1124 搅拌站培训记录.docx

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1124搅拌站培训记录

搅拌站培训材料

一、试生产前的检查及调试

设备安装完毕后，应仔细检查设备的安装情况，分四步进行：

1、检查地脚螺栓是否旋紧。

2、检查所有电机、减速机是否连接牢固；各结构件之间是否连接牢固。

3、检查所有空压机。

各减速机、电动滚筒，是否已按说明书规定加入适量的润滑油。

4、线路是否完全接好压紧，所有用电设备应有良好的接地保护。

检查完后可以进行调试检测：

1、首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象：

如异常声响、冒烟、火花或异味等。

查看电压应在380±5％V之间。

2、使操作台上的急停按钮弹起复位。

将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。

3、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油，启动空压机，将气路系统压力调至空压机要求工作压力，保持15min，检查气路系统，应无漏气现象（可用肥皂水检查）。

4、调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活到位，无卡滞现象；检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。

按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应动作正确、开启迅速到位，对应指示灯应该亮。

5、分别按下水泥仓除尘和破拱按钮，除尘和破拱正确。

6、启动平皮带和斜皮带电动滚筒，皮带运转方向正确无跑偏现象，无异常声音。

7、按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。

8、启动水泵，泵送15min，管路应无泄漏现象，开启蝶阀，应动做灵活，阀关闭后应无漏水现象。

水计量斗注入水后不应有漏水现象。

9、启动外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌使用正常。

外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。

10、螺旋机输送调试：

现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴，（注意安全，切断电源）检查螺旋叶片是否与管壁摩擦，轻微摩擦或无摩擦者为正常，如摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。

11、接通微机电源，检查一切正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。

二、试生产

试生产分手动操作试生产和自动操作试生产

2.1手动操作试生产

⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置

⑵骨料计量

分别按下相应按钮，骨料仓门依次打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。

⑶水泥计量

首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按按钮，螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。

⑷粉煤灰的计量

按粉煤灰螺旋输送机打开，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑸水计量

按水计量阀打开，指示灯亮，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑹外加剂计量

首先，根据配方需要选择所需外加剂泵，按相应按钮，外加剂计量泵打开，外加剂进入外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。

⑺投料

1）投骨料

启动平皮带机，骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内，打开卸储料斗门，向搅拌主机投骨料，投料完毕，关闭骨料储料斗，开始下一循环。

2）投水泥

打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥，投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。

3）投粉煤灰

打开粉煤灰计量斗门，向搅拌主机投外加剂，投料完毕，关闭外加剂计量斗门，开始下一循环。

4）卸混凝土

打开砼卸料门，指示灯（开）亮开始卸砼，大约14秒左右，关闭砼卸料门，指示灯（关）亮。

试生产要求搅拌3罐砼，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计量3罐各种物料实际落差值的平均值。

并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。

2.2自动操作试生产

⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。

⑵将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的参数进行自动生产。

微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。

⑶根据自动式生产实际情况，可对自动控制程序参数作适当修改（具体修改过程参照《电控系统使用说明书》，以满足实际生产需求。

注：

用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：

按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。

电控系统的操作主要由以下几个部分内容：

控制系统上电

工作模式选择

进入控制系统

工作参数设置

计量装置标定

操作界面

系统关机

具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。

三、正常生产

在调试及试生产一切正常后，可开始正常生产。

在设备的正常使用操作过程中，若出现故障，还要对设备进行正确的检修，以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。

