兖矿集团煤矿岗位标准化作业标准693762.docx

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兖矿集团煤矿岗位标准化作业标准693762

兖矿集团煤矿岗位标准化作业标准693762

媒

篇

通用标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班前预备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

班

前

会

1差不多要求

2班前会点名

3班前会内容

1.1各生产车间及机电车间，都应认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。

1.2车间领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情形，同意任务，熟记安全本卷须知。

1.3车间主任和班组长要认真负责地组织好班前会。

2.1所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到、早退或缺席。

3.1认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。

3.2认真传达上一班的安全生产作业情形和作业现场情形。

3.3认真安排本班的安全生产打算与要求，以及本班的本卷须知。

3.4及时把握本班上岗职工的情绪状况:

（1）有无情绪不稳或思想不集中的;

（2）有无精神不振或躯体欠佳的;

（3}有无酒后上班的。

1.1.1执行«选煤厂安全.规程»、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.1不参加班前会者不准上岗。

3.4.1情绪不稳或疲劳者不准上岗作业。

3.4.2酒后不准上岗作业。

班

前

准

备

1更衣

2携带

l.1上岗前要按规定穿戴好劳动爱护用品。

1.2现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗，长发挽人帽内。

2.1所有机电检修工都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。

2.2所有直截了当从事生产的上岗职工都必须做到持证上岗。

2.3主厂房内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗。

2.3.1无证不得上岗。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

创

伤

急

救

1不明损害

2止血

3骨折

4颅脑外伤

5搬运伤员

1.1迅速向调度汇报。

1.2赶忙护送到抢救地点。

2.1赶忙用洁净手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。

2.2将出血肢体抬高或举高。

3.1肢体骨折。

用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，幸免部位移动。

开放性骨折，必须先止血，并用洁净布片覆盖伤口。

3.2腰根骨折。

将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

3.3颈椎损害。

用沙土袋或其他代替物放置在头部两侧，保证颈部固定不动。

4.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。

4.2假设有呕吐，应扶好头部和躯体，使头部或躯体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

5.1腰椎、骨盆、胸外伤伤员:

（l）将担架放在伤员的一侧;

（2）搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部、腰部、臀部及下肢的下方;

⑶动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。

1.1.1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。

3.1.1严禁将外露的断骨推回伤口内。

3.3.1严禁将头部后仰移动或转动头部。

4.1.1耳鼻有液体流出时，切勿幸免引起颅内感染。

5.1.1对呼吸心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运;创日出血的伤员先止血，后搬运;骨折伤员先固定，再移到担架上;昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运;胸外伤伤员呼吸困难时要取半坐位。

5.1.2严禁扭动伤者腰部。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

创

伤

急

救

5.2颈椎骨折伤员:

（1）由一人专门固定头部，严格防止左右扭动；

（2）其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢

（3）动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。

5.3行走:

（1）担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观看;

（2）行走时要保持平稳。

触

电

急

救

1脱离电源

2心肺复苏

1.1迅速切断电源。

1.2用相应电压等级绝缘工具〔戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。

2..1如发觉触电者意识不清，赶忙将触电者仰面平放在地上。

2.2口对口呼吸:

将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼、深吸一口气。

与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1~1.5s），如触电者牙关紧闭，可采纳口对鼻人工呼吸。

2.3胸前拳击:

右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20~30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1~2次，赶忙触诊颈动脉。

2.4胸外按压。

伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直截了当仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一只手置于伤员胸骨下1/3处，

1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。

1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲钧进入，必须在断电后或确认无电时才能去施救。

2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。

2.2.1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，赶忙进行下一步抢救。

2.3.1如无颈动脉搏动，赶忙进行下一步抢救。

2.4.1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触

项目

作业程序

动作标准

安全要点

触

电

急

救

3通知专业医务人员

使掌宽与胸骨长轴平行，另一只手叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。

按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3~5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨复原原位。

按压时要以平均速度进行，每分钟Sa次左右，每次按压和放松的时刻大致相等。

按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行。

单人抢救时，每按压15次后吹气2次;双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。

两次吹气应在5~6s内完成。

3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采纳各种方式通知专业医务人员到场。

胸壁。

3.1.1专业医务人员到达之前，不得随意舍弃抢救。

消

防

急

救

1电器着火

2非电器着火

1.1迅速切断电源。

1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一只手握住另一只手向上拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。

