砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司
医药高新区环卫停车场工程
砼
工
程
施
工
方
案
编制单位：
泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司
编制时间：
2017年10月20日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
四、施工准备2
五、主要施工方法及措施2
六、季节性施工要求8
七、混凝土质量标准8
八、质量保证措施及施工注意事项10
九、质量通病的预防及各种砼表面缺陷处理方法10
十、成品保护12
十一、混凝土试验及记录12
十二、安全注意事项13
一、编制依据
1、本工程建筑、结构施工图等
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《混凝土外加剂》GB8076-2008
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009
二、工程概况
工程名称：
高新区环卫停车场项目工程
建设地点：
位于南官河西侧、姜高路南侧
建设单位：
泰州市华诚医药投资集团有限公司
设计单位：
泰州市海陵建筑设计院有限公司
监理单位：
江苏祥和项目管理有限公司
施工单位：
泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司
本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。
总建筑面积约4774平方米。
其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。
本工程采用的混凝土强度等级：
基础垫层为C15，±0.00以下为C40，±0.00以上为C30,基础挖深或找平为C25。
三、施工部署
（1）施工顺序
本工程主要分三大区域施工，2#车库第一区域，1#车库第二区域，修理车间为第三区域，三个区域循环流水施工。
（2）混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土，由监理、建设单位共同考察确定混凝土搅拌站。
商品混凝土搅拌站选择必须资质齐全、信誉好、实力强、供应能力有保障、运输距离不应太远、服务及技术支持好的混凝土厂家，同时考虑混凝土工程成本造价，提高经济效益。
（3）劳动组织
1、项目部混凝土负责人：
肖春明2、工人数量及分工：
混凝土工人数为20人，其中振捣工10人，后台2人，收面5人，放灰3人。
四、施工准备
（1）技术准备
1、混凝土标养室的准备：
为了满足施工现场混凝土试块的养护条件，本工程计划在施工现场设置混凝土标准养护室进行标准养护，确保混凝土试块养护条件。
2、对技术交底的要求
在浇筑混凝土前要做好技术交底工作，对混凝土的浇筑部位、施工前准备、浇筑顺序、混凝土振捣、砼面标高控制、与其他工种配合、面层做法、养护、施工缝的处理等做详细交底。
技术交底做到三级制：
项目技术员对主管工长进行技术交底，主管工长对施工班组长进行交底，班组长对具体操作工人进行交底，以确保混凝土施工质量。
（2）机具准备
序号
名称
规格
数量
进场日期
1
振动棒
30mm、50mm
共15个
2011-7
（3）材料准备
序号
名称
规格
数量
进场日期
1
混凝土
-
-
随施工进度
2
塑料薄膜
-
-
2011-7
3
彩条布
-
-
2011-7
五、主要施工方法及措施
（1）混凝土的运输
1、混凝土运输时间：
混凝土从搅拌站的出罐至混凝土浇筑层的时间不能超过3小时，混凝土罐车从搅拌站至施工现场的时间不宜超过1.5小时。
2、混凝土运输罐车台数的选定：
混凝土的浇筑时，选用10m3的混凝土罐车，每小时计划浇筑5--6车，现场要求浇筑混凝土时应保证有2台以上混凝土罐车供应；墙的混凝土浇筑速度较慢，防止每车浇筑时间长导致混凝土的坍落度变小，选用6m3的混凝土罐车，每小时计划浇筑2-3车，现场要求每台泵车浇筑混凝土时应保证有2台混凝土罐车供应；浇筑混凝土必须保证施工质量。
3、现场混凝土输送方式选择：
本工程砼主要采用汽车泵进行输送。
（2）混凝土浇筑
1、一般要求：
1.1混凝土浇筑前，混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等要安装完毕，并清理干净，经检查符合设计及施工规范要求，自检、复检后报监理工程师检验，并办完隐、预检手续。
1.2混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀下料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（50棒为400mm左右），最大不超过500mm。
1.3混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如果超过2m时必须采取有效措施，如加长软管或串筒、溜槽等方法。
1.4混凝土浇筑时派专人观察钢筋、模板、预埋套管等位置移动、变形等情况，发现问题应及时处理。
1.5混凝土浇筑要连续进行，在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。
2、施工缝留置及处理
2.1施工缝的留置：
2.1.1防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，施工缝防水构造见下图，并应按下列规定：
墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
2.1.2水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除后浇水湿润,界面处理完后及时浇灌混凝土。
2.2施工缝处理：
2.2.1墙体顶部水平施工缝处理：
墙体砼与顶板砼分开浇筑时，高于顶板底20mm。
模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼浮浆层剔掉，露出石子，清理干净。
2.2.2墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用切割机切齐，保证砼接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2.2.3砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，用钢筋钉控制桩来保证垫层混凝土的厚度满足不少于100mm。
