包装材料进厂验收标准.docx
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包装材料进厂验收标准
湖北新裕农业发展有限公司
（试行版）
包装物料
进厂检验手册
0055L提手检验规程18
001 聚酯（PET）瓶检验规程
1．范围
本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。
2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序
QB2357-1998聚酯（PET）无汽饮料瓶
QB1868-1993聚酯（PET）软饮料瓶
3．技术要求
3.1外观（目测检查）
外观应符合表1规定。
表1
项目
指标
透明度
瓶身透明、光洁，无发黄,瓶内无灰尘、杂物
瓶口
端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸必须符合双方确定的尺寸（与样品一致）。
瓶颈
瓶颈外不允许起泡，积瘤生成
瓶盖
必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽正常且不掉色，盖体无杂质、毛刺、划痕，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；内拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。
瓶体
成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差
瓶底
注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰
提手
安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求，承受15kg以上拉力不断裂（5L提手以下弯曲100次不断裂）
3.2容量及偏差
容重符合表2规定
规格
容量（ml）
1.8L
1850±10
4.5L
4645±15
5.0L（110）
5175±15（夏）5155±15（冬）
20L
21200±50
表2
3.3瓶身厚度
壁厚不小于0.25毫米。
3.4物理机械性能
物理机械性能应符合表3规定
表3
项目
质量指标
密封性能
室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹内无渗漏；
跌落性能
瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂
垂直载压，（N）
≥200
3.5卫生要求
3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。
浸泡液应无色、无味、无臭。
3.5.2理化指标
理化指标应符合表4的要求：
表4
检验项目
单位
标准要求
蒸发残渣-4％乙酸，60℃，0.5h
mg/L
≤30
蒸发残渣-水，60℃，0.5h
≤30
蒸发残渣-65％乙醇，室温，1h
≤30
蒸发残渣-正己烷，室温，1h
≤30
高锰酸钾消耗量-水，60℃，0.5h
≤10
重金属（以Pb计）-4％乙酸，60℃，0.5h
≤1.0
锑（以Sb计）-4％乙酸，60℃，0.5h
≤0.05
脱色试验-乙醇
—
阴性
脱色试验-冷餐油或无色油脂
阴性
脱色试验-浸泡液
—
阴性
3.6化学性能
3.6.1增塑剂
不得检出
3.6.2乙醛含量
应符合表5规定。
表5
指标
平均值（μg/L）
最大值（μg/L）
≤3.0
≤4.0
4. 检验方法
4.1外观。
瓶口：
端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。
瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：
成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：
底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：
明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边
且不刮手；
4.2尺寸、瓶身厚度
用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺
测量瓶身尺寸。
用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任
选4个以上的测量点测量，记录最小值。
4.3重量及偏差
用感量为1克的电子秤称量。
4.4容量及偏差
加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
4.5提手测试
将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把
无断裂或无严重断痕即为合格。
4.6物理机械性能
4.6.1密封性能
利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺
纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
4.6.2跌落性能
利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
4.6.3垂直载压
取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，
记录第一次的最大载荷，取算术平均值。
4.7卫生要求
按照GB13113规定执行。
4.8化学性能
增塑剂检测参考BSTMD3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方法执行，乙醛含量按照QB1868中5.3的规定执行。
5．检验规则
5.1进货检验