2.1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄提出机身。

将喷嘴对准火焰扑救。

1.1.1尽快向调度汇报。

2.1.1尽快同调度汇报。

2.1.2严禁用抱沫灭火器扑救电气火灾、金属火灾以及醇、酮、醋类易燃液体火灾。

给煤机司机作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1检查

2确认

1.1检查给煤机人料口和出料口是否畅通、有无专门现象。

2.1又确认给煤机是否有人工作，有无专门现象。

2.2确认是否送电。

作

业

1开车

2调整给煤月理

3观看与检查

4专门情形的处理

1.1依照调度通知，选择就地或集控方式。

1.2就地开车时，接到调度开车指令后，按下启动按钮开车。

1.3集控开车时，由调度进行集中操纵开车。

2.1依照调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。

3.1注意观看给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

3.2链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象。

3.3振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺检是否完好。

3.4.往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常。

3.5螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨接现象。

3.6传动装置（电机·减速箱等）是否有专门声响，温度是否正常。

4.1发觉给煤机无料时，应及时判明缘故（空仓、蓬仓·异物卡堵等），以便采取相应的措施进行处理。

4.2给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直截了当清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

5停车

4.3煤仓堵塞时应使用专用工具捅煤。

5.1就地开车时，接到停车信号后，赶忙按下停车按钮停车。

5.2集控开车时，由调度集中操纵停车。

5.3停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。

5.4将运行中发觉的间题，向调度汇报。

4.3.1不准在仓口捅煤。

4.3.2捅煤时不准用躯体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。

4.3.3工具用完后，应赶忙取出，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。

4.3.4在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带。

4.3.5要有人监护。

交

班

1填写岗位记录

1.1在岗位上进行交接班。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1检查与确认

1.1检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位

1.2确认检修工作已完成，检修人员差不多撤离设备。

1.3环锤式破裂机的检查孔盖板是否关严。

1.4检查设备是否送电。

作

业

1开车

2运行中检查

1.1依照调度安排，选择就地或集控方式开车。

1.2就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车。

1.3集控开车时，由调度进行集中操纵开车。

2.1注意破裂机的运转情形，发觉问题及时汇报调度。

2.2检查电机及破裂机是否有异响，温度是否正常。

1.1.1破裂机必须空载启动。

2.1.1设备在运转中发生故障必须停机处理。

2.1.2清理时必须断电、挂牌、闭锁，必须有两人以上在场，设专人监护

2..1.3用高压风清理时必须戴防风镜。

2.1.4用锤震击.环锤式破裂机下溜槽时要系好安全带。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

交

班

3专门情形的处理

4停车

2.3观看设备是否过负荷运行，进出料是否畅同。

2.4检查破裂后产品的粒度，发觉超粒度现应及时汇报调度。

3.1破裂机必须空载启动，因故障等缘故带负荷停车时，应清理内部的积煤等异物。

4.1就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。

4.2集控开车时，由调度集中操纵停车。

4.3将运行中发觉的问题，向调度汇报。

2.3.1严禁在运转状态下，打开环锤式破裂机观看孔，调整双齿辊破裂机齿辊间隙，严禁站在破裂机机体上，以防物料飞出伤人。

3.1.1双齿辊破裂机采纳反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。

交

班

1按规定填写岗位记录

1.1在岗位上进行交接班。

筛分机司机作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1检查与确认

1.1检查进·出料，，及筛下‘，或管道是否畅通。

1.2确认检修工作差不多完成，检修人员差不多撤离设备。

1.3检查设备是否送电。

作

业

1开车

2运行中检测

1.1划依照调度安排，选择就地或集控方式开车。

1.2就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车。

1.3集控开车时，由调度进行集中操纵开车。

2.1.注意观看筛分机的运转情形，发觉问题及时汇报调度。

1.2.1操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

2.1.1筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或修理。

2.1.2清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度。

筛分机停稳前严禁作业。

2.1.3筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

2.1.4发觉有危及人身和设备安全的情形时，应赶忙停车并汇报调度。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

