通风系统施工验收规范.docx
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通风系统施工验收规范
通风系统施工技术方案及规范
一通风系统介绍
1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理（如过滤净化、加热或降温等）后送进室内，把室内的废气经消毒、除害后排至室外，从而保持室内空气的新鲜程度，至使排放的废气符合标准。
而对于空气调节（空调），不仅要保证室内空气的温度和洁净度，同时还要保持一定的干湿度和速度。
2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。
按通风范围分为局部通风，全面通风，事故通风。
通风系统包括送风系统和排风系统。
自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压，或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差，使室内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境。
不需动力，经济;但进风不能预处理，排风不能净化，污染周围环境;且通风效果不稳定。
机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统，进风和排风可进行处理，通风参数可根据要求选择确定，可确保通风效果，但通风系统复杂，投资费和运行管理费用大。
3．通风系统的组成
通风系统包括送风系统和排风系统，室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。
通风系统主要由风机，风管，风口，消声器，调节阀，防火阀等组成。
二风管
通风管道的几种分类
1.我国目前常用的风管种类
1镀锌薄钢板风管，2无机玻璃钢风管，3复合玻纤板风管。
2.三种风管的基本特点
镀锌薄钢板风管:
最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,，有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。
无机玻璃钢风管:
较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。
复合玻纤板风管:
近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，玻镁风管就属于复合玻纤板一种，具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。
3.三种风管的性能比较
（1）消声性能：
镀锌薄钢板风管，无消声性能。
无机玻璃钢风管也无消声性能，复合玻纤板风管:
其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,是一个很好的管式*,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显。
（2）保温性能镀锌薄钢板风管:
导热系数很大,无保温性能,必须另外加包保温层及保护层。
无机玻璃钢风管也无保温性能。
复合玻纤板风管:
导热系数小（平均温度24℃时是0.029W/m＆#183;K,70℃时是0.04W/m＆#183;K）,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力。
因其风管壁即为保温层,管道采用榫接、T型内框架对接和铁皮插接（或外法兰连接）,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,具有良好的保温绝热性能。
（3）防火性能镀锌薄钢板风管:
不燃,但其保温层是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。
无机玻璃钢风管:
同镀锌薄钢板风管。
复合玻纤板风管:
以不燃性玻璃纤维棉板为基材,采用阻燃性粘合剂,将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧,因而成品风管属不燃材料,具有良好的防火性能。
（4）施工安装镀锌薄钢板风管:
管道较重,制作、安装周期长,管道尺寸及走向变更时费工费事。
保温层在风管安装好后现场安装,工序繁琐,在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温，其寿命一般为5年～10年。
复合玻纤板风管:
管道轻巧,安装速度快,由于集管道和保温层于一体,可一次性完成安装程序，寿命可长达10年～30年。
风管是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装工程施工图预算的主要部分。
通风管道（即风管）按形状可分为圆形风管和矩形风管两大类，按使用材料分为玻璃钢风管、镀锌钢板风管和复合玻纤板风管。
1.1玻璃钢风管作为一种较早的风管，与早前的铁皮风管相比，具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。
但也存在着很多的缺点与不便，已被淘汰使用。
1.2镀锌钢板为目前国内通风空调管道主要用的材料，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差。
1.3复合玻纤板风管是一种新型的风管材料，以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成。
（由酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热保温性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
天仁的玻镁风管既是这种材料做成。
1.4镁复合风管是一种新型的高科技复合板材，该产品选用优质氧化镁、氯化镁、耐碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技术滚压而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、隔热、防潮、抗水、使用寿命长等特点，是新一代的节能、环保型绿色产品。
主要应用于建筑，装饰，消防等领域，玻镁防火板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的更新换代产品。
玻镁复合风管经国家建筑材料测试中心及国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心检测，物理性能均符合JC/T646-2006标准中合格品的技术指标要求，燃烧性能达到GB8624A级。
二风机
HTF系列消防高温排烟专用风机概述、特点
1.1耐高温性能优良：
风机测试符合CA211—1999《消防排烟风机耐高温试验方法》标准要求，建立高于该标准的企业内控保证体系，能在300℃高温条件下连续运行60分钟以上、100℃温度条件下连续20小时/次不损坏，广泛应用于高级民用建筑、烘箱、地下车库、隧道等场合。
1.2适用范围广：
可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，以达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型分为轴流式（HTF—Ⅰ、Ⅱ）和斜流式（HTF-Ⅲ、Ⅳ），使该系列风机具有广泛的性能参数。
若用户对噪声要求较高时，可制作成 消音型风机。
四风口，调节阀等配件
本工程所采用风口为铝合金蛋格式风口
1风口有蛋格式风口|格栅风口|铝合金蛋格风口等。
蛋格式风口具有独特的格状结构，集送（回）风口和装饰于一体，常用于室风送风，回风口。
风口类型有：
铝合金风口，不锈钢风口，ABS塑钢风口，铁质风口
手动对开调节阀
2．SFT-手动对开多叶调节阀通风系统管道中，用来调节支管的力量，也可用新风与回风的混合调节。
对开多叶调节阀有平行式和对开式，多安装在大截面风管上。
调节阀用于切断和调节管道介质流量大小，调节阀主要用于低、中压管道上，尤其风道上大量采用调节阀，故调节阀有风门之称。
调节阀安装的一般规定是：
安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象。
阀盘必须严格关闭。
对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
安装时，应按设计要求安装。
3．风管防火阀是用于通风管道上切断管内介质流动的装置．其制作原料为钢板防火涂料等防火材料。