注：

拆时必须切断所有电源，并加挂警示标志！

1、放净管路中的气体或将气体管反折，将气缸上的两气管拆下，再将气缸尾座及活塞杆两处插销拔下，移出气缸。

若漏气，则考虑是否活塞环磨损，此时应将气缸活塞处连接螺栓拆下，进行更换。

2、若皮带机地皮带太松，应张紧尾部的张紧装置，使皮带张紧，应注意将两侧调成一样，以防两侧因张紧程度不同而产生喇叭形，易造成皮带跑偏。

3、托辊不转动或转动不灵活时，将该托辊拆下，将辊内轴承拆洗或更换，即可使其转动灵活，拆时如皮带太紧，先将皮带放松。

4、当电动滚筒漏油或需要更换时，应先将皮带放松再拆；检修时必须按照滚筒说明书地要求进行（最好由供应厂家专业人员负责拆换）。

5、当需要更换电动滚筒内的润滑油时，先将滚筒转至加油口向下的方向，放净桶内的油，再转至加油口内向上的位置才可加油。

6、当需要更换配料机的皮带时，先将尾部张紧装置调到皮带最松，再将托辊及滚筒拆除，将环形带移出；把新皮带拉起套入机架，转上前后滚筒及托辊，紧固，调整皮带至合适的张紧度。

当更换高档边槽型皮带时，应先去除其支腿及斜撑，将皮带机吊下，移至一侧，其后的程序与上述相同。

四、称量装置

1、更换传感器。

当骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤及水秤的传感器因故损坏，需要更换，应加装防脱落装置（已采用运输铰链）。