3专门情形的处理

4停车

2.2检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破旧等情形。

2.3检查筛分机运行中给料是否平均。

2.4检查筛分机是否有异响，温度是否正常。

2.5注意观看脱水筛筛面是否跑水，发觉间题及时汇报调度并进行处理。

2.6注意观看脱介筛的脱介情形及喷水情形，发觉专门及时汇报调度。

3.1发觉筛分机筛板破旧时，及时汇报调度并进行处理。

3.2发觉筛下粒度超限等情形时，及时汇报调度并进行处理。

4.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时方可按下停车按钮进行停车。

4.2集控开车时，由调度集中操纵停车。

4.3将运行中发觉的问题，向调度汇报。

交

班

1按规定填写岗位记录

1.1在岗位上进行交接班。

手选工作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1熟悉工作现场，检查工具

1.1明确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号并把握应急停车方法。

1.2检查工具是否完好，砸大块研石时前方不要站人。

作

业

1操作

1.1应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。

1.2要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管杜绝铁器和木块进入破裂机。

1.1.1搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。

1.1.2严禁在皮带上走动。

1.1.3皮带跑偏时，应赶忙停止工作并汇报调度。

1.1.4工作中，严禁踩在皮带上搬砰石。

1.2.1遇有特大物料，一人无法搬动时应停车后进行处理，严禁大块物料进入破裂机或卡住溜槽。

1.2.2发觉带式输送机被铁器或大块研石卡住，应赶忙停车，并汇报调度。

交

班

1按规定填写岗位记录

1.1在岗位上进行交接班。

动筛跳汰机司机作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1进入接班地点

2询向工作情形

3现场检查及试车

1.1准时进入规定的接班地点。

2.1主了解设备运行情形、遗留间题及本班本卷须知。

3.1依照交班情形进行核对性检查，包括设备运转情形、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、漏气、漏水，各油压表是否正常复位，各分室阀门是否灵活完好，检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查操纵箱、通讯、照明是否完好，接地爱护是否可靠，按钮是否灵活可靠。

3.5液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

3.6汰机连接的管路和前后溜槽是否畅通。

3.7检查筛板，如有松动和破旧应及时紧固修补或更换，清理筛面杂物。

检查排料装置是否正常。

3.8检查各种外表、阀门及水管、油管的连接是否牢固、可靠。

3.9检查跳汰机的各操作参数是否在规定范畴内。

3.10检查跳汰机除杂箱内和机架上有无杂物。

3.4.1不可用潮湿的手和抹布接触电器设施。

3.5.1液压泵站和变速箱密封严密，地面油迹及时清理。

3.6.1前后溜槽内无积煤。

3.7.1进入机体内部时必须把跳汰机放水，办理跳汰机停电手续，方可进入。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

接

班

4问题处理

5履行手续

3.11试车检查时，必须检查周围环境，有工作人员或情形不明时，禁止启动设备。

4.1交接班司机协同一起把检查发觉及试运转中显现的问题及时进行处理。

4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报二

5.1履行交接班手续。

3.11.1试车检查时，必须和集控操作室汇报并征得相邻岗位的同意，方可试车。

4.1.1检查出的问题要向班长汇报，在有监护人和相应的安全措施下方可处理。

作

业

1启动前预备

2启动

3运行

l.1接到开车信号后，对设备进行安全检查，看是否有人工作和是否具备开车条件，确认检查无误后方可回答开车。

1.2按正常生产的要求，把跳汰机的各操作参数和用水量进行校对一次。

2.1就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机及总水门，给煤机开始给煤。

2.2集控开车时，由集控室或调度室第一发出开车信号，集中开车。

2.3开车时，依照煤质和正常生产体会，以调到中等给煤量为宜。

3.1运行中紧密注意给料变化，人洗块煤以中等给煤量为宜。

3.2冷却水循环系统，要依照油箱的温度变化增减冷却水量。

1.1.1要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

2.2.1在正常开车时，要注意排料闸门的开启情形，发觉问题要及时处理，事故时要先停严格执行停电挂牌制度，并要有人监护。

3.2.1要确保冷却水循环系统正常使用，幸免油

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

3.3依照煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排砰轮转速符合技术要求。

3.4产品快速检查结果出来后，应对给煤量、水量、排料情形进行一次全面的检查分析，作出判定后进行一次细致的操作调整。

3.5蹂汰参数的调整，可在运行中进行，也可在停机时进行。

调整实际上是对显示数据进行调整，需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。

3.6自动排放装置要依照煤质变化、指标情形、调整床层、排放重产物来定位，并注意观看其变化。

3.7准确把握煤质变化，并及时进行调整，减少产品的质量波动。

3.8及时清理除杂箱内的杂物，保证除杂成效。

3.9运转中随时检查筛板是否松动、汰机的排料装置是否正常，有无堵、等现象。

发觉问题应及时汇报处理。

温过高，发生意外。

3.3.1注意观看排料中是否跑煤，发觉跑煤时，应赶忙进行调整。

3.4.1一定要准确判定，幸免盲目调整。

3.5.1依照煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数，存放在电子运算机里，以备随时调用。

3.6.1注意观看带式输送机及提升机斗子内物料的情形，显现专门，应及时查找缘故并汇报集控室。

3.8.1循环用水量确保溢流出除杂箱，保证木块溢出。

3.9.1生产中发觉筛板严峻损坏、漏煤、筛板大面积松动应赶忙停车处理。

3.9.2车时在正常开要往意排料情形，发觉无排料等专门现象

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

4停机

3.10检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，链条运动是否正常，各榴槽和斗式提升机的运转及提升情形是否正常。