采用汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土振捣密实后以钢筋的标高为准检查混凝土的标高和平整度，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土浇筑完用塑料薄膜和彩料布覆盖，防止裂缝。
筏板基础阴阳角均抹成圆弧形，为下一步防水工序创造施工条件。
4、基础混凝土浇筑
4.1独立基础
独立基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板，每一级的前一级浇筑时留2~3cm不填平，并在本级模板底做内外坡，浇筑振捣本级混凝土的时候自动摊平所留的地方。
按现场实际情况，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回头继续浇筑第二级。
这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证在初凝前施工。
4.2筏板基础
本工程底板混凝土设计为C45P6，厚度为800mm。
采用汽车泵浇筑砼，筏板进行分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
确保砼浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的砼初凝时间控制在4--6小时，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，并且配有现场专职技术人员解决处理可能出现的混凝土质量问题。
4.3混凝土的振捣：
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒插入斜流的砼中，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。
在第一次振捣后，待20~30分钟后复振一次
4.4泌水处理：
当混凝土浇筑接近尾声时，将混凝土积水集至模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
4.5底板砼浇筑后应在砼初凝前抹平压光。
墙体砼在板面上500mm高处留置水平施工缝，注意导墙根部与底板面交接处因二次振捣底板而引起吊脚、烂根现象（措施见质量通病防治方案）。
5、墙体混凝土浇筑
地下室钢筋混凝土墙及柱待基础底板施工完毕混凝土强度达到可上人后，进行钢筋、模板施工；完成后对地下室墙、柱、顶板进行施工即首层楼板施工。
墙体混凝土浇筑，要求混凝土塌落度为100-140mm，初凝时间4—6小时，地下外墙混凝土高度第一步施工至基础底板上表面往上500mm处，该处设置外墙水平施工缝，埋设钢板止水带，第一步施工与基础同时施工，第二步施工直接至地下室顶板。
地下室底板、墙、柱的抗渗等级均为P6。
墙体混凝土浇筑前，应与各专业配合进行质量验收工作，应认真核对在墙体上的预埋件、预留孔洞的位置、尺寸，水、暖、电、通风等专业施工人员应认真配合，复查准确。
施工前应对墙梁交点、钢筋密集区，作预先振捣点设计。
施工缝进行清水充分润湿，浇同配合比水泥砂浆50mm厚。
墙体混凝土浇筑高度不宜过高，不超过2m,防止混凝土出现离析现象。
混凝土浇筑厚度不大于500mm，给操作人员配备标尺杆和照明工具来控制混凝土浇筑厚度，振捣棒移动间距不大于500mm，棒插入下层混凝土面50mm左右。
下料口不要直接对准钢筋和模板以及预埋管件。
混凝土浇筑要顺墙体方向进行浇筑，墙体纵横交叉处应加强振捣，外墙体穿墙螺栓均设止水环，施工前应加强现场技术交底工作，制定责任制度，加强质量管理与控制制度。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。
大的窗洞口，在模板下部留出气孔，防止气堵。
6、柱子混凝土浇筑
柱混凝土施工，混凝土塌落度要求140-160mm，混凝土初凝时间控制在4-6小时。
柱混凝土浇筑，严格控制浇筑高度，浇筑高度不宜超过2米，保证混凝土不出现离析现象发生。
柱混凝土浇筑施工，严格控制混凝土跑浆、烂根现象发生，浇筑时随时检查柱模板情况，发生问题进行及时处理解决。
7、梁、顶板混凝土浇筑
7.1梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。
7.2当梁、板砼强度等级不一致时，先浇捣砼强度等级高的，再浇捣低的，使强度等级高的砼渗入强度等级低的砼内。
7.3浇筑楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后用木抹子找平压实，待楼板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓平，进行扫毛处理。
7.4顶板混凝土浇筑前，应在结构柱钢筋上设置标高控制点，严格控制顶板浇筑厚度的准确性，并用插尺检查混凝土厚度。
墙、柱根部混凝土表面要平整，为模板的支设创造有利条件。
8、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9、后浇带及加强带砼浇筑
9.1后浇带的做法:
后浇带处板钢筋宜断开搭接，粱纵筋不断开,封闭时间为其两侧砼浇灌完毕两个月后再浇筑,宜低温时浇筑,并在混凝土中掺入10%-12%的膨胀剂。
浇筑后浇带前应将后浇带内杂物及松动砂石清理干净，将表面凿毛，采取有效措施保证新老混凝土结合密实。
施工单位在施工期间应对后浇带两侧结构作好支护，保证结构安全。
9.2加强带做法:
加强带两侧铺设密孔铁丝网,并用立筋（8@100）加固。
加强带处的混凝土中掺入10%-12%的膨胀剂，加强带两侧的混凝土中掺入6%-8%的膨胀剂,除注明外加强带可连续浇筑。
10、工艺要求及措施
10.1浇筑的分层厚度：
混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
50棒有效作用长度为350mm，分层厚度为1.25*350=437.5mm，取400mm；30棒有效作用长度为270mm，分层厚度为1.25*270=337.5mm，取300mm。
浇筑分层厚度采用标尺杆配手电加以控制。
10.2混凝土浇筑的间隔时间：
混凝土浇筑的间隔时间不超过下一层混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间控制在4—6小时，混凝土浇筑的间隔时间不超过150分钟。
每次浇筑混凝土时，派专人进行时间控制和对已浇混凝土进行观察，当已浇混凝土要达到初凝时要及时进行上一层混凝土的浇筑。
10.3振捣棒的使用：
振捣棒的振捣要做到快插慢拔，快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。
在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层50mm，保证上下层结合良好。
