=P10.5/[（1÷3f）L2r×9.8]
=338.9～395/[（1÷0.9）×4.02×2.5×9.8]
=0.706～0.823m
④棚距确定
为加大支护安全系数，并考虑此工作面巷道顶底板压力大，施工时棚距取0.6m。
第六节、支护要求及验收标准
1、架棚巷道：
（1）临时支护
a、使用金属前探梁，材料为两根长度不小于3m的矿用10#工字钢，4个长300mm的特制勾子（用Φ20mm螺纹钢制作）。
具体使用方法：
响完炮，待炮烟吹净15min后，找好掉。
将前探梁前串，用木楔戗实，然后把棚梁放到前探梁上，用撑子与架好的棚子固定好，插严背实后，进入下一个工作循环。
b、遇煤（岩）破碎时，打密排撞楔护顶，撞楔使用Φ130mm以上半圆，砍成尖头使用，撞楔打入迎头不小于0.8m，撞楔尾端必须打齐，外露棚梁不大于200mm。
c、棚距为600mm，临时支护最大控顶距不大于1400mm。
（2）巷道验收标准
用25U10.5m2金属拱型支架支护，棚距600mm，插背采用铁篦子和木背板联合插背，铁篦子间用双道绑丝连接，铁篦子与巷壁间用木料及岩块背实。
每块铁篦子后必须有两块以上顺巷道方向的木背板，铁篦子插背到底板高度且与巷道方向一致。
架棚使用5道铁撑子，其中正顶一道，梁腿搭接的中间卡缆处各一道，底卡缆处各一道。
（3）质量要求（单位：
mm）
项目
棚距
搭接
卡距
净高
净宽
柱窝深
10.5m2
600
350
250
2800
4000
200
允许误差
-100～+100
-40
-30～+30
-20～+100
0～+100
-150～0
支架前倾后仰：
水平巷道允许偏差±1°（1m垂线不大于17mm）；倾斜巷道支架架设要迎山有劲（每上山起坡6～8°，出1°迎山角），迎山角允许偏差±1°，不得抢、退山。
支架梁扭向：
≤100mm。
耳间隙<15mm；卡缆螺丝扭矩大于150N·m。
第三章、掘进方式及施工工序
第一节、掘进方式及施工工序
1、掘进方式为钻眼爆破：
（1）使用7655型凿岩机进行钻眼工作，工作面配备5台凿岩机，其中2台备用。
（2）采用煤矿用安全炸药、毫秒延期电雷管进行爆破，使用200发电容式起爆器进行起爆。
毫秒雷管最后一段的延期时间不超过130ms，采用正向起爆。
（3）采用垂直楔形掏槽方式进行掏槽。
（4）炮眼布置及装药量见爆破图表。
2、施工工序：
（1）架棚巷道：
开工准备→打眼→响炮→通风→找掉→串前探梁、挂棚梁、插背正顶（临时支护）→出矸→接棚腿（永久支护）。
3、按“三八”制工作，架棚巷道采用掘架单行作业，一炮二架，班循环进尺1.2m。
遇到围岩破碎、过断层或在煤层中施工时，必须坚持一炮一架，要注意控制顶板安全。
第四章、掘进通风
第一节、通风方式
采用局部通风机压入式通风。
第二节、风量计算、验算及风车选型
一、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Qhf=100×qhg×khg＝100×0.08×1.2＝9.6m3/min
式中：
Qhf——掘进工作面需要风量，m3/min；
qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.08m3/min；
khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；
100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×qhc×khc＝67×0.52×1.2=41.81m3/min
式中：
Qhf——掘进工作面需要风量，m3/min；
qhc——掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，0.52m3/min；
khc——二氧化碳涌出不均衡通风系数，取1.2；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算
三级煤矿许用炸药
Qhf≥10×Aaf=10×12.75=127.5m3/min
式中：
Aaf——一次爆破炸药最大用量，（kg）。
按爆破图表选用12.75kg。
根据计算结果，按炸药量计算风量为工作面风量（127.5m3/min），工作面选用11kW×2（风量为200～400m3/min；风压350～4000Pa）对旋风机进行供风满足要求。
选取风车实际吸风量Qaf=280m3/min。
二、风量验算：
1、按工作人员数量验算
Qaf≥4×NhfK
280m3/min≥4×13×1.25＝65m3/min
式中：
Qaf——最小风量，m3/min；
N——工作面同时工作最多人数，取13人；
4——每人每分钟供风标准，4m3/min；
K——人员流动不均衡系数，取1.25。
