场地平整及强夯专项施工方案.docx
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场地平整及强夯专项施工方案
九、施工注意事项……………………………….……….….…….………13
10、安全文明施工保证措施….…….……..……….….…….………….…14
十一、夏季、雨季、夜间施工措施…….….……….….….…..……….……15
十二、环境保护….…….......................…….……….….…….……….……16
十三、消防保卫预案….……................…….……….….…….……….……16
十四、平整及强夯平面图.…….…….…….…….………….…….…….…17
一、编制依据
1、业主单位提供的施工图和工程施工合同
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
10、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
二、工程概况
1、该项目为榆阳区红墩污水处理厂项目场外工程。
建设单位：
榆林市博华水务有限公司
设计单位：
博天环境集团股份有限公司
监理单位：
北京中恒信达工程项目管理有限公司
总包单位：
博天环境集团股份有限公司
分包单位：
中国化学工程第四建设工程有限公司
2、本工程主要缓冲池及回流泵房及其附属工程：
缓冲池场地位于榆林市西21Km的陕西省榆林市榆横工业园区北区，项目呈近似梯形，东西长617m，南北长486m，合约450亩，缓冲池采用土工防晒膜覆盖，回流泵房采用现浇钢筋混凝土结构。
3、本工程主要为缓冲池及回流泵房场地做准备，施工面积大，工期紧，涉及清表、开挖回填、整平、强夯等工作。
4、本工程占地面积大，强夯工程量繁重，要求严格，重点在于场地的强夯工序，在此期间我方会严格把关强夯的压实度，加派施工人员及强夯机械，每完工一个分段及时组织相关单位进行检测验收。
3、进度计划
1、清表及场地平整：
计划于2015年6月4日开工，于2015年7月10日完工。
2、场地强夯及地基处理，计划于2015年7月10日开工，于2015年8月4日完工。
3、在场地平整施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：
（1）在施工期间，如受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。
（2）在施工过程中，我公司可能根据现场的具体情况，部分调整施工顺序和施工方法，以确保施工质量和施工进度。
（3）在施工过程中，如遇村民阻扰或其它不可预见性因素影响施工进度，将根据具体情况进行调整。
四、场地工程地质条件
本项目场地地貌属毛乌素沙漠东南部边缘地带，场地地形起伏较大，砂丘林立，地面标高介于，相对高差。
勘探深度内，场地地层自上而下依次为：
细砂、细砂、细砂、新黄土、新黄土、老黄土。
（其它土层祥见地质资料）
五、施工前准备
（一）、勘察现场：
根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：
1、施工范围内管线、电缆分布情况；
2、地表植物分部情况；
3、采用GPS或全站仪进行场地内原始地面标高实测，根据实测数据计算确定场内平整标高，是否与设计吻合。
（二）、施工平面布置：
根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：
1、施工平面布置力求经济合理；
2、生产设施尽量临近施工现场；
3、土方调运考虑就地平整。
（三）、接桩复测：
1、与业主联系，接受本工程所需控制点；
2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报测量监理，进行复测签字认可后使用。
3、施工便道。
根据现场实际情况超开始采用推土机规划出10m的施工便道，然后洒水润湿后，采用黄土、焦土或者炉渣等填筑50cm，用压路机进行碾压，硬度必须达到车辆通行顺畅。
（四）由于本工程土方工程量大，地形复杂，工期紧，有开挖的地方，也有回填的地方，我方会事先做好机械及人员准备。
（五）、协助总包方处理好地方矛盾。
六、施工机械及人员配备如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
用于施工部位
备注
1
挖掘机
1m3
7台
中国
土方平整
2
装载机
ZC50
8台
中国
土方平整
3
推土机
140
20台
中国
土方平整
4
吊车
25吨
2台
中国
起重作业
5
拉土车
20m3
15台
中国
运输作业
6
履带式起重机
A-50T
3台
中国
强夯作业
7
履带式起重机
W350A
3台
中国
强夯作业
8
铸钢夯锤
圆形
6台
中国
强夯作业
9
异性铸钢夯锤
锥形
4台
中国
强夯作业
10
夯板及小型打夯机
/
8台
中国
强夯作业
11
强夯机
LDS
3台
中国
强夯作业
管理人员配置
职务
姓名
职称
岗位职责
分管区域
项目经理
毛广周
工程师
项目经理
室外管沟及缓冲池区域
施工经理
刘衍生
工程师
工程运行及协调
室外管沟及缓冲池区域
技术负责人
李南林
工程师
工程技术
室外管沟及缓冲池区域
施工员
马岩
工程师
土建施
缓冲池区域
施工员
乔松山
工程师
土建施
室外管沟区域
施工员
陈君
工程师
土建施工
室外管沟及缓冲池区域
安全员
唐新红
工程师
工程安全
缓冲池区域
安全员
方小兵
工程师
工程安全
室外管沟区域
质检员
罗立
工程师
工程质量
室外管沟及缓冲池区域
测量员
李林
工程师
工程测量
室外管沟及缓冲池区域
技术员
韩静
工程师
工程技术
室外管沟及缓冲池区域
资料员
李振洲
工程师
土建安装资料
室外管沟及缓冲池区域
材料员
范燕霞
工程师
工程材料
室外管沟及缓冲池区域
劳力人员配置
序号
工种
人员
备注
1
管理人员
8
2
测量人员
3
3
机械人员
20
4
普工
10
5
维修工
3
负责机械维修
公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方
面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
如有机械几人员方面不足，我方会及时联系机械及人员补充，保证在规定的工期内完工。
七、平整及强夯施工方法
（一）施工工艺
施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。
（二）施工区域划分
1、本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。
首先根据甲方提供的A01~A08及K1~K5坐标系高程点由测量员测量放线，将场地分三块，平整范围内用石灰线铺洒，化整为零，然后根据施工进度或甲方要求分三块同时施工。
（三）清表
1、利用挖掘机挖出地表植物及根系，人工拾取捆绑后由装载机转运至指定堆放地点集中堆放，地表残余枯草及残留物利用推土机铲出以后由人工拾捡成堆，装载机运往指定地点。
2、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
（四）、填方施工
填方施工是本工程的重点之一，我方质检人员会在现场时刻监督，每完成一段，会及时的通知有关单位组织进行验收。
保证填方工程符合规范要求。
总体施工顺序为：
由场地北侧向南侧回填，由场地东侧向西侧延伸。
填土要求如下：
