预制箱梁标准化施工工工法.docx
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预制箱梁标准化施工工工法
预制箱梁标准化施工工工法
九江大桥北引道2号合同段在贯彻落实管理处精细化施工管理理念中，精心组织，科学合理施工，通过在箱梁预制生产过程坚持一系列的细节操作，实现了预制施工场地环境整洁，标准化的管理，施工作业流程精细化，在确保了工程质量和安全生产的条件下，箱梁预制施工由标准化施工转入工厂化施工，同时也树立了箱梁预制施工的典范。
标段设1座大型拌和站（配置HZS50G11.1混凝土搅拌站1个和2台750L搅拌机,315KVA变压器1台和120KW发电机组）及1个大型预制场。
拌和站、预制场一起布置在K29+970～K30+090路基右侧外200m×120m范围内，在场内布置30个箱梁预制底座和4个钢筋制作台座及相关配套生产设施和生活设施。
满足梁体的预制和工程进度要求，并在预制场内配置1台龙门吊和3台门机、汽车吊4台、发电机组2台，安装模板、浇注混凝土采用门机,移梁采用龙门吊运。
负责全线桥梁等结构物的混凝土制造、钢筋制作和梁体的预制。
本合同段共有预制25m小箱梁729片。
3适用范围
本工法适用于公路、市政、铁路工程中各类预应力箱梁就预应力空心板的生产。
4工艺原理
在后张拉预应力箱梁的生产中，通过对预制场地标准化的规划、施工，可大量减少各个工序环节中间时间。
采用先进的抽拉式折叠钢箱梁内膜施工，加快了内膜的安装和拆除速度，采用长线抽拉法将内模从长线台座的两端集中抽出，可缩小台座的间隙，增加构件预制场生产能力，降低台座建设费和钢绞线损耗。
通过钢筋绑扎定位模具定位，钢筋绑扎过程中，可以保证钢筋的位置准确。
图1场地布置示意图
5施工工艺流程及操作要点
5.1箱梁施工工艺流程（图2）
图2后张法预应力砼小箱梁施工工艺框图
5.2操作要点
5.2.1台座制作
小箱梁底模采用砼浇筑，表面收光，坚固不沉陷，上面覆6mm钢板，并在端部设置穿索兜底吊梁的活动块。
在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，浇筑C25钢筋砼，钢筋为Ф22，纵模布置，间距25cm，上下两层，使台座受力均匀，与地基接触面大，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力,防止台座在箱梁张拉后下沉，在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，底座边嵌5#槽钢，以利于支模。
台座施工时，箱梁距中向下设置1.3cm预拱度，采用抛物线设置预拱度。
底模平整度纵向用水准仪复测，横向用水准仪复核。
为防止起拱过大，底模采用2米长钢板，钢板与钢板之间焊接连接，焊接时各焊缝之间预留间隙，（如图7所示），其接缝用磨光机磨平。
图3台座示意图
5.2.2钢筋加工及绑扎
（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，然后用钢筋切断机截断，钢筋弯曲时在弯筋机上搭一下平台，然后按1：
1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
（2）钢筋骨架绑扎安装工艺流程：
绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――绑扎顶板钢筋――布设负弯矩波纹管――安装侧模――吊装底板和腹板钢筋――安装端头板――安装内模――吊装顶板钢筋――连接顶板和腹板钢筋――调整侧模
首先制作钢筋绑扎底座,在钢筋底座按图放样底板、腹板各顶板钢筋间距线，制成钢筋绑扎模具,以控制布筋尺寸，形成钢筋绑扎工厂化和标准化。
然后在模具上绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，穿波纹管和定位。
绑扎结束后要检查波纹管定位的位置，准确率要达到100%。
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
钢筋保护层采用塑料垫块。
图4钢筋绑扎定位模具
（3）钢筋加工及绑扎注意事项
a、钢筋采用在加工场地集中加工，现场拼装的原则进行。
b、钢筋使用前应清除其表面灰尘，锈皮及杂物，并列出钢筋表及弯曲图报监理工程师批准，φ10、φ8钢筋采用0.5T卷扬机调整，钢筋截断、焊接由焊接工进行，钢筋在使用前按规定进行各项性能试验。
钢筋下料和弯曲成型，均应符合设计要求，各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是定位钢筋，更应反复检查。
c、钢筋的焊接长度和焊缝宽度、深度应符合要求，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面接头焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
d、在钢筋与模板之间安放专业厂家生产的塑料保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
e、严格根据图纸要求进行钢筋制作及绑扎，施工时注意检查波纹管定位正确性，严格根据设计图提供的波纹管坐标表进行定位筋的安置，以保证梁板拱度的一致性，同时根据各相关图纸注意预埋件是否有遗漏。
（4）预应力孔道及锚垫板设置
波纹管设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束设置的依据。
预应力孔道采用钢波纹管，波纹管根据需要在加工地按设计实际尺寸加工、下料，现场接长，连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。
波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，根据钢束曲线的纵横向坐标值加工坐标卡，设置时可利用顶底和底板的钢筋骨架进行定位和固定，管采用“U”型定位钢筋居中定位，在直线段每隔1.0m放置一道定位钢筋，在曲线段每隔0.5m放置一道定位钢筋，波纹管线型圆滑平顺，固定时应检查钢束纵向线型准确。
波纹管做到无孔洞，接头牢固。
为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：
a、孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。
b、在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。
焊接完备后再仔细检查。
c、浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。
d、为防止波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。
抽拔管的时间根据试验确定，以砼抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤结构砼。
抽拔后用空压机清孔，如发现孔道堵塞或有残留物时应及时处理。
（5）锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘好。
5.2.3模板施工
（1）外模
外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。
各块模板之间用螺丝联结。
外模与底座之间嵌有高强泡沫条，以防底部漏浆。
底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。
.