振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。
振捣棒与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
每一插点要掌握好振捣时间，每一插点振捣时间宜为15—30秒，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
禁止一直在同一点进行振捣，应来回移动，每个插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
在振捣后20~30分钟后对其进行二次复振，可明显降低混凝土的质量缺陷。
10.4倾落的自由高度：
混凝土从出料口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如果超过2m时要采取加长软管或加串筒等措施。
10.5相同配比减石子砂浆厚度：
在混凝土浇筑前，对水平施工缝要先铺一层与所浇筑混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，厚度一般为50~100mm。
11、框架梁、柱节点处混凝土浇筑方法及要求
在柱、主梁、次梁交叉处应加强混凝土振捣工作，振捣必须密实，施工前应对密集的柱、主梁、次梁节点进行放大样工作，做到浇筑混凝土时有准备，有方法保证混凝土浇筑、振捣密实。
（3）混凝土养护
1、混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行其他施工作业。
3、在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
六、季节性施工要求
（1）雨季施工
为了做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂、石中含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨，影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨，造成模内积水。
5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落，影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停止施工，对混凝土进行覆盖；大雨搭设防雨棚或设施工缝收口，施工缝位置应符合规范要求，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再进行浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体要求详见《雨期施工方案》。
（2）冬期施工
混凝土冬期施工方案详见本工程《冬期施工方案》。
七、混凝土质量标准
（1）保证项目
1、商品砼必须符合施工规范及青岛地方标准规定，检查砼合格证和原材料报告是否符合质量要求。
2、砼的配比、养护必须符合施工规范规定
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4、商品砼质保资料必须在随每次开盘时的第一辆运输车带入工地。
5、混凝土碱集料要求必须符合设计及规范要求。
（2）基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣等缺陷。
（3）混凝土允许偏差
本工程在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。
混凝土允许偏差项目控制标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
15
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
5
表面平整
8
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
-
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
-
尺量
柱、梁、墙、板
-
8
楼梯踏步板宽度、高度
-
尺量
9
电梯井洞
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨棚位移
-
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位移
15
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
尺量
螺栓外露长度
5
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
八、质量保证措施及施工注意事项
（1）浇筑砼前，搅拌站应提供配合比、开盘鉴定、原材料材质证明及实验报告，确保碱含量不大于3Kg/M3，并出具碱含量和集料活性检测报告。
（2）为满足砼泵送要求，严格控制砼坍落度，到现场砼若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。
砼到现场后应进行坍落度检查，次数为车次数量的20%，在砼浇筑过程中车辆间隔时间不宜大于20分钟，以保证砼的连续浇筑。
（3）砼浇筑前先检查模板的周口线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞口进行检查、做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
（4）泵送砼施工时必须保证泵的连续工作，如发生故障时，间隔的时间不得超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即使用压力水或其他方法冲洗砼泵管内的砼。
（5）砼浇筑应连续进行，如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并保证不出现砼冷缝。
（6）钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理好粘接在钢筋上的水泥浆。
九、质量通病的预防及各种砼表面缺陷处理方法
（1）混凝土微裂缝控制
混凝土所选用水泥尽量使用低水化热品种水泥，使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、掺加外加剂来改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热。
降低混凝土内外部温差，尽量减小由于温度应力原因而造成的温度应力裂缝。
降低混凝土拌制用水的温度，控制混凝土的入模温度。
（2）墙、柱烂根