2、水泥秤、粉煤灰秤蝶阀处等的清理。

经过一段时间的使用，水泥秤、粉煤灰秤蝶阀及上下接口处可能因为水汽等因素结块，严重时使蝶阀都打不开或关不严，造成漏料、称量不准需进行拆卸、清理。

先卸下蝶阀，将蝶阀转至打开位置，用木条等较软物将其内壁结块清理干净，同时注意阀片周围是否有损。

清除计量斗内部的残余水泥及结块。

检查完后再装好，保证密封良好。

五、螺旋输送机

螺旋输送机维修、保养、操作：

1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次；

2、每班班前供脂压注中间轴承；

3、每班班前油压注端轴承；

4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机；

5、开机后穿载运行1~3分钟，符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。

发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修；

6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；

7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；

8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态”；

常见故障及排除；

所在部位

常见故障

主要原因

排除方法

电器装置

电机启动勉强杂声大或发出嗡鸣声

1、电源缺相；

2、电源电压过低。

1、电源补相；

2、调整电源电压。

减速箱

异常噪声

1、润滑不良；

2、轴承、齿轮等损坏。

1、补足润滑油或换油；

2、更换损坏零部件。

渗漏油

1、加油过多；

2、油封损坏；

3、密封垫损坏。

1、调整油量；

2、更换油封；

3、更换油封，结合加密封胶。

螺旋体

径向跳动较大

1、中间轴承油封损坏；

2、中间滑动轴承损坏。

1、更换油封；

2、更换滑动轴承。

输送量明显减少

1、相邻螺旋体间叶片导程不吻合；

2、螺旋叶片径向磨损较大。

1、调整欠度位置，合导程吻合。

2、更换螺旋叶片

中间轴座

管内有异响，负载功率增大，输送量减小

1、中间轴偏移，轴座端与相邻螺旋体端接触磨损；

2、物料板结。

1、合理使用调整垫，使两端距离≥3mm；

2、清除板结物料。

端部或头部

渗漏物料

1、油封损坏；

2、密封垫损坏。

1、更换油封；

2、更换密封垫。

传动部位

轴承温升≥30℃

1、润滑不良；

2、油封损坏，杂物等进入；

3、轴承损坏。

1、补足润滑油；

2、清洗轴承，更换油封；

3、更换轴承。

六、搅拌主机

6.1搅拌主机的使用过程。

⑴装料阶段

a、检查搅拌筒是否是空的；

b、按下正确的按钮把料门上；

c、按下正确的按钮开动搅拌主机；

d、按下正确的按钮开始装料。

⑵搅拌阶段

搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。

⑶卸料阶段

a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；

b、按下适当的接钮便能打开卸料门；

c、全开门完全卸出搅拌筒内物料需时约15秒；

当物料半乾或流动性差，直接进入输送车时，容易堵塞，可采用半开门卸料约12秒，全开门卸料约8秒。

d、完全关闭卸料门需时间约3秒。

⑷清洗

工作周期完毕后，应清除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。

6.2维修保养

在每班工作前后的维修保养，须先断开控制线路上的电源。

6.2.1减速箱润滑

a、视润滑油油质情况或每6个月更换一次润滑油；

b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油，一台机总用量为18kg，注油至减速箱中心高部位；

c、更换润滑油时，注意必须将减速箱内杂物冲净后，方可加入新油；

d、经常检查油面高度，随时补充润滑油。

6.2.2搅拌主机轴端密封及润滑

a、搅拌主机轴端密封为机动泵加油加压，抵御混凝土浆侵入；

b、机动泵须使用干净的润滑脂，润滑脂要求使用3#锂基脂；

c、经常检查油罐内润滑脂是否充足，接近低油位标志时应及时加注润滑脂；

d、由搅拌站自动控制加油，润滑泵与搅拌主电机同步动作；

e、应避免加油过程中对润滑脂造成污染，禁止以下行为：

戴手套加油，用木板、木棒、铁支等类似物件加油。

6.2.3检查螺栓松紧

a、更换调整搅拌叶片后，都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧；

b、每班检查电机固定螺栓，及电机座交接固定是否可靠；

c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。

6.2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损

a、衬板厚度只有2~3mm时必须更换；

b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时必须更换。

6.2.5调节搅拌叶片侧刮叶片

a、侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制小于5mm范围内。

b、间隙控制在小于5mm范围内，会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损减少。

6.2.6检查传动皮带的张紧

a、检查所有皮带是否处于完好状态，皮带有没有脱轨老化迹象；

b、若发现一条或多条传动皮带已经老化，请立即成组等长更换；

c、每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摆动，调整张紧皮带。

6.2.7安全操作注意事项

a、不定期应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂、叶片、衬板连接螺栓、减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。

b、检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事故；

c、注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损。

d、检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸之前相同，更换后，装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞并确认同步轴坚固可靠。