4.1消声器一般是用吸声材料按不同的消声原理设计而成的消声装置。
在通风空调系统中用来降低风机产生的空气动力性噪声，阻止噪声传播到空调房间内。
空气洁净系统一般不设置消声器，尽量采取其他综合措施，来满足空气洁净系统的要求。
如必须使用消声器时，应选用不易产尘和积尘的结构及消声材料，如穿孔板消声器等。
消声器的种类和构造形式较多，按消声器的原理可分为四种基本类型，即阻式．抗式、共振性及宽频带复合式消声器等。
4.2消声器在安装前应检查支，吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的荷载。
消声器、消声弯管应单独设支架，不得由风管来支撑。
消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套50一日omm的螺纹，以便找平、找正。
升用双螺母加以固定。
消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声器等消声设备外壳与风管同样作保温处理。
五施工方法
5.1通风系统安装工艺流程
5.2风管及部件安装
5.3支吊架制作安装
（1）土建施工时，配合做好楼板孔洞的预留工作。
（2）支吊架制作安装：
风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度。
支架用角钢或槽钢制作，在竖向风管与水平风管的弯头处设托架。
楼层较高时，可每层设两个支架，楼面上的支架一端焊接在预埋件上，一端固定在楼板上；楼层中间的支架，用膨胀螺栓固定。
注意协调好支架和风管安装的顺序。
可先将两侧两个支架固定好，然后将风管安装就位，支吊架间距符合设计及规范的要求。
（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
（5）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
（6）吊杆用料规格见下表：
风管边长（mm）
角钢规格（mm）
吊杆规格
≤630
30x3
Φ8
>630x1600
40x4
Φ10
>1250
50x30x4
Φ12
（7）支吊架间距符合设计要求。
若无设计要求时，应符合下表要求。
矩形风管长边尺寸（mm）
水平风管间距
（m）
垂直风管间距
（m）
最少吊架数
（付）
≤400
4m
4m
2付
≤1000
3m
3.5m
2付
>1000
2m
2m
2付
5.4风管安装
（1）根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装件的清洁工作。
之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，经核对确认位置、标高无误后方可吊装。
（2）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装，风管用角钢横担固定于支吊架上。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（3）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，水不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏
差不大于10mm。
支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。
与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
（4）风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
5.5风口安装
（1）安装通则：
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
（2）防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证
防火系统的功能。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（3）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
5.6防火阀、消声器等安装
（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。
检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
（2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
（3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。
（4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
（5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。
（6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。
5.7风管保温
本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。
空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志（玻镁风管具有保温功能，不需要再做保温）
六质量控制
1．风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2．风管的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
3制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
选择胶水要用专用的酚醛铝箔复合板的胶水。
4成品保护
（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。
（2）暂停施工的
风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
七风管严密性检验
1风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰及PVC插条接缝处、人孔、检查门等部件。
一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。
低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。
中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
2风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
3风管系统按其系统的工作压力（P）划分为叁个类别：
系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa＜P≤1500Pa为中压系统；P＞1500Pa为高压系统。
风管系统严密性试验要求是：
（1）低压风管系统的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
当检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率做漏风量测试，作进一步的验证。
（2）中压风管系统多数用于低级别的净化空调系统、恒温恒湿系统和排烟系统，对风管质量要求较高，因此，中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。
（3）高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对它应全部进行漏风量测试。
GM-II天仁复合风管施工工艺
1.特点
GM－Ⅱ复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，采用机械化生产工艺，在模塑或挤塑聚苯乙烯泡沫板（燃烧性能达到GB8624-1997规定的燃烧B1级要求）两侧复合玻璃纤维氯氧镁水泥板，经养护制成复合通风管道单板，采用专用无机粘结剂粘接组装，制成复合风管。
它既有无机玻璃钢风管不燃烧、不生锈的特点，又有镀锌钢板风管现场制作、安装的便利，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点.
