电气二部低压A线切刀直流电机变频改造.doc
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电气二部低压A线切刀直流电机
变频改造
编制单位：
华北石油工程建设有限公司
编制人：
李壮
编制日期：
2013年08月3日
有效期限：
2013年8月3日至2013年12月30日
目录
1.项目概况
2.编制依据
3.组织机构
4.实施计划
5.重点项目技术方案
6.用工计划
7.环境布置
8.质量保证
9.HSE管理
10.应急响应
1.项目概况
本期工程安装四台变频器柜。
供A线挤压机主机及A线切刀机变频调速使用。
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。
2.2《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007。
2.3《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007。
2.4《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。
2.5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
2.6北京燕山玉龙石化工程有限公司提供的设计图纸及相关资料。
3.组织机构
3.1工程总负责人：
周洪涛13901353068
负责组织工程施工及施工安全管理。
3.2工程安全总监：
赵强13146117800
负责组织工程施工的安全检查。
3.3现场技术负责人：
向成军
负责工程施工技术问题，及时处理或协调影响施工质量、安全的技术问题。
3.3现场安全负责人：
万欣13720018730
负责施工现场的安全管理、监护管理。
3.4现场质量负责人：
李壮13121557857
负责工程施工工程工序质量控制点的检查，组织施工班组进行自验收，负责现场施工质量监察。
4.项目实施计划
4.1本改造项目将按照燕化公司保运中心规定，实施施工申请计划。
具体实施计划根据三催化工程情况具体申请
4.2计划工期：
5.重点项目技术方案
5.1施工准备
5.1.1与起重专业一起确认吊车及设备进出厂的路线是否通畅，有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除，车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。
不具备吊车吊装条件的，需搭设专用支架进行吊装。
5.1.2在每一处工作区域周围增加隔离防护（警戒绳或脚手架护栏），并经甲方、安全部门确认，施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。
5.1.3确定好每一处工作的人员
5.1.4准备好安装需要的工具设备。
5.1.5准备好施工用的电源。
5.1.6工程开工前，组织相关人员，合理分工，并通知厂家来人指导安装。
5.2到货验收
5.2.1与制造厂家、甲方共同验收。
5.2.2检查电气设备主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。
5.2.3检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。
5.2.4按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。
5.2.5查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。
5.2.6设备外观检查。
5.3盘柜安装
5.3.1此次更换一共四面变频器柜，见下表
三催化更换变频器位号、盘号及设备名称
设备位号
盘柜号
设备名称
功率（KW）
进线柜
AA01/GS3a
进线柜
1250A
A线挤压机主机
AA02/GS3a
A线挤压机主机变频器
355
A线挤压机主机控制
AA02-1/GS3a
A线挤压机主机变频器控制及风机，加热器
355
A线切刀机
AA03/GS3a
A线切刀机变频器及控制
75
5.3.2四个变频器柜同时进场安装
5.3.3盘柜安装前、屋顶施工完毕，不得渗漏，室内地坪施工完毕，控制盘保护盘由室外运至盘位置时，用人工搬运或简易滑车拉运，变频器柜安装前先在室内组装一移动支架将柜体由门口运至柜基础上这样既有力、又可保证柜体漆膜不被破坏。
5.3.4变频器柜安装接线完成后，由变频器柜厂家负责调试。
5.3.5基础型钢的安装应符合下列要求：
1）允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
5.3.6盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
5.3.7盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。
5.3.8盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜接封的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两边
＜1
成列盘面
＜5
盘间连接
＜2
5.3.9二次回路接线应符合下列要求：
1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
5）配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
6）每个接线端子的每侧接线宜为１根，不得超过２根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
7）二次回路接地应设专用螺栓。
5.3.10引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。
4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
5.4敷设电缆并制作电缆头
5.4．1根据现场情况，变频器的电源电缆，出线电缆及控制电缆仍使用原有电缆。
若在拆换变频器柜时，发现电缆头质量不合格，需重新制作电缆头。
5.4.2电缆型号、电压、规格应符合设计。
5.4.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5.4.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5.4.5在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5.4.6采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
5.4.7电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
5.4.8三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
5.4.9并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5.4.10电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5.4.11电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：
表中D为电缆外径。
5.4.12水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；。
5.4.13电缆终端与接头应符合下列要求：
1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2）结构应简单、紧凑，便于安装。
3）所用材料、部件应符合技术要求。
4）同一盘内的所有电缆头应固定在盘底的支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。
5）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
7）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
8）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
9）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
10）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
11）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
12）塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
13）塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
14）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
15）电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。
5.5吊装方案
5.5.1四台变频器柜同期吊装
5.5.1.1选用汽车式起重机，吊车位置根据配电室室外具体情况，选择吊车位置。
5.5.1.2吊车吊起变频器柜后，放置在已经就位的地牛上，再由地牛将低压柜拉入设备间。
5.5.4起重作业中主要相关人员注意事项
5.5.4.1起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定；
1）起重吊装前，检查吊车所在的地面基础是否坚实平整。
做好防止地面沉降措施。
2）必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号不论由何人发出，均应立即执行。
3）当起重臂、吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。
4）无法看清楚场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。
5）在停工和休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。
6）信号指挥员、司索人员设专人操作，不得随意换人。
7）吊车旋转半径内，设专人监护，防止有无关人员进入。
必要时拉上临时警戒线。
5.5.4.2起重工应遵守以下规定：
1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
2）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：
因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。
6.用工计划
6.1人员使用计划表
工序
工序描述
工种
工作量
工作量单位
人数
工期
工期单位
备注
1
吊装
起重工
3
工日
4
1
天
2
安装
安装工
3
工日
4
2
天
3
接线
电工
2
工日
2
1
天
5
焊接
焊工
1
工日
1
1
天
6.2工机具使用计划表（含一般工机具、车辆、架子等）
序号
工机具
名称
规格
数量
单位
需用日期
来源
备注
1
电锤
-
1
台
2
自有
2
吊车
50t
1
台
1
自有
3
电
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