地下防水工程施工方案.docx
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地下防水工程施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
孔雀城幸福社区（二期）二标段建筑图
2
孔雀城幸福社区（二期）二标段结构图
1.2施工组织设计
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
孔雀城幸福社区（二期）二标段施工组织设计
1.3主要规范、规程
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB550202-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
7
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-2011
1.4有关图集
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
地下工程防水
12J2
二、工程概况
2.1项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
孔雀城幸福社区（二期）二标段
2
工程地址
北戴河中心区孔雀城幸福社区一期南侧，锦绣二路东侧
3
工程性质
住宅工程、人防工程
4
建筑面积
总建筑面积98362㎡
5
结构形式
住宅：
全现浇钢筋混凝土剪力墙，地下车库：
板柱剪力墙。
6
建设单位
秦皇岛京御房地产开发有限公司
7
质量监督单位
北戴河新区质量安全监督站
8
设计单位
北京京业国际工程技术有限公司
9
勘察单位
冀北中原岩土工程有限公司
10
监理单位
大厂回族自治县建达工程咨询有限公司
11
施工总承包单位
中天建设集团有限公司
12
合同承包范围
施工图纸所示范围内的土建、水、暖、电气安装工程及本工程范围内的总承包管理
13
开竣工日期
2018年2月12日至2019年6月23日
14
合同工期
496天
15
合同质量目标
合格工程
2.2建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
住宅、车库
工程范围
1#-2#小高层住宅、4#小高层住宅、10#-13#小高层住宅、17#-19#小高层住宅面积均为6174㎡，3#多层住宅面积为1544㎡，车库面积为3507㎡，合计面积为98362㎡。
设计等级
1、设计使用年限为50年；
2、防水等级：
屋面Ⅰ级；住宅地下室Ⅱ级；
3、抗震设防类别：
标准设防类抗震设防烈度：
7度；
4、耐火等级：
高层及多层住宅地上耐火等级为一级、高层地下耐火等级为一级；
5、室内环境污染控制类别：
住宅为
类；
建筑面积
总建筑面积：
98362平方米；
建筑层数
地下车库：
地下一层；高层：
地下一层，地上11层；多层住宅：
地上6层；
建筑高程
±0.000绝对标高
5.55m。
建筑高度
高层：
33m，多层：
19.55m，地下车库3.2m。
建筑层高
高层：
1-11F为2.9m，多层住宅3m。
地下车库3.2m。
防水工程
后浇带、施工缝
高层区、地下车库：
地下外墙后浇带、水平施工缝采用3厚360mm钢板止水带，遇水膨胀止水条
地下室、地下车库
地下底板、外墙、直接接触土的顶板采用抗渗砼，抗渗等级P6，防水材料底板、外墙、接触室外的顶板选用4厚SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型，选用聚酯胎-25℃；顶板选用4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（耐穿刺）+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材
2.3结构设计概况
项目
内容
基础形式
均采用筏板基础
结构形式
住宅：
全现浇钢筋混凝土剪力墙，地下车库：
板柱剪力墙。
筏板顶标高
多层-1.7m；高层-5.17m；地下室-5.2m。
抗震设防烈度
7度
建筑物平面及主要构件尺寸（mm）
基础底板厚度
高层：
500mm；人防地下车库：
400mm，非人防地下车库350mm。
墙（mm）
300、250、200、180、160
顶板（mm）
住宅：
160、130、120、100、110。
地下车库：
350。
混凝土强度等级
基础垫层
住宅:
C20,地下车库：
C15。
基础底板，地下室、车库外墙及与土接触的地下一层顶板、人防顶板
住宅：
C40P6、C35P6、C30P6，
地下车库：
C35P6。
地下车库顶板：
C35P6。
地上墙、柱、梁、板、楼梯
C40、C35、C30
其他二次构件（构造柱、圈梁、过梁）
C25
钢筋等级
HPB300级钢筋
A
HRB400E级钢筋
CE直径A≥12mm的钢筋，框架梁、柱及梯段板直径A=8、10mm的纵筋
HRB400级钢筋
除上述要求的直径A=8、10mm钢筋
CRB600H高强钢筋
ARH仅用于楼板和剪力墙水平及竖向构造钢筋（不包括暗柱）
钢筋连接形式
直径≥16mm采用I级机械连接
二次结构
BM轻集料隔墙连锁砌块
三、施工安排
3.1管理目标
1）、达到河北省“安全文明工地”标准；
2）、杜绝重大伤亡事件、事故轻伤率小于0.7‰；
3）、工程质量“合格”。
根据本工程的特点，为确保工程质量和施工安全，决定挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工确保工程质量，按业主要求的工期内完成施工任务。
3.2施工进度安排
施工顺序：
本工程栋号较多，车库衔接较多，施工复杂，需合理安排施工顺序，据现场情况及总进度计划要求，地下防水卷材拟按照以下楼号开始施工。
计划在2018年6月20日前将所有栋号楼的正负零平口。
3.3施工组织框架图
四、施工准备
4.1技术准备
根据设计图纸、《图纸会审记录》，由技术负责人组织项目部土建、水、电专业的相关人员针对防水施工方法，编制本《地下防水工程方案》，报公司技术、安全部门审核，通过后再报监理及甲方工程师进行审批，审批通过后由项目部技术组对各楼施工员、质检员、班组长进行方案交底，然后再由施工员对作业班组进行技术交底和安全交底，班组严格按设计图纸进行施工。
工长做好技术交底、项目安全员及施工队专职安全员做好安全交底。
工程技术交底要分部位、分季节，并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细，并具有可操作性、指导性。
4.2机具准备
主要用具：
泵车、振捣器、电焊机。
清理用具：
高压吹风机、小平铲、笤帚。
操作工具、油毛刷、铁桶、专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、划（放）线用品。
4.3现场准备
施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
灰砂砖保护墙高出筏板面100mm，表面抹灰平整。
防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。
基层阴阳角处应做成45°角或者圆弧状。