2.施工工艺流程
2.1板材检验:
板材进场时要做好风管板材的检验，要求板面无明显返卤泛霜、无翘曲变形分层现象，且板材应平整，内表面层没有密集气孔。
2.2风管安装：
风管穿过建筑物的楼板或隔墙时应设置壁厚不小于1.6mm的防护套管，且在风管与防护套管之间采用对人体无害的不燃柔性材料封堵
2.3风管连接：
采用无法兰错口插接，专用胶粘接。
风管之间连接前在风管错位连接处的连接口贴一条15mm宽的TEF泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。
泡沫条与风管外壁之间的部位抹上专用胶。
将两节连接的风管错位插入并靠紧，风管连接口平直。
在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止挤掉连接面的专用胶，造成缺胶。
除去风管连接处的余胶，并填充空隙。
风管内外表面清除余胶。
2.4伸缩节安装：
为解决天仁TM风管湿胀干缩造成的影响，当水平安装的直段风管长度每达到20m时，应设置伸缩节。
中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条，在伸缩节位置的风管拉开5～10mm的错位连接。
垂直安装的风管在二个固定支架之间设置伸缩节。
伸缩节采用阻燃塑料制作，并在U形口处插入风管板，另一端用专用胶粘剂与风管连接。
固定支架与风管接合处设置5mm厚橡胶垫。
2.5风管加固：
当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点。
2.6支吊架制作安装
（1）风管支吊架的规格应符合表1规定，防晃固定支架按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）制作。
表1风管支吊架直径及横担规格
风管边长尺寸（mm）
吊杆直径（mm）
吊杆孔径（mm）
横担规格（mm）
≤630
φ8
φ8.5
∠30×3
630＜A≤1600
φ8
φ8.5
∠40×4
630＜A≤2200
φ10
φ10.5
∠50×5
＞2200
φ10
φ10.5
5#槽钢
（2）严禁将支吊架设在风口、风阀、检修口及自控机构等处，一般距离风口的距离不宜小于200mm。
消声器，消声弯管，风机和边长尺寸≥1250mm的弯管、三通、四通、异径管等应单独设立支吊架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
伸缩节的固定支架可作为防晃支架使用。
使用可调防振支吊架时，应按设计的要求调整拉伸或压缩量。
3风管的质量检验
（1）风管制作与安装过程中的质量控制和检验应符合《通风管道技术规程》，风管制作与安装的质量验收应符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》。
复合风管安装的施工质量检测与检验在主风管安装完毕后，尚未连接风口和支风管前，管内工作压力等级进行漏光或漏风检测。
检测项目
检测内容
检测方法、所用仪器设备
风管制作
矩形风管大边
尺量检查
风管安装
水平度
拉线、红外定位仪器和尺量检查
垂直度
吊线和尺量检查
风管材料检测
1）面密度
2）导热系数
3）抗弯强度
4）耐腐蚀性
5）管体抗柔性冲击
提供相关产品的国家建筑材料测试中心检验报告
防火材料检测
燃烧性能，绝热材料厚度等
提供相关产品的消防检验报告
（2）当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。
伸缩节中间设防晃支架
（3）风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。
（4）质量控制要求
3.1GM－Ⅱ复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和大于φ3mm的气孔。
选用中碱玻璃纤维布增强。
3.2风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。
3.3风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应大于20mm，垂直安装允许偏差为2/1000，总偏差为不应大于20mm。
3.4风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。
带阀门风口应设置独立支吊架。
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