡土建筑保护范围和建设控制地带内屿北古村保护设施项目位于永嘉县岩坦镇屿北村。
项目包括管线地埋工程，路网整修、庭院铺装及水沟，给排水管线，电力通讯设施地埋，消防环卫设施、绿化等周边环境整治等。
第二章：
施工部署
2.1施工部署
为保证工程的施工顺利进行和质量目标的实现，考虑本工程工期短（180日历天），且恰逢春节的特点，采取相应的技术措施。
具体施工中划分几个施工区，采用平行流水与立体交叉相结合的方式组织施工。
2.2质量、安全目标
质量：
根据本工程的重要性、规模和施工难易程度，确保本工程施工质量最终验收达到一次验收合格。
安全：
安全施工无重大设备事故，无重大交通责任事故。
施工过程中，我们将按照创建文明工地的有关标准严格现场管理，争创文明工地。
第三章：
主要分部分项施工方案与技术措施
3.1排水管道工程施工
3.1.1PVC-U双壁波纹管施工
排水管道采用开槽埋管方式，沟槽开挖深度<3.0M，采用放坡开挖、基坑排水的施工方法；基坑开挖深度＞3.0M的采用打钢板桩加水平支撑系统的基坑围护，井点降水（降水标高必须低于开挖面标高500MM）施工方法。
3.1.1.1施工工艺流程
钢板桩支护、井点降水开槽埋管施工工艺流程图
大开挖开槽埋管施工工艺流程图
3.1.1.2测量放样
根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，保证原始定线方位、水准点、数据准确无误。
沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高设置高程样板控制。
高程样板经复核后使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存。
定期对现场设置的各桩点进行复测。
另外，对周边的建（构）筑物及各种管线进行沉降观测点的设置，定时进行观测。
3.1.1.3沟槽大开挖施工（基坑开挖深度≤3.0M）
土方开挖采用机械施工，以人工修整辅助。
本工程部分管道铺设施工时，基坑开挖深度在3.0M以内，采取大开挖施工。
沟槽开挖应按1：
1放坡。
如遇到土质较差，适当加大放坡。
另外，为了确保无水状态下做基础、排管等施工，我们将沟槽底两侧开设20*30cm的5%纵坡的排水沟，每隔一段距离设置集水井，采用泵汲积水的方式进行排水，保证沟槽内无积水。
开挖出的土方槽边单面堆土高度≯1.5M，离沟槽的距离≮1.2M。
挖土时逐层开挖，并随时观察土壁情况是否稳定。
机械挖土必须严格控制在槽底标高以上250～300MM，待天晴时，随挖随做管道基础，开挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。
沟槽开挖后，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，尽快进行下一道工序施工。
工程施工时，管道基础遇到冲填土，浜底和河底淤泥，暗浜淤泥及土质特别差的土全部挖除，采用砂垫层（中粗砂）回填，分层夯实，压实系数≥0.95。
3.1.1.4钢板桩沟槽开挖支护施工（基坑开挖深度＞3.0M）
根据沟槽宽度确定钢板桩位置，沟槽开挖深度，槽深≤6米采用9M长钢板桩，槽深＞6米采用12米拉森钢板桩进行支护。
根据沟槽开挖边线挖钢板桩槽，宽度为0.6M～0.8M，深度挖至原状土，采用桩机打设钢板桩，打桩时钢板桩顶部应戴桩帽，用定位夹板夹住打桩，如在地下管线处采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。
钢板桩打设完毕后，进行井点降水施工，当井点降水在沟槽底0.5M时进行沟槽挖土。
挖土深度至2.0M时，距地面0.6～0.8M处撑头道支撑（钢板桩支撑采用铁撑柱，围檩采用两根30号槽钢合拼），支撑时铁撑柱两头水平，每层高度应一致。
管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20CM，离基础面上20CM处加设一道临时支撑。
排管前，在砼基础侧面与板桩之间用短木填塞稳固后，拆除临时支撑。
钢筋砼管道采用砾石砂基础时，在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑，断面尺寸为12CM×12CM，每隔0.5M～1M加设一道，两端用楔形块嵌实，回填土时埋于土中。
钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2M以下时不大于2.5M，钢筋砼管不大于3M，支撑的垂直间距不大于2.0M。
在开挖后对有拼缝不严密的地方采取措施及时封堵。
3.1.1.5施工排水与降水
当沟槽深度<3.0M采取明沟排水。
沟槽开挖时，在开挖层坑底的四周且距基础范围0.4M之外设置20*30CM的排水沟，其纵坡为5%，并沿排水沟方向每隔20M左右设一集水井，最后通过水泵将积水排出沟槽。
当深度超过3M的沟槽，采用井点进行降水。
施工方法如下：
先排放总管，再沉设井点管，用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备
井管沉设：
井点管的沉设采用水冲法，它分为冲孔和埋管填料两个过程。
冲孔时，先用起重设备将直径50～70MM的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6～1.2MPa），将士冲松。
冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加速土体松动，边冲边沉。
冲孔直径一般为300MM，保证井管周围有一定厚度的砂滤层。
冲孔深度宜比滤管底深0.5～l.0M，防冲管拔出时，部分土颗粒沉淀于孔底而触及滤管底部。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，防孔壁塌土，砂滤层选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶1.0～1.5m，保证水流通畅。
砂滤料填筑完成后，用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。
连接与试抽：
井点管埋设好后，用连接管将井点管与集水总管和水泵连接，形成完整系统，井点系统安装完毕后，进行试抽，检查是否漏气。
3.1.1.6管道基础施工
1、管道基础夯实平整，其密实度不得低于90%。
管道基础在接口部位的凹槽，铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。
2、在做基础、排管前，进行龙门板的复测，在挖土达到预定深度时打入基础木桩，基础木桩用砍口标出基础厚度，在挖土接近槽底时，随时复测检查，避免超挖。
3、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砾石砂基础按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