施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材（每个喷灯配置一个干粉灭火器）。
4.4材料准备
抗渗混凝土（商品）；水泥砂浆（预制）；
止水钢板（300mm宽3mm厚）；焊条E43；挤塑聚苯板（40厚容重20kg/m³）；
4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（地下车库顶板为耐穿刺型）、3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材
技术性能：
符合相应规范、合同要求
配套材料：
橡胶沥青乳液：
用于卷材粘结。
橡胶沥青嵌缝膏：
用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。
汽油、二甲苯等：
用于清洗工具及污染部位。
4.5人员配备
进入施工阶段保证有30人专业人员。
五、施工方法及工艺要求
5.1施工工艺
主楼及地下车库底板、外墙：
基坑开挖——垫层施工——砌筑700mm高防水卷材保护墙——基层处理——底板卷材铺贴——50厚C20细石混凝土保护层 ——底板混凝土施工——面层
外墙砼浇筑——1:
2防水砂浆局部修补平整——外墙卷材附加层铺贴——外墙卷材铺贴、收头——40厚聚乙烯挤塑聚苯板保护层 ——回填
地下车库顶板卷材防水：
钢筋混凝土现浇顶板（抗渗等级P6）→找平层→刷基层处理剂一道→防水卷材施工→LC5.0轻骨料混凝土找坡层（最薄处30mm）→70厚C20混凝土保护层，双向配筋A6@150，按6m×6m设伸缩缝，内填高分子密封膏→凹凸型塑料排水板→土工布覆盖过滤层→种植层及植被层
施工工艺
基层清理
→
涂刷基层处理剂
→
铺贴附加层
→
热熔铺贴卷材
→
热熔封边
→
做保护层
5.2工艺流程
5.2.1基础底板防水层工艺做法
工艺流程
做法
1
基础垫层及表面处理
1 基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净；阴阳角处做成45°坡角或抹成圆弧状。
2 基层表面要求基本干燥，含水率符合要求，其检验方法为：
取1平方米的防水卷材，平铺在基层表面，静置4小时，掀开卷材，卷材表面无水印即可；
3 基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。
4 在底板集水坑，均用1：
2.5水泥砂浆做成半径为10cm圆弧。
5 剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块，坑洞处用1：
2水泥砂浆抹平。
清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
2
涂刷隔离剂
1 涂刷基层处理剂选用长柄滚刷基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
2 基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加层的施工。
3 大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。
3
防水附加层
集水坑等阴阳角、转角、施工后浇带等细部铺贴卷材附加层，宽度不小于500mm，每边不小于250mm。
附加层采用4mm厚弹性体沥青防水卷材，热熔满粘粘结牢固。
4
防水层
1 从卷材起始边，根据卷材铺贴顺序和卷材的搭接长度弹好控制线。
2 根据建筑底板平面，选择铺贴方向。
3 将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。
4 对平面和立面相连接的卷材，应先立面后底面铺贴，铺贴时应先低后高逆坡进行。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
5 平立面交角处卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处转角处。
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
6 底板防水层卷至保护墙顶，上面砌两层砖压牢防水收头，所甩卷材长度应大于300mm。
5
防水保护层
1 防水层施工完后，做50mm细石砼保护层，或按设计要求设置；
2 侧面防水层施工完成后，砖导墙侧面卷材上刷冷底油均匀撒中砂后抹25~30mm厚砂浆作防水保护层。
5.2.2地下室外墙防水层工艺做法
工艺流程
做法
1
清理基层
清理基层时要由专人负责，在涂刷基层处理剂之前必须将防水基层彻底清扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并保持清洁。
基层凹坑应修补平整，将松散混凝土清除干净并进行相应的修补。
基层应保持干燥。
2
涂刷基层处理剂
在清理干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
3
铺贴附加层
待基础结构墙体施工完成后，施工外墙防水时，导墙部位按照防水细部节点施工防水接槎，在阴阳角、管根等部位施做防水附加层，附加层宽度不小于500mm或相关的构造图集要求，附加层一般铺设一层，附加层应铺贴牢固。
4
铺贴防水卷材
大面积施工外墙防水时，可先用喷灯微烤并清除卷材表面杂物和膜，露出卷材本色，如有破损处应进行修补后在分层铺贴卷材。
立面卷材的铺贴：
立面卷材铺贴时，应将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补，施工时，应每隔3m高要固定好，防水卷材垂落。
铺贴卷材时，按照事先弹好的线，应自下而上进行，将卷材下段与基层交界处，一人用喷灯烘烤，逐渐将卷材向上与基层全部粘贴在一起，一人用木压板自卷材下端开始，向上级左右两侧用力压平。
立面卷材的接槎采用错槎接缝，不得做阶梯形接缝，且上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。
立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应采用柔性密封材料封闭密实。
5
检查处理封边
大面积施工后，应对已施工完成的卷材进行检查，对于封边不严的应进行修补。
卷材大面积施工时应将卷材原油烘烤出，挤压粘接时自然压出，挤出的油应饱满。
局部封边不严的应将卷材局部揭起，充分烘烤，利用烘烤出的油脂进行封边。
6
防水保护层
铺贴40厚聚乙烯挤塑聚苯板保护层，紧密牢固。
5.2.3地下室顶板防水层工艺做法
工艺流程
做法
1
地面面层
根据建筑设计做法施工面层，种植层及植被层。
2
回填土
按照规范要求进行回填，按比例进行灰土拌合，分层夯实。
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
3
滤水层
滤水层按以下做法施工：
采用成品塑料排水板，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。
且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
土工布铺盖过滤层，平整，搭接满足要求。
4
防水保护层
找坡层：
LC5.0轻骨料混凝土找坡层（最薄处30mm）；
施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。
