模板施工方案.docx
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模板施工方案
龙潭北里四条１号楼平改坡工程
模 板 施 工 方 案
施工单位：
中国航空港建设总公司
编制日期：
2007年10月3日
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1工程合同
序号
合同名称
签订日期
1
《龙潭北里四条１号楼平改坡施工合同》
2007年8月20日
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
图纸名称
龙潭北里四条１号楼平改坡
2007年7月24日
1.3现行国家规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
4
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
５
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
６
地方
北京市建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
７
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
８
地方
北京市建筑工程施工安全管理操作规程
DBJ01-62-2002
９
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
1.4主要法规、文件
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
2
国家
中华人民共和国环境保护法
3
国家
中华人民共和国安全法
4
地方
关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知
京建科【1999】230#
5
地方
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
京建发【1997】144#
6
地方
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建发[1998]50#
7
地方
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
3348.80m2
2
建筑层数
地上
1-5层
3
建筑高度
建筑总高
15.64ｍ
4
建筑平面
横轴编号
1轴～21轴
纵轴编号
A轴—D轴
总长
64.40m
总长
10m
5
建筑防火
耐火等级II级
6
防水工程
屋面防水及等级
3厚SBS－Ⅱ型防水卷材防水、Ⅲ级
2.2结构概况
序号
项目
内容
１
混凝土强度等级
C30
圈梁、挑檐板及配重板
２
抗震等级
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
３
钢筋类别
Q235B级钢筋
8
HRB335级钢筋
12、16
４
钢筋接头形式
绑扎搭接
有
3.施工部署
3.１施工管理人员安排及职责
岗位名称
人员姓名
主要职责
木工工长
冯志辉
主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，负责技术交底工作，选择科学合理的施工方法，指导工人进行模板工程的施工；
质检员
杨秀岐
主要负责模板施工过程中的质量检查与控制；
材料员
王连科
根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实原材料、半成品的进场工作。
3.２模板选型及支撑系统
3.２.1模板选型
圈梁、挑檐配重板模板选用15mm厚多层板，纵横龙骨采用100×100、50×100松木方。
3.２.2支撑系统
采用满堂红钢管脚手架搭设梁、板支撑系统。
3.３质量目标
分项合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。
3.3.1主控项目：
安装模板及其支撑体系时，楼板必须具有承受荷载的承载能力，上、下支架立柱应对准并铺设垫板。
3.3.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.3.3实测项目测
现浇结构安装的允许偏差（mm）
项目
规范允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
梁板
+4、-5
尺量检查
表面平整（2m长度上）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4．施工准备
4.1技术准备
施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。
包括各种现行施工规范，与图纸有关的各种设计规范及标准图集、北京市有关规定文件。
技术员、施工员、各专业工长充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，提交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位和建设单位、监理单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。
项目部有关人员仔细研究施工流程，各专业工长必须做好施工前的技术交底工作，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准及安全事项，以达到每个施工人员心中有数，杜绝质量和安全事故。
4.2生产准备
本工程施工人员及机械配备如下：
本工程模板工程量比较大，需大量的熟练木工操作人员制作、安装模板。
拟计划配备熟练木工10人。
本工程机械配备如下：
圆盘锯1台；现已配备完毕。
本工程材料由生产管理部提出模板需用计划，由材料部门及时采购组织进场，保证施工生产顺利进行。
5.施工方法
5．1梁板模板施工
本工程梁板模板采用15mm厚多层板，背楞次龙骨为50×100木方，间距200，主龙骨为100×100，间距不大于1200。
模板制作好后，刷好隔离剂，分类堆放，并覆盖好，防止雨淋，污染环境。
4．安装梁板模板
4．1工艺流程：
弹线——搭设支模架——调正标高——安装板底模——安装侧模——校正并复核——办预检。
5．5模板的拆除
5．5．1梁、顶板、悬挑模板的拆除必须按规范要求，在砼同条件试块达到规定强度后方可拆除，拆模前须向技术质量组报拆模申请。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
6.质量保证措施
6.1严格按模板分项工程过程控制基本程序操作，具体过程控制程序。
a）加强施工前质量控制。
b）加强施工中的质量控制。
全面控制施工过程，重点控制工序质量，严格三检制。
c）加强施工后的质量控制。
d）工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底。
6.2模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
6.3各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度,拆模根据同条件砼试块抗压强度为依据,具体由项目部技术质量组负责。
6.4施工过程主要质量控制点：
材料：
强度、刚度、平整度；
支撑：
强度、稳定性；
接缝：
平整度、严密性；
截面：
定位线，定位筋准确。
7.成品保护措施
7.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.2拆模时不得用大铁锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
7.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
7.4支完模板后，保持模内清洁。
7.5模板在就位过程中，应保护钢筋不受扰动。
7.6搞好模板的日常保养及维修工作。
7.7应注意的问题：
梁板模板易产生的问题是：
梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是，梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距、使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁横拉通线，支模、打砼时看着通线打，发现胀模立即加固，防止变形。
8.安全文明施工措施
8.1在支设梁板模板时，碗扣式（钢管扣件式）满堂红脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，未经技术人员允许的情况下，不得擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防止整体偏移。
8.2拆模时应注意的安全事项
8.2.1拆梁、板模时，必须两人以上同时在场，一人拆除，另一人在旁观察，防止梁、板模突然坍落，同时人员不得站在拆模区范围内。
8.3木工机械的安全使用
8.3.1圆盘踞的使用安全
（1）启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
（2）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
（3）锯片温度过高时，应用水冷却。
9.消防、环境保护措施
9.1在支拆模板时，必须轻拿轻放。
上下左右有人传递。
模板在拆除和修理时禁止使用大锤以降低噪音。
9.2模板加工必须在封闭的加工棚内进行,禁止在棚外加工,以降低噪声污染。
现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
9.3木工房附近不得存放易燃易爆物品。
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2007年10月3日
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