小松式机械压力机的现场安装调试.docx

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小松式机械压力机的现场安装调试

小松式机械压力机的现场安装调试

一7fj1控式帆挺压力帆的曩塌安蔓■试

小松式机械压力机的现场安装调试/一1,厂

沙学富张世臣——一,—～

[提要]:

本文就小松式压力机某些主要部件和回路敏述7现场安装调试的具体

方法和应注意的问题.

关键调:

机械压力机煞盟轨稠

我公司自8O年代初从日本小橙株式会

社引进技术生产的小松式机械压力机,从

1988年到现在巳为20多家用户生产了各种

规格5O多台.用户反映其可靠性和技术精

度等级均达到了日本小捂生产的同类产品的

技术标准,为我国汽车行业覆盖件的生产做

出了应有的贡献.本文根据多年的生产实践

经验就安装现场出现的一些常见故障加以分

析.总结出安装,调试中应予注意的若干问

题.以供借鉴.

1安装,调试中应注意的问题

1.1点的连接

点的连接必须认真测量连杆与导柱之间

的尺寸.4点要一致.否则在调试过程中会

导致4点闯综合间隙超差（过小）或4点相位

差超标.

1.2空气回路的谓整

（1）各截止阀从气源开始接顺序逐渐打

开,同时检查空气管路配管是否有失误,是否

有泄漏现象.

（2）调压时调节节流阀（在立柱阀板上,

左前）缓慢提高压力.不得急剧提高压力,以

避免由于配管失误造成设备人身伤害.

（3）大容积气罐等在充气时要注意罐内

收藩玎）辨:

19%年l2月l1目

沙学畜:

一重集厨公司计坩经营处肪理工程师.

张世臣:

一t集团公司计划经营处工程师.

的气压,并控制阀板压力同步增加.

（4）压力开关设定调整时应参照压力开

关调整要领书进行.设定后检查设定值和切

换值是否正确,并由检验人员确定.压力开

关的调整十分重要,直接影响整个系统的安

全性和运动可靠行.

L3油压调整

（1）点动开关检查润滑油泵电机的旋转

方向.

（2）拆下出油管路的一部分,放松溢流阀

手柄至确认有油流出为止.

（3）缓慢旋紧溢流阀的手柄注意观察压

力表的压力应缓慢上升,接系统圈设定润滑

压力.

（4）压力开关按系统图设定.

（5）间歇给油,参照系统图调整藏压站上

的主分配阀,达到每分钟动作次数与系统图

要求相一致.确定各分配阀的动作.确定限

位开关的动作.

（6）确定各润滑点是否为规定的给油量.

（7）检测间歇给油的休止时间.

调压过程经常出现的问题是间歇给油无

动作.拆下分配阀的供油管,对管路进行彻

底冲洗,分配器也要彻底清洗,各阀芯动作灵

活后再重新装上.另外,检查拉伸垫上的分

配阀与D,C管路连接是否装反.如装反则

工作状态相反.即拉伸垫下降时给油,拉伸垫

上升时不给油,这样会造成高压油大部分流

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95——

一

I技术.19972（息小槛式机奠压力机曲曩辅安奠一试

失,满足不了系统要求.如发生此现象.将

D,C管掉向即可恢复正常.

14过载保护油压调整

（1）打开溢流阀.检查电机的旋转方向.

（2）缓慢旋紧溢流阀.手柄压力应缓慢上

升.确定泵压力转换（由低到高）顺利,声音平

静.

（3）A,B压力由制造厂设定.不应在B

压力下长时间旋转（系电会过载姑啄）

（4）根据B的设定.一旦C的设定压超

过B,即变向载荷不足,低压泵载荷减小,高

压泵开始工作.

（5）参照系统图设定压力开关.

在调试过程中过载保护阀的气压不应过

高,一般在2-2.5kg/crn2.

1.5离合器,翩动器同步潮定

在制造厂测定.现场安装时如不具备测

定条件,可按下述方法进行:

（1）用徽动装置把措块升至90.～270’位

置.

（2）在滑块底面压上磁力百分表.

（3）用试验开关打开制动器.

（4）观察百分表,如滑块有上浮现象,调

整节流阀达到无上浮为止.

该项调整对压力机使用影响很大,如协

调性不好将大大影响离和器,制动器的寿命.

江露600t压力机使用过程中发现离和器,制

动器螺钉均已松动,后来重新作协调性调整,

才得以正常使用.

