电气配管(PVC管)施工技术(安全)交底记录.doc
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分项工程技术（安全）交底记录
编号：
DQ-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
电气配管PVC施工
交底部位
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司XX项目部
工种
电工
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
1.4《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）
1.5施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1.凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标,并有检验报告单及合格证。
2.1.2.管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致,所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.3.PVC粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，且必须在使用限期内使用。
2.2主要施工机具及测量工具
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。
2.2.3弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
2.2.4开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3．作业条件：
2.3.1.明管敷设作业条件：
（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（4）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
2.3．2.暗管敷设作业条件：
（1）配合土建砌体施工时，据图纸要求和土建专业放出轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
（2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。
（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。
3、材料及质量关键点要求：
3.1．材料的关键要求见本节2.1;
3.2.质量关键要求
3.2.1.PVC明配
（1）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。
（3）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。
测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。
3.2.2.PVC暗配
（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。
（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。
暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。
应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
4、操作工艺：
4.1工艺流程
4.1.1.明管敷设
预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法
4.1.2.暗管敷设
弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线
4.2操作工艺
4.2.1.明管操作工艺
（1）管弯的制作方法
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：
在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于–-15℃。
1）冷煨法:
适用于ф15～ф32的管径。
a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。
2）热煨法:
适用于ф32以上的管径。
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：
弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：
在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。
（2）测定盒、箱及管路的固定点位置
1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
2）根据测定位置，用粉线弹出管路敷设路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
（3）管路的固定方法
1）胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
2）木砖法：
用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3）预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
4）稳注法：
随土建施工，将支架固定好。
5）剔注法：
按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
6）抱箍法：
在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
（4）管路敷设
1）断管：
小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
2）敷管：
先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋人深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：
a.管路无弯时，每隔30m；
b.管路有一个90°弯时，每隔20m；
c.管路有二个弯时，每隔15m；
d.管路有三个弯时，每隔8m；
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表1.4.2-1。
管路中间固定点间距（mm）表1.4.2-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
2040
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
7）配线与管道间最小距离，见表1.4.2-2。
配线与管道间最小距离（mm）表1.4.2-2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通凤、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注：
1.表内有括号者为在管道下边的数据；
2.达不到表中距离时，应采取以下措施：
1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
2）暖、热水管包隔热层。
8）管路连接
a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。
9）管路敷设
a.配管及支、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图插图1.4.2-1。
图1.4.2-l补偿装置安装示意图
11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
管与钢管连接示意见图1.4.2-2。
图1.4.2-2管与钢管连接示意图
12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞，做法见图4.2.1-3。
图1.4.2-3管路入盒示意图
4.2.2.暗管操作工艺
（1）管弯的制作方法见4.2.1.条
（1）款。
（2）弹线定位
1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
（3）稳埋盒、箱
1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙稳埋盒、箱：
a.预留盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。
b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正（注意：
将敲落孔
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