幕墙工程施工组织设计方案专家论证.docx
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幕墙工程施工组织设计方案专家论证
幕墙安全专项施工方案
一、工程概况
工作名称：
太仓市中心项目幕墙工程
工程地点：
太仓市“南郊新城”的南部
幕墙设计：
市华丽美登装饰装璜
监理单位：
建科建设监理
建设单位：
太仓市重点工程发展
土建单位：
第筑集团
外装单位：
市华丽美登装饰装璜
施工工期：
321日历天
质量目标：
工程质量合格
施工面积：
建筑面积为39105㎡，共包括一个共用的地下室、主楼和裙楼三部分，其建筑规模分别为：
主楼地上19层，标准层高4.1m，部分层高4.2m、5.0m，总高度89.15m；裙楼地上4层，层高为5.1m、5.4m,总高度23.2m。
石材幕墙16762平方米，铝合金玻璃幕墙3965平方米，肋玻点式幕墙1066平方米，铝合金窗2963平方米。
室外装饰工程主要容：
背栓开放式干挂石材幕墙｛层4厚复合铝板防水层，保温岩棉仅在梁柱冷桥处设置（非承包项）｝；180系列铝合金隐框玻璃幕墙；150系列铝合金明框玻璃幕墙；吊挂全玻璃幕墙；铝板幕墙；不锈钢丝网（采用弹簧支座形式吊挂，不锈钢焊接钢丝网，不锈钢栏杆）；玻璃栏板；铝合金隔热门窗；钢结构玻璃雨篷等。
编制依据：
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2001
《点式玻璃幕墙技术规》CECS127：
2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80－91
建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）》
建设工程安全生产管理条例
太仓市中心项目幕墙工程《施工图纸》
太仓市中心项目幕墙工程《施工组织设计》
二、工程特点
太仓市中心项目幕墙工程位于太仓市“南郊新城”的南部，本工程外墙主要为背栓开放式干挂石材幕墙、玻璃幕墙与铝合金窗，在主楼的各个立面大面积处为石材幕墙和铝合金窗，部分为玻璃幕墙，西北角观光电梯为钢结构点式玻璃幕墙，其中主楼部分幕墙最高标高为89.3m，裙房部分石材幕墙设计到顶标高为25米。
通过我公司对设计图纸的理解，本工程对设计和施工的要求较高，外立面玻璃与石材等建筑材料运用合理,外观造型新颖、美观、大方，稳重，不同材料有机结合，从而赋予了建筑的生命力。
从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为背栓开放式石材幕墙和玻璃幕墙，且施工部位以与施工的方法又各不一样；从在施工的难易程度来看，本工程的不管是玻璃幕墙还是石材幕墙的工程量都较大，且单块重量大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。
幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和材料运输利用施工电梯。
严禁采用电动葫芦悬挂在外脚手架上吊运施工材料。
三、幕墙施工外脚手架使用与维护
本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。
土建脚手架现状，建筑结构地面19层，总高度标高89.3米，脚手架高度标高89.3米。
脚手架分5施工段搭设，5层以下为落地脚手架，5层以上分为5至8层、9至12层、13至16层、17至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。
土建脚手架搭设时没有考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架档距墙按200㎜设计施工，无法满足幕墙施工要求，将原土建脚手架侧立杆外移200㎜，小横杆相应外移200㎜，1000㎜宽度竹排片改换成定制800㎜的竹排片，档间距为400㎜。
本工程外立面幕墙工程大面积为石材幕墙，主要构造为，外墙保温材料与施工间隙50㎜，石材幕墙骨架厚度120㎜，石材安装与调整间距100㎜，结构可能存在的最大偏差30㎜，石材完成面距外墙面为300㎜。
180系列玻璃幕墙主要构造为，立柱与墙面间距100㎜，立柱厚度180㎜，附框与玻璃厚度70㎜，玻璃幕墙完成面距外墙面为350㎜。
土建改善脚手架档距离基本满足幕墙施工要求。
脚手架影响石材幕墙安装部位的调整
立面外凸柱面部位脚手架调整，大楼南北立面柱体外包凸造型出墙体外立面，现有脚手架档立杆10%~15%影响石材幕墙柱部位施工，针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，①在需要调整立杆侧第二道水平管傍加设档立杆。
②连接管加固。
③符合要求后拆除被调整立杆。
拉结点的调整
施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：
①水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；
情况一调整前
情况一调整后
②水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；
情况二调整前
情况二调整后
本工程院主楼西立面2/D-E轴线之间附墙人货梯和北立面2-3/G塔吊支撑点为特殊影响部位，塔吊拆除后采用吊篮进行外幕墙施工。
附墙人货梯、楼层出入口、连墙支点的安装、附墙梯墙面支撑点在使用中为不可移位，拆除连接点，该部位采取后补安装方法，具体如下：
①立杆安装，墙面骨架按照施工图立杆分布位安装立杆。
②在支撑连接点，影响部位取消立杆，改为原立杆两侧增加立杆。
③安装除支撑点外其余横梁（杆）。
④支撑点部位横杆下料，编号保管。
⑤无支撑点部位，土建外保温、外装施工。
⑥土建对附墙人货梯由上而下逐节拆卸。
⑦支撑点补片安装，以最高楼层为例，土建拆除顶层支撑点后，暂停拆卸工作，在楼层附墙梯出入平台外围加设围护，幕墙作业人员在屋顶下垂保险绳索，采取必要防火措施，检查安全带，防火安全措施确保无误后，进行横梁安装，补片石材安装。
工序结束经检查符合施工要求后，进行下一层支撑点补片作业。
四、现场材料堆放与材料的垂直运输
⑴脚手架和楼面堆放荷载计算
本工程主楼施工以石材幕墙为主，玻璃幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较大，石材板块的单体较大，最大石材的单体尺寸为长1600mm，宽750mm，厚30mm，理论重量为84kg，最大的玻璃板块尺寸为高4100㎜，宽1500㎜，采用10+12A+10的中空玻璃，理论重量为305kg因此对于材料的临时堆放点应效控制好。
采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。
经核查土建脚手架专项方案实际施工荷载为3.0KN/㎡，室外装饰施工过程极限荷载为：
最大单块石材：
1600㎜（宽）×750㎜（高）×30㎜（厚）×280KN/m3=1.008KN；
施工作业工人：
0.7KN（人）×2=1.4KN；
脚手架作业面：
（1.6m+0.3m×2）×0.8m=1.76㎡；
工作荷载：
（1.008KN+1.4KN）÷1.76=1.37KN/㎡＜4.5KN/㎡。
最大单块玻璃：
1500㎜（宽）×4100㎜（高）×20㎜（厚）×250KN/m3=3.075KN；
施工作业工人：
0.7KN（人）×4=2.8KN；
脚手架作业面：
（4.1m+0.3m×4）×0.8m=4.24㎡；
工作荷载：
（3.075KN+2.8KN）÷4.24=1.39KN/㎡＜4.5KN/㎡。
已知楼面的的使用荷载标准值为:
办公室楼面2KN/㎡，走道楼面2.5KN/㎡，楼梯间地面3.5KN/㎡，卫生间楼面2.5KN/㎡。
单块石材的荷载：
0.084×10/（1.6×0.75）=0.7KN/㎡
每平方堆放材料块数：
2/0.7=2.8块，（取2块）
单块玻璃的荷载：
0.305×10/（4.1×1.5）=0.5KN/㎡
每平方堆放材料块数：
2/0.5=4块，（取2块）
1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度与堆放的点应作预先选址。
堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块，每堆应该分散布置。
堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上与框架柱的附近。
2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材堆放不应超过每平方米2块,且不的多于二步架，大块玻璃不允许堆放在脚手架上，应做到工完料清。
3、施工控制重点：
为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。
对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；加强项目部管理人员巡视频率；控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。
⑵施工材料的运输与堆放
本工程施工材料运输与堆放，以2层以上标准层为讨论对象，2层以上石材幕墙占幕墙面积68%，玻璃幕墙仅20%，铝合金窗12%，石材和小块玻璃通过施工电梯运至每层，大块玻璃放入特制的铁架里通过塔吊吊运至每施工层。