4、排管前复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。
标高控制以管内底标高为准。
3.1.1.7管道铺设施工
1、管道下放
（1）下管安装前，对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内无污泥杂物，基面无扰动。
检查合格后进行下一步工序的施工。
（2）按产品标准，管材逐节进行质量检验。
（3）下管用人工或起重机进行。
2、管道连接
①.接口采用电热熔粘接，施工中调整加热温度及加热时间严格按照规定执行。
3、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：
中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。
检查井底板砂石垫层，跟管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
4、稳管与防浮漂措施
（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
（2）如为雨季施工，采取防浮飘措施：
先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查。
3.1.1.8管道变形
1、管道安装埋设覆土到设计标高后，在12至24h之内测量检验管道的初始变形值。
2、安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过规范要求。
3、管道变形的测量偏差不得大于1MM。
4、安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。
5、安装后管道的初始竖向变形值大于规定数值时，可按照下列程序纠正变形过大的管道：
1）当管道变形超过规定的值，但不超过8%时；
①.把回填材料挖出直到露出管道的85%处，管道上部300MM往下及管两侧面区域应用人工挖掘；
②.检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
③.重新夯实主管区底部的回填材料；
④.采用合适的回填材料分层回填管区，并逐层夯实；
⑤.回填到设计标高并检查管道竖向变形，不应超过表4.8.2的限值。
2）当管道变形超过8%时，应更换新管材后再按规定要求安装回填。
6、管道安装后的初始竖向变形量应按下列程序进行检查：
①.完成回填至设计标高；
②.撤走临时性的档板（如果使用）；
③.关闭排水装置（如果使用）；
④.测量并记录管道的竖向直径；
⑤.计算竖向变形。
3.1.1.9磅水检验
污水管道逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区每四节抽磅一节，磅水检验合格后进行管道坞膀。
具体要求如下：
直径≤800MM的管道可采用磅筒磅水。
磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。
磅水水头为检验段上游管道内径以上2m，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。
正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况。
磅水合格后，拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填。
3.1.1.10坞膀
管道坞膀前，将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀采用中粗砂回填至管顶以上50CM。
坞膀时在管道两侧同时均匀下料并分层洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。
3.1.1.11沟槽回填施工
覆土前将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水。
采用素土填筑时，每层铺筑厚度为30CM，用夯实工具夯实。
采用机械碾压，管顶以上的覆土厚度≮70CM。
二、苗木种植
1、放线
丛植苗木的树丛范围线应按图示比例放出；自然式栽植的苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。
放线后应立即刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。
2、挖穴
对乔木、大灌木（含灌木球）全部采用人工配合斗容量0.04M3反铲挖掘机挖穴。
严格按放线标定的位置、规格挖掘树穴。
挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。
挖穴时如遇到各种地下管道、构筑物时，应立即停止操作，申报有关部门妥善解决。
3、整理绿化地
采用人工配合旋耕机整理绿化地。
4、苗木栽植
按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。
植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽量可能照顾到原生长地时所处的阴阳面。
置放苗木要做到轻拿轻放。
为减少人为和自然损害造成树木倾斜、损伤，栽植树冠较大的乔木，应立支柱支撑。
树苗栽好后，应在树穴周围用土筑成高15-20厘米的土围子，其内径要的大与树穴直径，围堰要筑实，围底要平，用于浇水时挡水用。
苗木定植后必须及时浇透定根水等三次水。
常绿树除了对根部浇水外，还要对树冠和叶片喷水，以减少树体蒸腾而失水。
5、铺草坪
按设计标高将地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度为0.3-0.5%。
铺草坪时必须掌握好地面标高。
铺栽时，草块薄则应垫土找平，草块过厚则应适当削薄些，块与块之间可留约1-2指宽的缝隙，其间添入细土，保证铺平。
铺栽后及时灌水并适时碾压，以后接连多次灌水、碾压才能使草地平整，生长良好。
6、苗木养护
按国家相关文件关于养护质量要求中二级养护相关要求进行，主要采用剪枝机、割草机、草坪修剪机、背负式喷药机等机械及时修剪、打药、施肥并及时浇水，注意病虫害防治，冬季、雨季、夏季时分别采取相应措施注意防冻、防涝、抗旱。
3.3园建工程
3.3.1地面铺装施工方法
工艺流程
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。
每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。
夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
2、灰土垫层施工工艺
工艺流程
