斗拱仿木梁施工方案.docx

斗拱仿木梁施工方案.docx

《斗拱仿木梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斗拱仿木梁施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

斗拱仿木梁施工方案

一、工程概况

孙子文化公园水上交战区小镇5#楼位于广饶县孙子文化旅游区孙子文化公园内，本工程基础为独立基础，上部为框架结构，屋面结构为现浇框架体系钢筋混凝土坡屋面。

为满足仿古外观造型要求，在外墙部位增设斗拱，檐口部位采用吊顶处理加工成仿木梁。

二、工程做法

（一）仿木梁

1、喷环氧树脂三遍；

2、8厚水泥仿木；

3、20厚1:

3水泥砂浆挂网抹灰；

4、20厚水泥压力板吊顶；

（二）斗拱

1、刷面漆两遍；

2、斗拱安装、固定；

3、墙面剔凿预留位置；

4、斗拱制作。

三、施工准备

（一）材料准备

1、木龙骨：

材质为杉木

2、斗拱木材：

材质为杉木

3、钢钉：

材质为不锈钢，尺寸80mm

4、自攻螺丝：

材质为不锈钢，尺寸40mm

5、仿木面漆：

环氧树脂，颜色建设单位确定

6、斗拱面漆：

乐化磁漆，颜色建设单位确定

7、水泥压力板：

20厚成品水泥压力板，强度符合规范要求

8、抹灰砂浆：

M10成品外墙砂浆；

9、水泥仿木：

9.1水泥：

采用P.C32.5复合硅酸盐水泥；

9.2砂：

中砂，含泥量≯3%，有机杂质含量≯0.5%级质量好，空隙率小，使用应过筛；

表观颜色为砂浆内参SPC乳液及色粉调制而成

10、化学锚栓：

选用规格M10×130mm

11、玻璃纤维网格布：

耐碱玻璃纤维网格布，网眼尺寸4×4mm

12、防水涂料：

聚氨酯防水涂料2mm厚

所有材料进场时必须随车携带合格证、出厂检测报告，经监理单位、代建单位、建设单位相关人员验收合格后方可使用。

（二）作业条件

1、结构部位完成并经监理、代建、建设单位相关人员隐蔽验收；

2、安全防护措施设置到位，操作架采用双排扣件式钢管脚手架搭设，钢管为Φ48，壁厚3.5mm，搭设高度为3m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m，内外架间距80mm，在2.5m处另增设一道水平横杆，作为防护栏杆使用；

3、提前熟悉图纸，明确各部位及各节点处理做法。

四、施工工艺

1、吊顶施工

1.1木龙骨施工

1.1.1木龙骨加工：

木龙骨进场尺寸为100×80×4000，为满足设计要求，施工前须对木龙骨进行加工处理。

加工采用电动圆盘锯进行切割，切割前按木龙骨要求尺寸弹好线，确保切割位置准确，机械加工完毕后，木龙骨采用手工刨子进行刨光，确保截面尺寸为40×30mm。

1.1.2木龙骨安装：

安装前在墙面安装木龙骨位置弹好水平控制线，确保木龙骨安装完成后四周在同一平面，且水平控制到位。

本工程设两道通常木龙骨，分别固定于梁上及檐口下的顶板上，采用钢钉固定。

设纵向木龙骨若干，间距300mm，采用钢钉固定于两端木龙骨上，详见下图：

1.1.3木龙骨刷防腐、防火涂料：

木龙骨全部安装完毕后须涂刷防腐、防火涂料，涂刷前将龙骨表面清理干净，顺序涂刷，确保表面涂刷均匀，待第一遍涂料干燥后涂刷第二遍涂料，涂刷完毕后表面光滑、色泽一致。

1.2水泥压力板施工

水泥压力板厚度为20mm，成品采购，安装时压力板固定于已完成的木龙骨上，采用不锈钢自攻螺丝固定，安装完成后确保压力板紧贴木龙骨，外口与原结构部位檐口保持齐平，见下图：

1.3挂贴网格布

网格布采用玻璃纤维网格布，设置位置为檐口外侧面、檐口底部（水泥压力板底下）及墙面部位，墙面位置确保网格布下翻200mm，施工前在基层位置抹界面剂一道，然后在上述部位满铺网格布一道，之后抹5厚M7.5成品砂浆固定网格布，网格布设置见下图：

1.4抹M10成品外墙砂浆

网格布铺贴完成后表面抹20厚M10成品外墙砂浆，要求表面平整度符合要求，无空鼓现象，抹灰部位见下图：

1.5、水泥仿木施工

水泥仿木砂浆所用的水泥、砂子、SPC乳液、水、色粉应符合有关技术要求，按照一定比例拌制而成，其抗冻等级为F150，面层厚度为8mm。

直接抹于成品砂浆面层。

抹灰完成后静止一段时间，待砂浆初凝前，人工采用专用工具在仿木面层上部画木纹，要求木纹随意、自然。

为确保效果，对成型表面须进行调整、补充、加固、艺术手法展现等处理，搭配调和、调色、造光等处理。

全部完成后须对木纹表面采取保护措施，保护措施主要采用环氧树脂对仿木面层表面进行喷涂处理，应严格控制施工工艺要求进行涂装施工，遇到雨天湿度大于80%时禁止进行涂装施工。