石材幕墙骨架采用构件式现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区，立杆为120㎜×60㎜×4㎜镀锌方管，线重11.7㎏/米，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至土建卸料平台，每吊限量500㎏，自卸料平台搬到楼层小推车上运到各层门窗洞口待安装。
各洞口平均需用4米立杆5支，沿外墙堆放平均荷载58.7㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
横梁采用L4×4㎜镀锌角钢,经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000㎏，自楼层出入口平台搬到楼层小推车上运到各层门窗洞口待安装。
各洞口平均需用0.7米横梁13支，横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载17㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
石材幕墙面板采用30㎜厚花岗岩板材,石材板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。
标准层石材板分布如下表。
石材进场后存放在大楼南侧堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、石材编号、安装编码图、施工进度计划与现场实际进度情况按排当日运送石材板块。
板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载300㎏/车，附墙人货梯每次限量1000㎏，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。
石材平均高度7500㎜，厚30㎜，容重28kn，则线重0.62kn/米，可沿墙堆放二皮。
重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
下附石材运输顺序图。
地面堆放运输示意图
垂直运输示意图
楼层面运输堆放示意图
外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。
五、主要施工步骤与施工方法
本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。
（一）总体施工步骤
开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三位幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。
第二步，统计幕墙工程中涉与的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。
第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构与钢龙骨上进行弹线、放线。
放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。
并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。
在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。
焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后与时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。
当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。
第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。
安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。
第五步，安装幕墙的面材。
幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求与标准要求。
缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净，胶缝四周贴好保护胶带，防止胶体污染面材。
然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝的胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周边的保护胶带。
胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。
预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收，交付使用。
（二）分项工程施工步骤与方法
干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工顺序安装，施工段采取自下而上的顺序安装，下附安装顺序图。
施工段除拉结点外部位结束后，自检、质检员检查、监理平行检合格。
在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。
铝合金框架玻璃幕墙自上而下的顺序安装，观光电梯部位钢架肋玻点式玻璃幕墙使用吊篮自上而下的顺序安装，玻璃板块通过塔吊运至每一层。
石材墙面施工顺序，以施工段为例：
水平面顺序：
①受限根据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核保证建筑物轮廓线；
②安装轴线外包柱部位；
③安装柱间墙。
垂直面顺序：
①自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，保证水平缝线（标高）控制在允许误差之；
②自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核；
③安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。
⑴、干挂石材幕墙施工方法
1.1工艺流程
测量放线→钢立柱结构定位安装→钢横梁定位安装→防水层安装→铝合金挂件安装→花岗岩面板安装→交验。
1.2测量放线
将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。
先由中间向两端测量，然后由两端向中间复核尺寸。
放出的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。
石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
主体结构施工时漏埋的预埋件应采用植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。
1.3钢方通立柱安装
钢方通立柱的安装是在全部幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
钢方通立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要额外重视。
石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：
1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.4横梁安装
在钢立柱上测出钢横梁的定位线，于水准仪测出钢横梁标高。
采用脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。
角钢横梁与钢方通立柱之间采用焊接固定，因此，焊接作业时应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣与防腐处理。
并应与时做焊接验收与防腐验收。
验收合格后方能进行隐蔽。
石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
1）应将横梁两端的连接件与垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.5防水层安装
用自攻螺丝将4mm铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采用密封胶封闭。
1.6铝合金挂件安装
根据施工标准线，用水准仪控制标高。
在钢横梁与铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至5分紧，精确定位后，拧紧固定。
1.7花岗岩面板安装工艺
花岗岩面板安装应按施工规划，按施工进度进行石材的加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。
按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆。
在搬运花岗岩板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫泡沫垫板。