2、最小风量验算
Qaf＞60×0.25Shf
280m3/min＞60×0.25×9.48=142.25m3/min
式中：
Shf—掘进工作面有效平均断面积（选10.5m2支护断面面积）。
S=B（h-0.1073B）
式中：
B—巷道净宽度，取4.0m
h—巷道净高度，取2.8m
S=4.0×（2.8-0.1073×4.0）≈9.48m2
3、最大风量验算
Qaf＜60×4.0Shf
280m3/min＜60×4.0×9.48＝2275.2m3/min
式中：
Shf—掘进工作面有效平均断面积（选10.5m2支护断面面积）。
S=B（h-0.1073B）
式中：
B—巷道净宽度，取4.0m
h—巷道净高度，取2.8m
S=4.0×（2.8-0.1073×4.0）≈9.48m2
142.25m3/min＜280m3/min＜2275.2m3/min。
因此，选择11kW×2对旋压入式局部通风机满足要求。
三、风车所在位置巷道配风量
Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd
=280×1+60×0.15×10.61
＝375.5m3/min
式中：
Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；
0.15——无瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速；
Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取10.61m2。
风车安装巷道3048轨道巷（3320轨道巷与3048大巷交叉处的风门以外），风量为400m3/min＞375.5m3/min，满足要求。
第五章、生产系统
第一节、排矸（煤）系统
工作面→3310轨道巷→2320轨道巷→1148泄水巷→1148大巷→副井→地面。
第二节、运料系统
副井→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3310轨道巷→工作面。
第三节、通风系统
新鲜风：
副井→1048大巷→2048斜井→2048大巷→3048斜井→3048大巷
→局扇→3310轨道巷→工作面。
乏风流：
工作面→3320轨道巷→3320回风巷→2020E斜井→1040回风巷→主井→地面。
第四节、供水系统
副井→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3310轨道巷→工作面。
第五节、排水系统
工作面→3310轨道巷→3320轨道巷→3048大巷→-530水仓。
第六节、压风系统
-530压风机房→3048大巷→3310轨道巷→工作面。
第七节、供电系统
2320配电室→2320轨道巷→3310轨道巷→工作面。
（详见供电系统图）
第八节、安全监测系统
2390柱运料斜井→3310轨道巷→2320轨道巷→1148泄水巷→1148大巷→副井→地面监测机房。
第九节、人员定位系统
副井→1148大巷→1148泄水巷→2320皮带巷→3310轨道巷→工作面
第十节、通讯系统
副井→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3310轨道巷→工作面。
第十一节、避灾路线
发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时避灾路线：
工作面→3310轨道巷→3048大巷→3048斜井→2048大巷→2048斜井→1048大巷→副井→地面。
发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时，人员位于灾害进风区域直接按避灾路线撤离，位于灾害回风区域的人员要立即佩带自救器，按避灾路线选择最近联络巷，进入进风侧，迎风撤离。
发生水灾时避灾路线：
工作面→3310轨道巷→2320皮带巷→1148泄水巷→1148大巷→副井→地面。
发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确地向矿业公司调度室汇报，再向区值班室汇报。
如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室汇报，再向区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。
第六章、安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》、国家和集团公司矿业公司等上级相关规定外，还必须执行如下安全技术措施：
第一节、一般规定