图5高强泡沫条
（2）内模
内模采用钢模，每单件尺寸以4m为宜，支架每隔60cm一道。
内模先在拼装场地拼成整体，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模整体吊入箱梁内安装。
为了保证箱梁内模位置，内模与底模间设置钢筋板凳作为支撐。
为了防止内模上浮，每隔2.5m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用塑料垫块将内模与外模顶牢。
图6芯模转动系统示意图
图7芯模拼装完成后
（3）封头模板
锚垫板与端模连接，防止漏浆。
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。
（4）为了保证预制质量模板均采用专业厂家定型加工的整体式钢模，模板做到表面平整，连接和支撑方便，具有足够的强度、刚度和稳定性。
首先把模板安装在底模上,安装前先在钢模上涂一层专用脱模油，安装时必须注意控制模板的垂直度，顺直度及牢固度。
然后把底板和腹板钢筋整体用龙门架吊入模板中,安装好端头板，整体吊入顶板钢筋与腹板连接,调整侧模和端模。
端头板安装时要严格根据图纸控制好端头板位置。
为防止漏浆，确保梁板表面光洁、美观，侧模与端模之间均加嵌海绵条。
图8模板安装完成图
5.2.4混凝土施工
（1）混凝土的浇注
砼浇注前，要检查模板接缝、拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支撑必须牢固可靠。
根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。
采用经监理工程师批准的砼配合比进行施工。
严格控制水灰比在0.30左右，以减少表面的气泡、砂线等缺陷,坍落度宜控制在16—18cm。
在拌和过程中，时时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。
砼拌和后卸入料斗内用输送车运输，到达位置后，用龙门吊机起吊入模。
箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约3—5m，然后开始浇注腹板及顶板混凝土。
第一次下料从中部3-5m处向端头方面下料。
当腹板砼的分层坡脚达到底板3—5m位置后，再向前浇注3—5位置，以次类推进行浇注。
砼振捣采用附着式高频振捣器为主，插入式振捣器为副，为保证端部砼密实，在腹模板上交叉安装间距为1.5m的附着式高频振捣器，以加强对梁体底板与腹板砼振捣，确保箱梁砼的质量。
砼采用连续灌注法，先浇筑底板砼和腹板至腹板转角处，附着式高频振捣器振捣视砼振捣情况为1分钟左右，分4次振捣,每次振15秒停一下,直至没有大气泡上冒为止，然后再用插入式振捣器振捣加赶小气泡，浇筑顶板砼。
斜向分段，水平分层从梁的一端循序进展至另一端。
先用高频附着式振动器振捣，然后用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不大30cm，每次插入底板砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。
灌注时下料均匀连续，不宜集中猛投而发生离析，并经常检查芯模位置是否有变位现象，如有马上采取措施予以调整。
在钢筋密布时，可短时使用插入振动棒以辅助下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。
砼灌注过程中，要随时检查模板加固，漏浆处及时堵塞。
振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
浇筑砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，如发现变形、移位时及时处理。
浇筑砼应控制浇筑顺序，以保证砼的整体性。
梁板砼浇筑完毕后，由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。
在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁板同等条件养护，以测定张拉时强度。
（2）模板拆除及养护
梁体砼采用自然养护的方法，在砼浇注完毕后，静置1-2小时，先用土工布覆盖砼顶面，砼浇注完成后4小时应洒水养护，养护期始终保护砼充分湿润，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当温度底于5°C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
砼养护用水的条件和拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以保持砼表面经常处于湿润状态为度。
同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
其砼强度达到1.2Mpa时，即可拆内模。
全梁砼强度达到2.5MPa时拆侧模，拆模前一天通知监理工程师，并取得同意。
拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边,支架、模板拆卸过程中，并注意施工安全。
5.2.5预应力施工
（1）准备工作
张拉设备在首次使用或使用期超过六个月和连续张拉2000次及修理后都进行校验，施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。
并由监理工程师认可的国家计量检测单位出标定书。
根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数，以保证张拉吨位的正确性，并设专人负责使用和保管。
在张拉前对混凝土进行在凿毛，采用手持式混凝土凿毛器。
预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。
在钢筋加工场地留出3.5m×30m的钢绞线加工区，地场地上按下料长度作出标记线，钢绞线的下料长度根据设计图纸计算确定。
计算时应考虑孔道长度、工作长度等，下料长度要求张拉端钢束比千斤顶工作长度长10cm，以利安全。
钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。
然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，以避免出现“毛头”穿孔困难，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢筋堆放时要防止弯折并有防雨措施。
（2）穿束