②施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。
③灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。
灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，在硬化期间，要避免受水浸湿。
灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
④灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
对各种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。
3、C10砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。
同一装修区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺装结合层
采用1:
3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。
8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击，找直找平。
铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。
注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
9、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。
缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
3.3.2砖砌体施工方法
砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:
3水泥砂浆抹面。
1、材料要求
⑴红砖：
红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：
采用中砂。
严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
3.3.3钢筋砼施工方法
1、模板的制作、安装
⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。
板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。
钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。
每块板在横档处至少要钉2处钉子。
第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。
配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
然后调整标高。
⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。
拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、钢筋制作、安装
⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
⑵进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。
在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。
⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。
钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
3、砼的施工方法
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
第四章:
工程进度管理体系与措施
4.1工期目标
工期要求：
180日历天；
开工日期：
以监理或业主方下达的开工令日期为准。
4.2工程施工进度保证措施
4.2.1建立完善的组织网络
建立精干高效的项目经理部，选派经验丰富、责任心强的人员进行管理。
本工程配备项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名，工程师及技术管理人员多名。
做到组织健全、职责明确、协调有方、保障有力，紧紧围绕关键线路开展工作。
4.2.2强化工作的计划性，抓住关键线路重点控制
编制详细、周密的生产计划，根据总体施工期要求，抓住关键线路，分别制定阶段目标的实现措施。
在项目实施过程中，项目部将根据总进度计划进行合理的安排，多点同时作业，并编制月进度计划、旬进度计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人，主要管理人员分项分部各自负责包干。
4.2.3加大管理力度，增加资源投入，加快施工进度
针对本工程的施工特点及施工工期控制要求，我们将制定科学合理的砼施工方案，确保砼的施工质量及施工工期。
对关键工序采用多班制施工作业24小时不问断施工，农忙期间确保正常施工，在赶工的同时，合理安排好施工人员的休息，按规定给予补休或付酬。
对于多雨季节，采取防雨措施，施工场地做好排水加强施工道路的养护，确保雨天道路畅通。
为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力和资源保证措施。
项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各工种队内部进行定额承包，设立进度、质量、安全奖，各工种之间加强协调，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。
依据总体进度计划排工期，并编制各分部分项工程的施工技术方案和作业指导书，精心组织，优化方案。
实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计划完成。
增加施工人员、机械设备和周转材料等资源的投入。
我们将有计划地对施工人员、施工机械设备和周转材料增加投入，合理调度、保证工程多点同步作业，拟在原有正常投入施工设备的基础上另外增加设备，并与其他设备同时进场，确保万无一失。
劳动力的投入根据工程进展随时进行调整。
4.2.4奖勤罚懒，责、权、利挂钩
为充分调动广大员工的主观能动性和工作积极性，在项目实施过程中，项目部将依据制定的各节点目标，分别设立目标奖，奖勤罚懒，以激励的措施，调动职
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