1.64点平抒度调整

由于系统存在间隙,因此调整时螺母的

旋转方向应一致,以免产生别劲现象.另外,

自由状态下平行度调整将直接影响以后的精

度调整,因此调整时应给予高度重视.

1.7相位调鼙

（1）调整中间齿轮.得到较为规则的正弦

曲线.

（2）通过调整导套达到要求的相位,便于

后序垂直度调整.相位差应控制在0.03mm

以内.

通过测量滑块在90.,270’时底面的平行

度,求得h1,h2,再求得导柱的移动量.

1.8搬动装置调整

（1）首先确认电机的旋转方向.

（2）检查徽动装置与相关零件有无干涉

（点动空行程几次）.

（3）调整徽动制动器,停止角度3’左右.

（4）起动前在徽动齿轮上涂布润滑脂（黄

干油）.

1.9滑块下死点指示装置调整

（1）在滑块底面上压上磁力千分表.点动

徽动装置使滑块运动到最低点（下死点）,然

后把滑块行程指示装置的指针指向180’位

置.此时旋转凸轮应刚好合上,调整精度达

±3’.

<2）复检确定位置后紧嗣螺钉.

1.10旋转凸轮的调整

按图纸要求之角度调好上死点位置和防

止再起动的限位开关.

1.11滑块垂直度及导轨间骧调整

检查各导轨闻睐,使导轨,滑块的间隙不

小于1ran2.检查原始状态垂直度,做好90.,

120’,160’,180.,200.,240’,270’的记录.

测量滑块在180’时的平行度,根据所测

数值在加压台上用垫片调整.在保证精块平

行度不变的情况下,滑块预压约100t左右.

目的是保证在调整导轨时滑块不随之移动.

调整立柱上的4个导轨间隙,可调整到

0.2mm左右.注意根据原始状态下的垂直

度记录,调节相对应的导轨.

滑块升到上死点（徽动）,移出移动工作

台,吊下加压台,然后把工作台重新开进工作

位置.

用垂直度检具检查垂直度情况,调整相

应的导轨,使垂直度达到检验大纲要求.一

般半行程为0.09Im,全行程0.17m.

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96——

一

t擅禾.1997.2（息72）小控式机蕾匿力机咀飘硒壹t一试

用塞尺检查导轨间隙,应保证单边导轨

闻隙在0.25n1廿1以下,对角导轨间隙和在

0.06mm以下,每根导轨上,下差在0.13mm

以下.

紧固导轨的把合螺钉,顶丝和螺钉均充

分紧固,以防试车时松动,影响压力机的精

度.各连接部位把紧后重新检查导轨间隙,

垂直度.作好记录存档.

1.12滑块调整装置的调整

用微动装置把滑块开到下死点,测量滑

块到工作台的实际尺寸.打开联轴节,使读

数头与实测尺寸相一致.重新联好联轴节,

确定电机的旋转方向.如反向,调整电机接

线使旋转方向正确.然后开动电机提升滑块

至限位开关动作,再按下降按钮使限位开关

重新接触,检查读数头尺寸误差在0～2mm

之内.开动滑块到上死点,检查读数头读数.

行程应在图纸要求范围内,允许大于实际行

程lmm.

使用滑块调整装置调整零逮开关,用下

降按钮,滑块尚未与加压台接触应连续下降.

当滑块接触到加压台上时零速开关自动断

开,此时预压10t左右.

1.13主电机调整

首先调好皮带,每根三角带平行度不大

于lrnrn.用弹簧称调定皮带的张力,在4O

时皮带变形量应为12mm.启动主电

机,令滑块高速,低速运行试车,检查各部动

作是否正常.分别作高,低速,单次,连续实

验各30rain.间歇期间检查离和器,制动器

液压站温升,如温度正常则进行负荷试车8

h.之后再复检垂直度和导轨间隙.合格即可

交检验收.

2结语

机械压力机除必须保证零部件具有足够

的精度之外,现场安装与调试是保证压力机

整机精度和功能的极重要一环.为充分确保

压力机的装机水平,安装过程中必须精心进

行各种参数调整,以完全达到设计要求.本

文所述乃经验之谈,仅供同行参考.

中国第一重型机械集团公司

《重型机械工艺手册》再版

一

重集团公司原版（重型机械工艺手册）出版于1976年,在本公司生产活动中起了重大作

用,也对许多工厂企业提供过重要参考.改革开放以来,随着国民经济的高速发展,一重集团

公司在科研,设计,技术,装备乃至生产,经营等各方面都取得了突出进步,原版（手册）已不能

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