1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝植物根系、生活垃圾进入场地。
2、每天平均填土量控制在2500方以上。
4、回填顶标高控制：
强夯一区为1172m,强夯二区为，同时,需考虑土方总体平衡。
5、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。
6、施工中密切注意天气变化，避免受雨水影响。
7、推土机填土：
填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。
铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
8、场地平整填方压实
（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：
2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
的斜坡，碾迹重叠m，上下层错缝距离不应小于1m。
9、机械压实方法：
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
（5）装载机填土：
土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶—，利用推土机后退时将土刮平。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
（6）自卸车填土：
自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。
每层铺土厚度不大于30—50㎝。
填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
（5）、挖方施工
本工程的挖方工程量大，任务繁重，本公司会在此期间，增加机械数量，争取按规定完工
1、严格按照设计高程施工，测量人员现场控制。
2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。
3、挖方的过程中，现场会专门派技术人员进行指挥机械。
4、在边线的位置我方会专门设置醒目的标注，防止超出红线位置。
（六）强夯施工
1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备
1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程
1）施工程序
施工程序为：
施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。
2）工艺流程
清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：
1）就位：
吊车就位，夯锤中心对准夯点；
2）提锤：
用脱钩器吊起重锤；
3）落锤：
夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表；
4）重复夯击：
重复
（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；
5）移位：
移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验
1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
试验内容包括：
夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。
6、强夯试验收锤标准按规范规定：
（1）最后两击平均夯沉量不大于10cm；
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（不应大于1/4夯沉量体积）；
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
（4）强夯处理范围：
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的的、1/2～1/3，并且不小于2m。
（5）强夯试验效果检测
在试验区进行夯前、夯后的物理力学性质测试。
检测项目有①夯沉量（包括每击夯沉量）及地面变形观测；②在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；③挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后）；④夯击过程中的孔隙水压力观测；⑤动力触探（夯前、夯后）；⑥标准贯入（夯前、夯后）。
以便判断所采用夯击能量
为了检测强夯加固深度和了解孔隙水压力消散规律，是否合适，并确定二遍间的间隔时间，在各强夯试验区分别设置2个孔隙水压力观测孔，在每个孔的填土层中部和底部布置孔隙水压力计，以便观测强夯过程中孔隙水压力的变化。
为检测强夯试验区加固效果，在各强夯试验区各布置3个标准贯入试验点、3个动力触探试验点进行检测、3个探坑检查点。
检测试验方法：
标准贯入试验及室内土工试验
7、大面积强夯施工
按强夯试验区确定的强夯施工参数进行大面积的强夯施工。
强夯施工方法和程序。
1）按夯点间距和布点方式对强夯区进行夯点布置和夯点编号。
2）按试验间距的参数布置正三角形夯点，标出第一遍夯点的位置。
3）按要求的夯击能量和锤重定出夯锤的最大起吊高度。
4）夯机就位，使夯锤对准夯点中心位置进行夯击，测量夯前锤顶和地面高程。
5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落地后（放下吊钩），测量锤顶高,计算每一击夯沉量，做好详细记录。
6）重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
7）用推土机推坑填平，测量地面高程，计算第一遍总夯沉量。
按上述步骤完成全部夯击遍数，最后用低能量进行满夯。
8）按规定的间隔时间，
9）按设计标高要求进行场地整平，计算平均总夯沉量作为技术资料存档。
10）进行夯后检测。
（五）、作业部署
1、施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
（六）施工工期控制部署
1、本工程工程量大，工期紧的特点，公司决定调用大型机械进行两班制施工（遇雨天等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。
施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
（七）场地平整及强夯验收及土方、强夯质量控制标准
1、待场地平整完毕后，及时通知总包、甲方及监理单位验收，待验收合格后方可进行强夯工序，待强夯工作完毕后及时通知总包、甲方、监理单位验收，压实度由有资质的第三方检测单位检测，检测合格后方可进行下一道工序。
2、本工程场地复杂，强夯试验面积不小于20m*20m，强夯后地基承载力不应小于200KPa，场地强夯试验应达到以下要求：
（1）确定地基有效加固深度，确定处理后地基的强度，承载力和变形指标
（2）确定合适的夯击能，夯锤尺寸和落距等施工参数
（3）校核强夯后场地的平均沉降或抬升量
（4）确定夯点间距，夯击次数，夯击遍数，最后两击沉量平均值和间隔时间等设计参数
（5）确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标