箱梁砼强度达到设计强度85%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，清洗预应力筋孔道，用空压机将孔道冲洗干净清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。
编束以避免钢绞线没有理顺、交叉和扭曲，张拉时受力不均而产生断裂。
用塑料布包住钢绞线束头便于穿束。
穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。
钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。
（3）预应力张拉
1）、锚具和千斤顶安装步骤
ⅰ、安装工作锚：
工作锚板应先擦拭干净，不得有砂和污物，锚孔内应涂防锈油，以利夹片跟进，再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。
ⅱ、安装夹片：
夹片应擦拭干净，沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距，稍击平后逐孔打紧。
ⅲ、安装千斤顶：
支承口套住顶压器，千斤顶充油，使活塞伸出2-3cm。
ⅳ、安装工具锚：
锚板要对应孔套入钢绞线，切不可交叉错位，将锚板推入千斤顶口套座内，安装完毕后，锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。
2）、钢绞线张拉
ⅰ、梁体砼强度达到85%且浇筑完成7天后方可进行张拉，张拉顺序按设计规定进行。
ⅱ、张拉程序：
张拉程序为0—0.1FK—0.2FK（持荷3min）—1.00FK（持荷3min）--锚固。
其中：
FK为设计张拉控制应力。
附：
有关张拉千斤顶压力表与张拉力值关系图。
ⅲ、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。
（见附后计算）
3）、质量控制
ⅰ、预应力张拉采用双控：
以张拉力控制为主，用伸长量控制校核。
理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。
ⅱ、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内不得超壹丝；
ⅲ、张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致，并时刻观察梁体混凝土的变化情况，出现不正常现象要及时查找原因并通知监理工程师。
4）、张拉前向监理工程师递交张拉计算书。
预制箱梁钢束张拉严格按照设计要求的顺序张拉，张拉采取两端同时对称均匀张拉，张拉时一般按设计文件采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。
5）、张拉过程中先张拉到0.1FK，把松驰的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶充分固定。
在把松驰的预应力钢束拉紧以后，应在预应力钢束的两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。
然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。
6）、张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。
当预应力钢束由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移，预应力钢束实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：
ΔL1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
ΔL2—初始拉力时的推算伸长值（可采用张拉0.1FK-0.2FK相邻级的伸长度）。
7）、张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。
实际伸长值等于从0.2fk到1.00fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。
理论伸长值可从，＜＜桥规＞＞公式中计算求得。
但计算中所需弹性模量要从试验中算出。
8）、张拉顺序：
钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束.
9）、张拉时注意事顶：
ⅰ、预应力张拉操作前，周围应设置明显的警戒标志，并设专人监督现场安全，张拉作业无关人员严禁进入张拉现场。
张拉过程中，台座两端两外侧45度夹角辐射的扇面区不得站人，张拉和锚固操作人员必须站在侧面作业，以防预应力钢铰线拉断或锚具弹出伤人。
ⅱ、预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。
油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。
张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。
ⅲ、张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。
5.2.6箱梁孔道压浆和封锚
（1）孔道压浆
1）、钢绞线张拉完毕后,割除锚外钢铰线，露头锚具外部多余的预应力筋需割除，切割工具采用砂轮切割机，严禁用电焊切割。
预应力筋割切后的余留长度不宜小于30mm。
锚塞周围的钢绞线间隙应用水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力,待强度够时就可以注浆。
2）、压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，并保护孔道润湿，并对压浆设备进行安装检查。
3）、压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。
压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa。
4）、压浆应自下而上，逐个进行,由一端向别一端压浆，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,封闭出浆口，并保压0.7Mpa不小于2min，然后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。
如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min。
水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过30～45分钟，在这个时间内，应不断搅拌泥浆。