刚性保护层为70mm厚C20细石混凝土，内配φ6@150单层双向钢筋网。
保护层内按不大于6m×6m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶。
5
防水层
防水接茬按规范进行接茬，阴阳角部位做圆弧，半径不得小于50mm；对于机电管跟部位进行防水附加层施工，宽度或直径不小于500mm；高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。
上层防水层采用不小于4mm厚的耐根刺防水卷材，下层采用3mm厚的防水卷材。
铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
顶板与外墙相接部位处，转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面应大于等于600mm。
参照12J2-C5-A节点。
防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。
6
基层处理
清理基层时要由专人负责，在涂刷基层处理剂之前必须将防水基层彻底清扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并保持清洁。
基层凹坑应用水泥砂浆修补平整，将松散混凝土清除干净并进行相应的修补。
基层应保持干燥。
均匀涂刷基层处理剂。
7
顶棚
面层
钢筋混凝土现浇顶板（抗渗等级为P6）
5.3防水混凝土施工
本工程地下室底板、外墙、直接接触土的外墙采用抗渗砼，抗渗等级P6。
1）、本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。
2）、防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，水泥用量不得少于260kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，硅粉掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%，水胶比不得大于0.50；预拌混凝土入泵塌落度宜控制在120mm~160mm，塌落度每小时损失不应大于20mm，总损失量不应大于40mm。
5.3.1施工顺序
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护
5.3.2混凝土浇筑方法
1）、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3.3施工要点
1）、浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期养护，养护期10~14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿条件，只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7-14d，养护条件较好时最少也要7d。
混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。
2）、白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：
先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
3）、但在混凝土浇筑后12-48小时期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
5.3.4基础底板混凝土浇筑
1）、基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
2）、因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
3）、混凝土必须连续浇筑，一般不留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
4）、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
5）、防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
6）、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
8）、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
5.3.8外剪力墙混凝土浇筑
1）、外墙混凝土与内墙混凝土采用钢丝网分隔，分段连续浇筑混凝土。
2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。
4）、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
5）、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
6）、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
7）、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
8）、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.3.5施工缝处理
1）、底板施工缝留在底板上300mm（人防主楼及车库500mm）处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
2）、所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
3）、有防水要求的施工缝应按要求固定好止水带，浇筑混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
5.3.6后浇带的施工要求
（1）后浇带浇筑完毕后应采取措施加以保护，防止钢筋锈蚀。
严禁混凝土结构部分长时间处于露天环境中。
（2）后浇带或膨胀加强带采用补偿收缩混凝土浇筑，设计强度应比两侧混凝土提高一个等级。
（3）后浇带应周圈闭合设置，后浇带按图纸基础筏板图中所注明位置及要求设置，后浇带的宽度为800mm,主筋贯通不断，后浇带贯穿地下一层墙、顶板。
（4）沉降型后浇带混凝土应在主楼主体完工两个月后且地基变形基本稳定后浇筑，伸缩型后浇带混凝土应在两侧混凝土浇筑完45天后浇筑。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（5）后浇带两侧混凝土应采取合理的支顶方案，在后浇带混凝土施工完毕达到100%
强度后方可拆除模板及其支顶结构。
5.3.7混凝土试块留置、坍落度测定
1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2）、每拌制100盘且不超过1
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