发觉问题及时汇报处理。

3.11紧密注意循环水的浓度变化，浓度过大阻碍分选成效。

3.12经常检查液压油站的油压表及动作状况，运行中容易显现鼓胀。

3.13注意观看人洗原煤的超粒含量;给煤量适当、平均;排砰轮转速适当，排放适量、平均，以提高跳汰机的分选成效。

4.1接到停车信号后，停止给料，等筛面上的物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

4.2停机后，检查所属设备各部件是否正常，油管路、水闸门有无漏油、漏水现象，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发觉问题及时处理。

4.3检查跳汰机筛板，筛板松动要紧固，筛板破旧要更换，并要拣出筛板上的铁器和杂物。

时要及时处理，处理事故时要停机并断电、挂牌、闭锁。

3.10.1在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

3.11.1循环水的浓度过大时，及时添加清水。

3.12.1发觉油管路泄漏必须赶忙汇报和处理。

3.13.1紧密注意排歼轮的运转情形，必要时应手动操纵，防止压住提升轮。

4.1.1及时关闭给料端喷水阀门。

4.2.1发觉的问题应汇报班长和集控室，在有安全监护人在场和采取安全措施后方可处理。

4.2.2发觉油管路泄漏，及时清理地面油迹。

4.3.1检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

5专门情形的处理

4.5利用停车时刻进行设备的爱护保养，处理运行中显现的问题和停车后检查出的问题。

4.5按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

5.1筛板松动阻碍筛子正常工作，及时紧固。

5.2筛面破旧造成严峻漏煤，及时焊补。

5.3各愉油、水管路断裂，前后溜槽堵塞，及时停机处理。

5.4显现专门声音，及时停机检查。

监护。

清理杂物，存放到指定地点。

5.1.1停机停电处理，设立安全监护人。

5.2.1停机停电.处理，设立安全监护人。

5.3.1停机停电处理，设立安全监护人。

交

班

1交班前准倍

2向接班司机汇报情形

3同意现场检查及试运行

4间题处理

1.1检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电气设施、通讯及设备是否完好和齐全，停车时清理床层，检查筛板。

1.2做好本岗位的文明卫生工作。

1.3填写设备运转记录。

2.1向接班司机汇报本班工作情形及设备运行本卷须知。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发觉的问题协同一起进行处理。

4.2不能解决的问题及时向有关部门汇报。

1.2.1不得清理任何转动部位的卫生。

2.1.1专门是本班的遗留问题和安全隐患要详细汇报和记录。

4.1.1检查出的问题要向班长汇报，在有安全监护人在场和采取相应的安全措施后方可处理。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

交

班

5履行交班

手续

5.1按规定履行交班手续后下班。

5.1.1在交接班记录上签字，必要时附加相关说明。

5.1.2参加班后会。

重介斜轮分选机司机作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行«通用标准»的有关程序

执行（通用标准»的有关要求。

执行«通用标准»

的有关要求。

接

班

1检查

2确认

1.1分选槽及提升轮内是否有杂物。

1.2固定筛网是否有破旧。

2.1确认检修工作差不多完成，检修人员巳经撤离设备。

2.2确认设备是否送电。

作

业

1开车

2观看

1.1依照调度安排，确认采纳就地或集控方式开车。

1.2就地开车时，接到调度的开车指令，依次按下提升轮、拨料器的启动按钮开车。

1.3集控开车时，由调度进行集中操纵开车。

1.4空车开车后，紧密注意提升轮的运转情形，发觉间题及时汇报调度。

1.5通知介质泵司机介质打大循环，待介质液位正常后，汇报调度室给煤。

1.6按规定做悬浮液密度检测，发觉悬浮液密度低于要求或研石带煤超过规定时，应及时添加介质。

2.1注意观看拨料器的运转情形。

2.1.1观看运转情形时，脚要踏实，严禁躯体向前倾斜。

2.1.2禁止在斜轮运转时，在机体上观看排研轮转动