压浆温度不低于5℃，不大于32℃。
冬季施工环境最低温度低于+5℃，对管道及梁体砼预加温，然后方可压浆，气温到0℃时应停止压浆以防冻害，当气温高于35℃时,压浆尽量在夜间进行。
5）、水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水灰比可减少到0.35，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。
6）、在拌制水泥浆同时，制做标准试块，且填写施工记录。
（2）封锚
1）、对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围的水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并对梁端砼凿毛，然后按设计要求绑扎端部钢筋,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后，校核梁体全长，严格控制封锚后的梁体长度在允许误差范围内。
对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
2）、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。
封端混凝土强度，应符合设计规定。
5.2.7移梁和存梁
（1）张拉、压浆完毕，现场检查合格后，在压浆强度达到设计要求后方可吊离底座，移到存梁场或直接架设。
起吊时要求轻吊轻放，主梁吊运采用兜托梁底起吊法，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。
施工时注意箱梁的梁长和边板外翼缘板的变化及编号，吊装时严格按照顺序摆放。
（2）箱梁编号出坑堆放。
存梁时垫木放在梁支座附近。
板的存梁期不超过60天。
图9成型后箱梁
6材料与设备
主要施工机具和设备如表1：
表1生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
龙门吊
100T、5T
3
梁板预制
2
装载机
50L
2
梁板预制
3
吊机
25T
2
梁板预制
4
柴油发电机组
50KW、120KW
1
梁板预制
5
全站仪、水准仪
徕卡TS06、DSZ2
3
梁板预制
6
混凝土罐车
8m3
3
梁板预制
7
混凝土拌和站
750L
2
梁板预制
8
钢筋弯曲机
WJ40-1
4
梁板预制
9
钢筋切断机
QJ5-40-1
4
梁板预制
10
电焊机
BX1-300
6
梁板预制
11
钢模板
4
梁板预制
12
底模
24
梁板预制
7质量控制
（1）小箱梁底模采用钢模板，钢模板厚度采用6mm，底模必须平整、光洁、顺直。
底模向下设置1.3cm预拱度，底模平整度纵向用水准仪复测，横向用水准仪复核。
钢板与钢板之间接缝用电焊连接，其接缝用磨光机磨平。
（2）混凝土原材料必须经过试验合格，并取得合格配合比方可进行砼施工准备。
（3）普通钢材、钢绞线、锚具、夹片必须经过试验合格后方可使用。
（4）钢筋骨架按设计制作安装，钢筋保护块采用塑料垫块。
（5）对混凝土严格进行坍落度试验，根据要求及时调整。
（6）钢筋骨架安装后，梁板尺寸经自检合格后报现场监理检查，合格同意后方可进行砼浇筑施工。
（7）砼采用自动计量拌和机搅拌砼，严格控制砼配合比，确保砼质量。
（8）张拉设备校验需监理工程师认可的国家检测单位进行。
（9）梁板张拉采用双控，即应力与应变控制。
钢绞线计算伸长值与实测伸长值之差应在±6%以内，超出该范围时应查明原因方可张拉（计算伸长值见附表）。
（10）封锚时严格按设计图纸的偏角，梁长控制梁板尺寸。
（11）梁板出坑、运输、安装过程应避免碰撞。
以免梁板缺角掉边现象。
8安全措施
安全控制的目的是保证项目施工中没有危险，不出现生产事故，不造成人身伤亡和财产损失。
为了加强工程施工中安全生产，成立安全生产领导小组。
由项目经理任组长，为安全生产第一责任人，对项目安全生产实行全面管理；设立专职安全员，负责工程施工现场的日常安全监管工作，并制定以下安全措施。
（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
在整个工程施工过程中，认真坚持“管生产必须管安全”的原则，真正把安全生产的责任和措施落实到每个岗位和个人。
（2）对全体施工人员开展经营性的安全生产教育，认真学习安全生产知识、安全生产管理条例，提高全员安全意识，进行工程技术交底的同时进行安全生产交底。
（3）加强现场安全管理，施工现场必须设有安全标志示意牌。
所有进入现场人员，必须戴好安全帽，穿好工作服；施工人员不准穿拖鞋、凉鞋和光脚上班，严禁酒后上班。
（4）钢筋加工场地中，氧气和乙炔必须分开，使用时也要相离5m。
（5）在钢筋施工中要做好安全用电工作，所有电箱要定期测试保护装置运作的可靠性。
（6）机电设备使用、检查、保养由专人负责，确保机电设备及人员安全。
使用起重设备吊装作业时，严禁违章操作和违章指挥。
（7）严格按照各种设备的操作规程、使用说明进行操作，操作规程员必须持证上岗，严禁其他人员开动、操作有关机械和设备。
（8）龙门架由专人操作。
（9）张拉梁板时，张拉作业无关人员严禁进入张拉现场。
（10）张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢铰线拉断或锚具弹出伤人。
9环保措施
9.1环保原则
（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。
（2）.做好施工废水处理，保护水资源。
（3）.定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。
（4）.控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。
（5）严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。
9.2环境保护保证措施
（1）控制噪音的措施
①.在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。
②.工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。
③.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。
④.有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。
⑤.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划
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