1、各工种操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、开拓工作面，在大巷铺设三趟Ф108mm管路，一趟压风管路，一趟静压水管路和一趟排水管路，管路接至耙岩机后，耙岩机前压风、静压水管使用高压胶管。
3、施工时工作面安装电话，要求距迎头不大于100m。
4、施工中过老硐、遇地质水文等其它变化时另行补充措施。
5、施工需要搭脚手时，使用专用板凳，板凳使用200mm宽、75mm厚大板，配合Ф130mm以上的半圆搭设牢固的脚手，板凳腿钉拉条固定好，各处搭接用钉子钉实。
使用板凳时，板凳要四脚放平，落在实处。
6、施工上山时，耙岩机后钉好临时台阶和扶手。
7、开口施工另行补充措施。
第二节、找掉
1、找掉工作，要由两名有经验的人员担任，由班（队）长现场指挥。
2、每班必须坚持（开工前、爆破后、班中）三找掉制度,做到有掉必须找清。
找掉时，一人找掉，一人观山。
观山人员要站在找掉人员的侧面，找掉时应选好撤身步，并确保找掉人员后路畅通。
3、找掉时，现场班长、找掉人员和观山人员要站在有支护的安全地点，其他人员远离找掉地点。
4、找掉时，严禁两组人员在同一地点同时找掉。
5、找掉时，找掉人员必须带手套，超过头顶以上的掉，必须使用1.2m以上的专用找掉工具，严禁用镐找掉。
找掉时，如遇爬杆现象，要立即扔掉工具，迅速向后路安全地点撤离。
6、找掉顺序为先找上顶后找两帮。
7、遇到难于找下的大掉，应先在掉下打好稳定牢实的临时支柱托住，然后打眼响小炮处理好，响小炮另行补充安全技术措施。
柱脚应打在实茬上,如打在虚矸上，要在柱脚下穿200mm×200mm×50mm木鞋，爆破时临时支柱不准回拆。
第三节、开工及验收要求
现场无跟班班长、班长不到工作面不准开工，每班由班、队长负责班末工作质量验收，并做好记录。
第四节、巷道掘进措施
1、严格执行各工种岗位责任制，定机、定人、定位、定质量。
2、打眼前必须检查迎头安全及顶板情况，搞好安全确认，无问题后方可开工。
打眼前，必须先看线，必须按规定角度进行打眼。
3、安装风、水管路前要先将管内脏物吹、冲洗干净，再与凿岩机牢固联接，联接使用快速接头配专用销，专用销与风锤之间用双股8＃铅丝绑牢。
施工中随时检查联接情况，有问题及时处理。
4、打眼时要先开水后开风。
5、钻眼时，领钎人不准带手套，袖口必须扎紧。
开眼时要躲开凿岩正前方立于一侧，开眼后立即躲开，严禁骑锤作业。
6、开眼后，待钎子钻进20-30mm后，再给全风钻进，且推力均匀，不准忽猛忽缓，防止折钎、夹钎或卡钻头。
7、钻眼工作只能一人一台操作。
打眼人精神要集中，随时注意断钎后及时扶住凿岩机。
8、打眼过程中，发现钎子变形弯曲或不透气，钻头或合金片脱落，应及时更换。
突然停风时应将钎子拔出。
9、掘进至白砂矸地段允许打干眼，干打眼时打开除尘设施，施工人员戴好防护口罩。
第六节、架棚支护
1、在做好的临时支护的保护下，出完矸子后，挖柱窝，棚腿要立在实茬上，棚腿柱脚落在软岩中必须穿鞋，木鞋规格200×200×50mm。
每班开工前必须派专人紧固卡缆螺丝（迎头10m）。
2、棚棚子前必须备好所用的腿、梁、卡缆、小板、撑子等。
3、棚棚子时，必须配足人力（不少于4人），由班组长统一指挥，架设棚子时棚梁两端与棚腿吻合，各上一付卡缆，检查中平线无问题后，将卡缆上齐上紧，插严背实。
4、放炮崩倒崩歪的棚子，要由后往前逐架扶好后方可进行其它工作。
扶棚子前，打好Ф130mm以上点柱护顶，点柱要迎山有劲。
扶棚子注意找掉。
5、卡缆螺丝用风动扳手紧固，工作面必须配备力矩测试仪，扭矩必须大于150N·m。
第七节、放炮部分
1、开口3m要求响小炮刷扩断面掘进。
装药时，要严格按爆破图表规定的药量、封泥长度进行装药，必须使用水炮泥。
2、开工前，响炮测杂散电流，测量位置分别是炮眼对轨道、炮眼对棚子、炮眼对风筒,杂散电流不大于30mA时，才可以装药。
3、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近20m内瓦斯检查，并做好记录）和“三人联锁放炮制”〔即放炮前，爆破工将“停止工作”牌交给班组长，班组长负责通知现场人员撤到警戒线以外，指派专人在可能进入爆破地点的各通路上截好人，并在检查顶板与支护情况、警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况及清点人数确认无误后，将自己携带的“放炮命令”牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将携带的“允许放炮”牌交给爆破员；由现场班（组）长亲自打开发爆器箱，下达放炮命令；爆破工接到“允许放炮”牌随即可发出放炮警报并进行放炮；放炮后“三牌”各归原主〕及“炮机加箱上锁制”。