品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。
不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定），并保留每批产品的合格证明或检测报告。
5.2型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a）正常供货时，每年至少一次；
b）生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c）停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d）在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e）国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
5.3抽样方法
按照GB/T2828.1-2003的规定，对3.1、3.2、3.3、3.5检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对3.4、3.6、3.7、3.8检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表7（适用于3.1、3.2、3.3、3.5项目）
批量
样本量
接收数（Ac）
拒收数（Re）
≤500
8
1
2
501~3200
13
2
3
3201~35000
20
3
4
＞35000
32
5
6
表8（适用于3.4、3.6、3.7、3.8项目）
批量
样本量
接收数（Ac）
拒收数（Re）
≤500
3
0
1
501~3200
5
0
1
3201~35000
5
0
1
＞35000
8
0
1
5.4判别规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批，否则，作为不合格品处理。
5.5合格证明
每批进货产品都应附有质量合格证明。
6．标志、包装、运输、贮藏
6.1产品上应有：
瓶底带有“企业简称”、模具号、容量等标志，
6.2空瓶包装
以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。
6.3运输
在运输中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。
6.4贮存
PET瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。
根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。
夏季不宜超过1个月，冬季不宜超过2个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量）。
002 小包装瓦楞纸箱进货检验规程
1.范围
本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。
本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。
2.规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB6543-86瓦楞纸箱
GB4857.4-84运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5-84运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
3．抽样方案
一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸箱为一检验批。
使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-3，质量合格水平AQL=10
表1
批量
一次抽样
二次抽样
抽样数
合格判定数
不合格判定数
抽样数
合格判定数
不合格判定数
≤500
5
0
3
5
3
4
501-3200
8
1
3
8
4
5
＞3200
13
2
5
13
6
7
4．样本的检查
4.1版面、纸质及外观检查:
（目测）
版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。
4.2尺寸检查（用精度为1mm的钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱底的底盖间的内距离为箱高（H），各规格具体尺寸见附页。
4.3压痕线检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）
压痕线宽：
单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
压痕线深浅适中，压痕线位置应准确、平直。
应能满足我司自动封箱机正常使用。
4.4箱盖弯折检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，摇（底）盖经开合270°（即将箱底，盖先内折90°，回复位后,再外折180°）,反复5次以上，纸箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.5箱（底）盖合拢性检查:
（用精度为1mm的钢板尺或钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于4mm（不能有重叠），纵向错位应不大于5mm。
4.6纸箱方正性（用精度为1mm钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于5mm。
4.7箱钉、粘接检查
钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角缺陷。