雨后须检查基层含水率合格后，方可进行施工。

水泥仿木处理位置见下图：

2斗拱施工

2.1施工中的注意事项

2.1.1施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及斗拱传统作法，根据设计要求做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。

2.1.2施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第四章第4.0.3条的有关规定。

2.1.3斗拱制作须在室内进行，所用的机具防护装置必须齐全有效，符合安全生产的有关规定。

2.1.4斗拱分件加工完毕后应分组分类在室内码放整齐，遮盖严密，并应码放在不易碰撞的地方。

2.2斗拱制作

2.2.1斗拱制作木料选用杉木。

2.2.2选好木料后，根据斗拱各分件尺寸，加工成套做或单件的规格木料，斗拱尺寸如下图：

2.2.3主要工序：

a）、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件；

b）、锯解完成后对表面进行细部处理，采用手工刨光及砂子打磨等方式将斗拱各个分件抛光；

c）、上述内容完成后对斗拱进行拼装，采用不锈钢钢钉连接各个部件，拼装完成后尺寸满足上图要求。

2.3斗拱安装

2.3.1在墙面安装斗拱位置弹好剔凿控制线，尺寸为250×200mm，确保弹线位置准确、大小合适；

2.3.2人工剔凿斗拱安装位置，严格根据控制线进行剔凿，深度为自外墙面进去300mm；

2.3.3安装斗拱，将斗拱放入事前剔凿好的留洞内，临时进行固定，所有斗拱临时固定完成后现场对安装位置进行复核，确保安装标高及位置满足图纸设计要求；

2.3.4固定斗拱，斗拱固定采用化学锚栓，每个斗拱在预留洞内设四个固定点，固定完成后确保固定牢固，无松动现象。

2.3.5斗拱固定完成后对留洞进行封堵处理，采用M10防水成品砂浆内参膨胀剂进行封堵。

正式施工前清理留洞内垃圾、灰尘并提前浇水湿润，完成后填防水砂浆，考虑厚度及深度，防水砂浆分三次封堵，确保砂浆饱满密实，表面进行压光处理。

2.3.6为确保该部位不出现渗水现象，留洞表面采用2厚聚氨酯进行处理，宽出留洞每侧100mm，涂刷不少于三遍且厚度满足要求。

2.3.7外保温修补处理，接缝处贴好抗裂网，确保修补的外保温面层与两侧保持一平。

2.4表面刷漆

斗拱全部安装完毕后须涂刷表层油漆，采用乐化磁漆，颜色按建设单位要求确定，涂刷前将斗拱表面清理干净，均匀涂刷，确保表面色泽一致，待第一遍油漆干燥后涂刷第二遍，涂刷完毕后表面颜色光滑、色泽一致。

五、质量要求

1、对于进场的所有材料必须带有出厂合格证或原材材质证明等有关资料，对于要求复试的产品，待试验合格后方可使用。

2、吊顶施工质量要求

2.1木龙骨严格按加工尺寸要求进行加工，误差控制在±3mm以内；

2.2水泥压力板安装牢固，无松动迹象；

2.3抹灰工程施工前应提前浇水湿润，基层采用界面剂进行处理，抹灰表面平整度应控制在±3mm以内；

2.4吊顶完成后须对整体标高进行复测，要求标高符合设计要求，误差控制在±3mm以内。

3、斗拱施工质量要求

3.1斗拱制作应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第四章第一节的规定。

3.2斗拱安装应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第四章第二节的规定。

3.3斗拱安装完成后应确保安装位置准确，固定牢固；

3.4留洞部位应确保防水严密，不出现渗漏现象。

六、安全文明施工

（一）文明施工措施

1、施工现场道路畅通、平坦、整洁、排水畅通。

2、所用材料进场后必须按规定区域堆放。

3、做到工完场清，每天进行施工现场的清理工作，建筑垃圾集中堆放。

（二）安全施工措施

1、认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家和广饶县安全技术、劳动保护方针、政策、法令、规章、制度及上级指示。

2、进入施工现场应戴好安全帽；

3、脚手架搭设牢固，满足脚手架搭设规范要求；

4、斗拱安装应支搭平安全网，防止工具及斗拱坠落。

5、施工现场临时用电须符合工地管理要求，圆盘锯等加工机械须派专人进行操作。

6、木工加工区域应每天派专人进行检查，杜绝有明火现象发生。