烂根的原因是由于模板的下口不平整造成，因此楼板混凝土浇筑后，应重点在支模区域找平，支模前应检查支模区域平整度和模板下口的清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，保证接触严密。
为防止混凝土墙、柱烂根现象，混凝土墙、柱浇筑后，在其边线10cm范围内进行找平，严格控制其平整度，以防止楼板下口和楼板面的缝隙。
混凝土浇筑前应先均匀浇筑30-50mm减石子的混凝土。
混凝土的塌落度要严格控制，防止混凝土离析，根部振捣应密实。
（3）墙面气泡过多
采取的控制措施：
严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。
（4）混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取措施
浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修正，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。
严格控制拆模时间，避免粘模。
（5）各种砼表面缺陷处理方法
缺陷类别
处理方法
棱角凹凸不平＞10mm
剔成漫坡
浇水洗净
分成找平：
素灰4～6mm水泥砂浆10mm
横向扫毛:
找平后将表面横向扫毛
蜂窝
除掉松散不牢的石子
浇水洗净
分成找平
横向扫毛
麻面
浇水洗净
素灰打底
砂浆找平
横向扫毛
施工缝
剔成八字型凹槽
浇水洗净
素灰打底
砂浆找平
横向扫毛
十、成品保护
保证钢筋位置和保护层垫快的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁上或楼梯踏步吊帮上蹬踏，必须搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土浇筑振捣完工后，要及时进行钢筋位置调整，保持钢筋的位置正确。
保护好预留洞、预埋件、电预埋管、盒等。
在浇筑混凝土前，对模板接缝处理，模内进行清理检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，派专人负责对偏移位置的钢筋进行及时复位，外墙面如有漏浆现象由专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。
浇筑混凝土时应考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝之前被踩踏的问题，在混凝土强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入。
墙、柱阳角模板拆除后，要在2m高的范围内采用可靠的护角保护。
十一、混凝土试验及记录
（1）标养试块应在砼入模时取样。
（2）坍落度试验
先用小车或其它容器从砼罐车内放出一定量的砼，然后将坍落度筒放置在操作平台上，把砼倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后，把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被实验砼的位置在同一水平面上），让砼自由坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后砼上皮的垂直距离为砼的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。
测试坍落度，头3车必须每车测试，检测以达到设计要求后，以后每5车测试一次，并做好测试结果记录。
（3）砼试块
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，包括标准养护试块、用于拆模和结构实体检验的同条件养护强度试块，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。
砼试块数量在浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好现场见证。
标养强度试块应会同建设、监理、厂方人员在砼交货处、泵送1/3-3/4间取样制作试块，拆模后将试块送标养护28天，在监理见证下送检测站检测。
砼标养试块的留置数量，以施工段为检验批，每一施工段水平和竖向砼方量均不足100M3，按规定水平和竖向各留置一组标养试块。
同条件拆模试块，以施工段为单位，每一施工段留设一组，应在砼浇筑处取样制作试块，拆模后将试件置于同一浇筑楼层上与楼层砼同条件养护，折模前送检测站检测，检测结果符合要求后连同项目技术负责人签署的拆模令送监理审批同意后拆模。
结构实体检验同条件养护试块，应在建设、监理见证下于结构构件砼浇筑处取样制作试件，拆模后将试件置于结构构件相邻部位与其同条件养护，并由专人记录制作当日起的每天平均气温，累计达到600度天后在监理见证下送检测站检测。
结构实体检验同条件养护试块的留置数量应与监理协商。
十二、安全注意事项
（1）一般要求
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、施工现场内严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。
3、振捣和拉电线人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防止触电。
4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
5、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或间断时，必须切断电源。
6、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。
7、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
（2）砼施工的安全要求
1、汽车泵放置离基坑边缘保持一定距离，安放在坚实平整的地面。
在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆的地方必须具有足够的支承力。
2、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力，拆卸时严禁管口对人。
3、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5—10min（冬季3—5min）泵送次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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