e、电源电压降低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转。

F、每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量。

g、机动润滑泵上超压继电器需接入电控系统，当管路堵塞时，压力上升，便会驱动控制台上的警告灯或警钟响应。

常见故障及排除方法：

故障

原因

解决办法

气路开门漏气严重

管理损坏或气阀芯动作不灵，气缸漏气

检修管路、更换电磁阀、清理空压机内积水、气源三联体加油、气缸漏气更换密封圈。

搅拌叶片衬板磨损严重

长期使用正常磨损；

使用不合格大粒径骨料；

并在筒体内卡料运转；

有安装、维修金属进入主机；

未按要求检查调整叶片衬板间隙；

更换已磨损的叶片衬板；

注意使用合格的物料；

检查清理金属物品进入主机；

经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况

必要时要按要求调整叶片与衬板间隙

减速机漏油严重

密封圈失效

长期运转、密封圈老化、润滑油失效

更换密封圈

清洗更换润滑油

传动皮带失效

长期使用正常磨损；

超负荷使用造成磨损；

皮带轮张紧力不够，皮带与皮带轮有相对摩擦运动；

更换传动带；

使用额定物料搅拌；

经常检查、调整电机座使皮带张紧

主电机不运转

线路不对或扣坏；

电机损坏、超负荷搅拌物料；

检查电源、必要更换电源；

检查电机进行更换；

使用额定物料搅拌。

轴端密封漏浆

油路不通；

长期使用，水泥浆渗透过多道轴端密封。

检查修疏通润滑管路；

大修时要更换全套轴端密封件；

润滑泵运转管路无油排出

输入电源有误或电机逆转

检查电源

泵运转无压力

油罐内无润滑脂

加注合格的润滑脂

润滑脂硬化或堵塞

清除硬化油脂、加机械油洗通式更换管路

润滑脂不符合技术要求

更换合格的润滑脂

活塞被脏物长死

清洗单向阀

单向阀密封失效

清洗单向阀

泵工作压力过高

润滑脂硬化式堵塞

加入机械油冲洗疏通或更换管路

系统压力低

管道压扁

更换管路

管路连接处泄漏

坚固泄漏或更换

七、电脑控制系统

7.1电脑开机顺序：

①打开插座电源开关；

②打开UPS（不间断供电电源）；

③打开电脑显示器；

④打开电脑主机的电源开关，电脑启动，经过电脑自检及自动调用电脑控制系统，出现电脑控制系统界面。

如查控制柜电源打开，控制台电源启动，主机启动且其他一切正常，可正常生产操作。

7.2电脑关机顺序：

①退出电脑控制系统；

②正常关闭电脑；

③关闭电脑显示器；

④关闭UPS；

⑤关闭电源插座开关；

7.3日常维护保养：

①禁止各自打开主机或显示器等电脑设备；

②在清洁此设备前断开电源，禁止用液体，请用湿润的织物；

③设备长期停用时应切断电源；

④注意防雨防雷，避免碰撞及摔打；

⑤请勿将磁性物体靠近本设备；

7.4故障现象及处理方法；

由专职人员负责处理；

7.5电气控制系统日常维护保养注意事项：

注意：

维修保养工作必须由有经验的专业技术人员进行。

在任何时候进行维修保养工作，主空气开关都必须处于“OFF”的位置，以防误起动机器。

1、电控柜各操作台要注意防水、防尘，非空气开关操作和线路检查时，不要打开电控柜和操作台的门。

保持台面清洁，擦拭时不能让水进到电气文件各操作台里，否则要用暖器械进行干燥。

2、限位开关及其凸轮上有污物时要及时清理，并检查开关功能是否依然良好，否则应作相应的调整。

3、定期检查所有与电器相连的电缆及它们间的接头，如有损伤应及时更换。

4、用水枪洗机时，注意别把水溅到传感器接线盒里。

5、在机器旁边烧焊作业时，地线应搭在机架就近点，不要让电流通过与电缆接触的异体，否则容易烧坏电缆。

6、如果要烧焊机器，请务必关闭整个系统，以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏。

7、搅拌间隙时间超过10分钟，请冲冼搅拌机，以免水泥残渣在机内凝固。

八、带式输送机日常维护及安全操作：

8.1运转及日常维护

1.输送机每天开机前巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理，并按规定在需润滑处加注润滑脂。

2.输送机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。

3.运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重。

4.输送机架体底部及尾滚筒地坑处洒出的砂石料要定时清理，以免影响输送机正常工作，滚筒上粘结的砂粒也要定时清理掉。

5.输送带出现水面积脱胶时，要及时用胶水粘接修补，否则可能导致破损面迅速扩大。

6.经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是皮带机架体下部洒料严重时，更应检查清扫器。

8.2安全操作注意事项

1.人员要避免站在输送机下面，特别是重锤张紧器下面，以免坠物伤人。

2.在靠近输送机转动部件时，应特别小心，防止被机械轧伤或被卷入输送机。

3.出现紧急情况，危及到人身及设备安全时，要迅速按下紧急停机开关，直至隐患被消除。

4.停机检修，要切断电源并按下紧急停机开关，拔下紧急停机开关钥匙，由检修人员亲自保管，以防止误启动，危及人身安全。

5.应避负载启动，因故中途停机，要将皮带机上沙石人工清理干净，再启动机器。

常见故障及排除方法

故障现象

可能的故障原因

排除方法

输送带跑偏严重

1、滚筒与架体不垂直或滚筒倾斜；

2、托辊不直或倾斜；

3、输送带接口不直；

4、输送机架体偏斜；

5、附加档板阻力不平衡；

6、受料部位受冲击力不平衡。

1、调整滚筒与架体；

2、调整托辊；

3、改善档板阻力不平衡现象；

4、改善受料部位受力不平衡。

输送机无法启动

1、未接通电源；

2、紧停开关按下未开锁；

3、电机烧毁。

1、接通电源；

2、打开紧停开关；

3、更换电机。

输送机洒料严重

1、清扫器未调整到位；

2、清扫器清扫刮片磨损。

1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力；

2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器。

输送机下部接料斗两侧洒料严重

接料斗两侧挡料胶板严重磨损

更换接料斗两侧挡料胶板

驱动滚筒打滑

1、张紧力不够；

2、驱动滚筒包胶严重磨损。

1、增加张紧配重；

2、更换驱动滚筒包胶或整个驱动滚筒。

托辊不转动或有异常声响

该处托辊损坏

更换该处托辊