（6）了解强夯施工振动，侧向挤压对周边环境和工程影响，确定与周边工程的安全最小距离
（7）在每一遍夯击前，对夯进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯时应填平夯坑重新调整位置进行强夯。
3、土方开挖的质量要求：
项目
序号
允许偏差或允许（mm）
主控项目
标高
人工±30
机械±50
长度、跨XX（由设计中心线向两边量）
+300~-100
+500~-100
一般项目
边坡
设计要求
表面平整度
人工20
机械50
基底土性
设计要求
4、土方回填的质量要求：
项目
序号
允许偏差或允许（mm）
主控项目
标高
人工±30
机械±50
分层压实系数
设计要求
一般项目
回填土料
设计要求
分层厚度及含水率
设计要求
表面平整度
人工20
机械30
（8）机械、车辆维护及加油措施
1、由于本工程机械、车辆数量多，我方配备了3名维修人员，加油由加油车运输到现场指定位置，保证机械、车辆维修及加油不影响施工进度。
2、加油的场地，我方搭设了临时加油房，现场配备了防火消防器材，具体安全保护措施严格按照规范要求，24小时有人看护。
八、质量控制措施
1、技术保证措施
1）本工程在质量控制设有土建施工员、测量员和及质检人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
2）为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各下属施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。
2、管理保证措施
1）建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。
2）对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。
3）对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。
同时，要突出技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸，及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。
3）在施工进行前，必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。
4）在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。
5）认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点，难点、工艺、质量标准和技术措施，通过技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。
6）每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工，工序施工过程中，作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100%检查；待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收，验收合格后，相关人员在自检记录中签署意见并签名，并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。
7）分部分项规程作好自检、互检、交接检制度，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。
8）在施工过程中，认真做好测量放线及计量工作。
9）技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。
10）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。
落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签订后方可进行下一工序。
3、公司内部在工程质量控制措施如下
1）我公司将组建一支强干的项目管理团队，拿出最精干的施工队伍，科学调配，精心施工，以饱满的热情、充足的干劲，发扬“团结、拼搏、求实、奉献”的企业精神，恪守“质量以优取胜、进度以快取胜、价格以合理取胜、服务以周到取胜”的经营和服务理念，本着诚信服务的原则，积极投身到工程施工建设中，并在工程建设过程中学习和借鉴贵公司先进的管理经验和严谨的工作作风，帮助我们出色完成施工任务。
2）公司将给予本项目高度的关注，成立项目质量、安全、进度、成本等管理三人工作小组，严格履行合同，规范各项管理。
定人定期对项目进行检查，及时了解合同实施过程中的情况，在人力、物力等方面给予充分的保障。
并与贵公司领导加强联系与沟通，以期得到工作中的理解和支持。
无论是总包还是分包方单位，我们的共同目的都是把项目做成精品工程，给建设单位一个满意的工程。
因此，在实施项目合同过程中，我们一定精诚团结、通力合作、在确保正确履行合同中，实现双赢。
3）通过本项目的实施，保持和发展与贵公司的战略合作伙伴关系，进一步提升我公司的施工管理水平，为企业实现做大做强的发展战略产生积极而深远的影响。
我们坚信，在贵公司领导和各位同仁的关心支持下，通过我们的不懈努力，一定会在保安全、保质量和工期的同时，将该项目打造成精品工程！
与贵公司一道共创繁荣！
九、施工注意事项：
1、挖土：
1）开挖前要清除所有障碍物，制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置，做好施工区域内临时性排水设施，及临建设施。
机械行驶道路应平整坚实。
2）挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。
3）绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
4）在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序。
2、填土：
1）回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。
2）填土要注意其含水量。
3）回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在500㎜以内，压实遍数不的小于4—6遍。
4）加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每100㎡—500㎡要有一个检验点，测定填土的干容量。
5）压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》（GBF7—89）第条的规定，做好施工回填记录。
6）要随时注意边坡土的3、管理上的保证措施：
现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。
根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。
必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。
对成品、半成品的材料
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