班（组）长亲自布置截人工作，截人时将所有人员截至200m以外（上山掘进250m以外，拐一直角弯100m以外），截人位置共四处，分别为3310轨道巷往里与3310皮带巷连接的第一个横管处；3322DS风道横管处；3310皮带巷与2320候车下坡头横管交叉处；2320配电室横管与2320轨道巷交叉处。
截人位置应设放炮截人牌和拉绳，截人每次每处去两人，一人截人一人汇报，截人人员要戴截人袖标，班组长收齐汇报后，确定截人范围内无人时方可下达放炮命令，爆破工吹口笛三声或大喊三声“放炮啦”5s后响炮。
放炮截撤人地点由现场班（组）长进行确认并挂牌标记。
当工作面遇有变化时，必须重新确认放炮截撤人地点，其他人不得变更其地点。
4、放炮后，待炮烟吹净15min后方可进入工作面，要及时验炮，验炮工作在现场班长的指挥下由现场班长、现场组长（爆破安全员）、爆破工三人共同负责完成。
爆破工必须在现场监督验炮全过程（从员工清理浮煤或矸石开始到清理完毕；从掏槽眼、窝子眼到辅助眼、周边眼要做到全面、全过程验炮；特别是有雷管脚线处、爆破效果不好处、断面下部眼和煤或矸堆积部位更要认真验炮，只有经现场班长、现场组长、现场爆破工三人共同确认后验炮结束后，方可进入下一个工序），经确认无拒爆、残爆时爆破工方可离开到后路安全地点待命；如发现拒爆、残爆时，必须在班（组）长陪同下对电爆网路进行检查、处理，按《煤矿安全规程》第342条规定，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆进行处理，在现场班组长再次确认截人无误后，方可进行起爆操作，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工与班（组）长必须和下班的爆破工与班（组）长在现场交待清楚，方可换班。
5、不得在残眼和虚发眼上继续加深和装药。
6、每次响炮前，对迎头10m范围内棚子的卡缆进行紧固。
7、坚持使用水炮泥，以减少炮烟量及煤、岩尘在风流中的悬浮量。
8、爆破操作严格按照下列要求进行：
⑴爆破母线每次爆破使用前，必须对爆破母线进行全电阻检查，并要进行安全确认，保证符合相关要求。
出现两个以上接头或出现三处以上破损的爆破母线不得使用。
每班使用后要对爆破母线进行烘干处理，烘干温度不得大于40℃。
⑵爆破连线工作，必须做到雷管脚线之间的连接、雷管脚线与爆破母线的连接牢靠结实，确保电爆网路全电阻值稳定，符合规定。
连线时要逐炮眼一一确认其连线是否符合要求，是否正确。
在母线没接入电爆网路前，再次对各爆破眼连线情况进行核验，防止丢炮现象的发生。
在爆破时先进行网络检查。
将条形闭锁钥匙插入钥匙孔内，将爆破网路的两根母线分别压在两个测试端子上，如果网路连接正确，显示窗数码管会显示整个爆破网路的阻值，网路连接合格后才可以爆破。
⑶爆破网路测试合格后，将爆破网路的母线从测试端子上拆下，再把爆破母线两端缠绕到发爆器发爆接线柱上不少于1圈，并将压线螺栓拧紧压实。
在《煤矿安全规程》规定的安全起爆条件下，首先在遥控距离内使用发爆器遥控器（该遥控器与发爆器配套具有唯一性，请妥善保管）向着发爆器连接按两下“开”键。
此时充电指示灯亮为红色指示，则说明闭锁开关已经打开，此时显示窗数码管显示熄灭，电路已经导通，仪器能够正常工作。
然后，把爆破钥匙开关转到“充电”位置，充电指示灯为绿色或橙色指示，经10～20s后爆破指示灯亮且待其稳定，并不得小于20s的时间，表明主电容已经达到额定电压（发爆器根据主电容的容量不同不必计算电压值，要引燃冲量大于8.7A2ms即可）。
这时快速把爆破钥匙开关转到“爆破”位置进行起爆。
爆破工作完成后，将条形闭锁钥匙从钥匙孔中拔出，发爆器处于闭锁状态，然后再取出爆破钥匙带上防尘帽。
并将发爆器妥善保管好。
⑷注意事项：
①支领发爆器时必须进行严格检查，包括仪器外观、电量、电冲能力及附件是否齐全，发现问题必须及时更换。
②严禁井下打开维修，严禁井下做短路打火实验。
③爆破母线应采用专用阻燃爆破母线（MT/T930-2005），100m爆破母线其阻值2Ω（单条线）。
④母线有接头必须错开连接，并要用防水胶布包实，各雷管接头严禁接地，以免消耗电流出现哑炮。
⑤雷管之间的连接线如需加长，必须使用连接线连接，否则雷管偏流会造成个别哑炮。
爆破网路必须采用串连接法。
⑥爆破母线必须与连接线柱接牢固，（充电前爆破场地人员必须撤离现场，才允许爆破）确保不打火花，安全爆破。
⑦发爆器存放不用时，发爆器应在清洁、干燥、无硫化合物及无腐蚀性气体处存放并有专人看管。
⑧爆破时严禁用手触摸发爆器接线端子（接线端子指网路测试两个端子和爆破接线两个端子）。
9、具有电爆网络全电阻测试功能的发爆器，仅用于测试电爆网络全电阻，严禁测量其它电量。
10、严禁在井
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