现浇混凝土施工质量通病及防治措施.docx
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现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土
施工质量通病及防治措施
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现浇混凝土施工质量通病及防治措施
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构，大模板，滑升和升板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重起来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
通过这些年在工作中，学习中的积累，对现浇混凝土施工中容易出现的质量问题有了一定的掌握，主要有以下几点：
一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因
（1）模板表面粗糙粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多；形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土灌入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
（5）混凝土组织施工不好，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。
2、预防措施
（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1一2分钟。
（3）混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如用串筒或溜模进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20一30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平，如果是小蜂窝，可先用水洗刷于净后，用1:
2或2:
5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实。
加强养护，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
二、露筋
1、产生原因
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施
（1）钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢
筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用
水冲洗湿润，用1:
2或125水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲洗干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
三、混凝土强度偏高偏低
1、产生原因
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
（2）混凝土配合不合理，原材料计量不准确如沙、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施
（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，附加剂要按规定掺加。
（2）混凝土应搅拌均匀，按沙子-水泥-石子-水的顺序上
料，附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。
（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录，条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。
四、混凝土板表面不平整
1、产生原因
（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚度不准，表面不平。
（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
（3）模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致
在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施
（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近、随浇随移动，振捣方面宜与浇灌方向垂直、使板面平整，厚度一
致。
（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5C时不得浇水）并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，以后方可在已灌筑结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分
必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
五、混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度，湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施
（1）加强混凝土早期养护，灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬施期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加热模板和保温层在混凝土冷却至+5C时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。
（2）混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固应立即抹平。
（3）大体积现浇混凝土施工要留设后浇缝。
（4）加强施工管理，混凝土原材料，配合比，密度等与裂缝产生有密切关系，施工时应结合实际条件，采用有效措施，确保混凝土施工质量，并避免早拆模和混凝土早期受冻。
2、处理方法
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补，如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用门2或1:
2.5水泥砂浆抹补，此外，用环氧树脂补缝效果也较好。
六、混凝土夹芯
1、产生原因
浇灌大面积，大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就混入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。
2、预防措施
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理，冬季施工时如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，如只有锯末等杂物，就采用高压空气吹，全部清理干净后，通条开口再封板、然后浇灌混凝土。
七、混凝土表面起粉
1、产生原因
如硫铝酸盐水泥负温早强混凝土表面起粉强度低，主要是
因拆模过早，混凝土强度很低时，大量脱水造成。
2、预防措施
混凝土浇灌后加盖塑料薄膜养护，混凝土表面不仅不起粉，而且硬度大，拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握•防止过早拆模。
八、外形尺寸偏差
1、现象
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、原因分析
模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度，强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形，振捣时振捣棒接触模板过度振捣，放线误差过大，结构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施
模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；模板加固体系要经计算，保证刚度和强度。
支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性，下料高度不大于2米。
随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固，振捣时振捣棒避免接触模板，浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4、治理方法
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面，整体歪斜，轴线位移偏差下不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，整体歪斜，轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
九、混凝土养护和混凝土质量评定
1、混凝土养护不良。
（1）现象：
表面干裂，强度低落。
（2）原因分析：
末按规范要求在不同的环境下，采用不同的
方法和时间进行养护，造成混凝土养护不当。
（3）预防措施：
养护期间及时浇水保温，避免混凝土表面缺水干裂及内部缺水降低强度，按规定保证养护时间。
（4）治理方法：
发现养护不够时，及时进行重新养护，可使混凝土后期强度有所提高。
2、强度偏低，匀质性差。
（1）现象：
试压块强度偏低。
同批混凝土试压块强度值相差过大。
（2）原因分析：
混凝土原材料不符合要求，混凝土搅拌不好，试压块制作不好。
（3）预防措施：
使用合格的原材料和合理的级配，搅拌时计
量准确。
保证足够的搅拌时间，选用代表性的混凝土制作试块。
制作试块随机进行，并按规范精心制作。
（4）治理方法：
对施工部位进行回弹检测，必要时进行超声检测。
确认混凝土结构构件的强度等级；请质检部门和设计部门进行计算机和认定，确定是否可以使用；确认不能正常使用的结构构件，进行加固或重新施工。
综上所述：
现浇混凝土在施工中经常出现的质量通病并非
是不可避免的，只要我们在施工中严厉把好质量关，做到认真、仔细、严格、准确，就可以尽可能的减少质量问题，即使出现问题时一定要及时的补救，及时的与有关部门沟通，作到把损失减到最小，把质量做到最好，杜绝质量事故发生。
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