石材安装前应用钢丝拉出理论完成面以便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材平面度。
本工程花岗岩采用30mm厚,连接方式采用不锈钢背栓,背栓底部采用扩压环式固定，背栓规格采用M6X21。
孔深为21mm。
背栓与石材边距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓间距不宜大于800mm。
四点固定，连接件的厚度3mm。
安装如下：
1）花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理干净孔，孔插入背栓，采用专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环与锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓通过螺栓拧紧安装。
依次装好四个锚栓，铝合金子挂件与花岗岩采用垫片避免了铝合金子挂件与花岗岩直接接触，起到隔振作用。
2）将铝合金母挂件固定在横向角钢上。
石材挂件底座必须严格控制定位质量。
在花岗岩上安装好锚栓与挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。
安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再通过顶丝的微调调节高低保证石材接缝高度差符合验收规要求。
花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。
对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并与时调整。
3）石板安装应符合下列规定：
A、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
B、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
C、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
D、检查石材表面防护是否符合设计要求。
E、根据连接方式确定石材面板的安装顺序，安装并调整后进行固定。
F、石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离地约50mm，防止边角受力破损。
G、安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下面用橡胶与木板垫平、垫实，不得用力过大，防止石板断裂。
H、石材挂装时，应采取措施防止石材坠落，操作台架上不允许堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓与挂件，保证相邻板块间隙均匀。
⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法
1.8施工准备
1）施工现场准备
A、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底与安全规教育，备齐防火和安全器材与设施。
B、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
C、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。
D、构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸与相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应与时更换。
E、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
F、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
2）施工技术准备
A、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点与构造方面的特点。
B、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞与表面的缺陷，应做好检查记录。
C、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，做到准确无误。
1.9测量放线定位
1）测量放线
A、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线与轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具与水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格与转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
C、质检检验人员应与时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
D、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
E、质检人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2）放线定位
首先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，在主体结构上打出竖框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。
然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。
再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心线。
在放线定位确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵、横线的交叉点上。
如个别的锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。
如果预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋件上。
1.10预埋件偏差处理
1）预埋件尺寸偏差处理原则
A、预埋件偏差超过45mm时，应与时把信息反馈回有关部门，并书面通知业主、监理与有关各方。
B、预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、桶材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合先行国家标准《钢结构工程施工与验收规》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
C、预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
D、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
E、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用“预埋件偏差在45-150mm的方法”修正，钢板的尺寸与建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
2）预埋件偏差尺寸处理措施
A、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
B、因楼层向偏移引起支座长度不够，无常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
（1）当幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工与验收规》；
（2）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
1.11竖框安装
根据放线的具体位置，进行骨架安装。
骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。
连接件与主体结构的固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。
连接件用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
1）施工准备
A、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
铝合金骨架要注意骨架的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对其进行防腐处理。
B、对于铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。
2）施工安装要点
A、竖框安
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