粘接牢固，粘实，无虚、漏粘、粘连、错位等现象，粘合剂应涂布均匀、充分、无胶溢出，粘合面剥离时面纸不分离，里纸之间无胶粘结。
粘合搭接舌边宽度大于等于30mm。
纸箱上下压痕线弯折处开槽应大于等于5mm小于8mm，特别是舌边粘结上下压痕线弯折处开槽。
4.8含水率、耐压强度检查
从进货产品中随机抽取5个纸箱进行含水率、耐压强度检查，含水率平均值的大小压强度平均值及最小值的要求不同，具体见下表：
表2
品种
规格
双瓦楞纸箱
单瓦楞纸箱
均值
最小值
拒收（均）
均值
最小值
拒收（均）
5L*4
≥3720
≥3000
＜3500
≥3200
≥2800
＜3000
1.8L*6
≥3430
≥3000
无让步
≥3000
≥2500
＜2800
水分值
水分8％—10％，施胶瓦楞水分只作参考，不施胶瓦楞水分每低标准0.1抗压增加50N。
4.9商品条码检查：
（目测，并使用精度为0.5mm钢卷尺）
纸箱的条码规定使用1.0的放大系数，条码的印刷尺寸符合国标规定要求，且印刷条码符号表面整洁，无明显污垢、皱折、残损、穿孔；条码标识代码的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码符号无明显墨、污点、断线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。
5．纸箱的尺寸标准
平口纸箱见表3
表3
单位:
mm偏差:
±3mm
注:
皆为内径尺寸
规格
长（L）
宽（B）
高（H）
1.8L*6
345
238
320
4.5L*4
316
312
343
5L*4
322
315
350
6．纸质要求
6.1五层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥145.2g、双面施胶瓦楞（B楞）≥121.0g、芯纸国高≥125.8g、双面施胶瓦楞（A/C楞）≥121.0g
4L、5L及5L增量装纸箱要求采用五层瓦楞纸箱。
6.2三层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥169.4g，瓦楞纸采用高强度施胶B型瓦楞纸（瓦楞厚度执行国家标准）。
4L以下规格采用三层瓦楞纸箱。
6.3楞高要求
A楞楞高范围为4.5—5mm，B楞楞高范围为2.5—3.0mm，C楞楞高范围为3.5—4.0mm，双瓦楞纸箱厚度大于相应两种瓦楞厚度下限之和。
7．礼品彩箱提手要求
7.1提手外观，符合封样。
7.2装入纸箱标称体积的内容物，封箱后吊着提手悬空30min，提手不脱落。
7.3提着提手晃动瓶10次（60度），提手不脱落。
7.4从上至下晃动纸箱10次（上下距离约70cm），提手不脱落。
8．包装
纸箱交货时必须捆扎，每捆包装数量必须一致，统一反正叠放顺序，且整齐美观，无损坏。
9．运输
运输中避免受到雨，雪，暴晒或污染，卸货时应小心轻放，不得脚踏，不得使用有损于产品质量的工具或方式。
10．贮藏
小包装用纸箱应存放在干燥，干净的原料库中，并使纸箱与地面保持100mm以上的距离，防止雨淋受潮，有效存放期为两个月。
11．尺寸制定时所留空隙
新纸箱在尺寸制定时应根据该规格包装容器的实际尺寸及装箱形式，同时考虑所留空隙，所留空隙为：
三层纸箱：
2mm，五层纸箱：
3mm。
（对新供应商或新规格的纸箱须进行实际试装试验。
）
003 压瓶盖检验规程
1．范围
本规程规定了压瓶盖（简称瓶盖）的产品类型、技术要求、检验方法、标志、运输、贮存。
本规程适用于包装用的压瓶盖的进货检验。
2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，更新后的最新版本将适用于本标准。
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样标准。
GB9687-1988食品用聚乙烯成型品卫生标准。
GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。
3．技术要求
3.1外观
色泽：
色泽均匀，与封样一致，同批产品间不得有明显色差，不同批次间色泽应
符合上下限要求。
产品表面：
成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，直径大于0.3mm的黑点不超过2个，注射点桶标样，无明显发白现象
浮雕：
浮雕色泽、图案和位置同标样
污染：
无锈迹、油污等外来附着物，无异味
3.2图案、颜色
图案正确清晰，无明显色差与封样一致。
3.3尺寸、重量及偏差
表1
品种规格
检测项目
4.5L
5L
20L
1.8L
外观质量
与封样一致
颜色图案
与封样一致
内径（mm）
28.1±0.1
40.0±0.1
20.8±0.2
55.8±0.2
外径（mm）
35.0±0.3
49.3±0.3
\
\
金帽外径（mm）
\
41.0±0.3
\
\
盖总高（mm）
22.2±0.4
30.5±0.3
25.0±0.4
28.6±1
盖总重（g）
6.1±0.4
12.6±0.5
5.6±0.4
20.0±2
3.4密封性能
3.4.1渗漏检验
渗漏液测试，内塞有效止漏面无渗漏，瓶子注入公称容量水，封盖平躺加压5kg，24小时无渗漏瓶子注入60℃公称容量水，封盖平躺至水温25℃，无渗漏瓶坯注入公称容量的测试液，封盖后倒立于50℃烘箱中24小时，无渗漏
3.4.2上下盖配合度
上下盖盒盖后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针5kg不倒牙，盒盖撕掉防盗环后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针旋开≤5kg
3.4.3瓶盖配合度
下盖和油瓶配合后扭力器测试，顺（逆）时针≤5kg不旋动，注入公称容量水封盖，瓶身与地面平行，1.5m处自由跌落连续三次不脱盖。
3.4.4拉环：
45度角箭头方向拉开拉环，瞬时开启力5~9kg，刀口平面规格破裂。
3.4.5防盗环：
逆时针方向撕开，瞬间撕裂力1~5kg，连接部位规则破裂。
3.4.6防盗性：
常温下不使用任何工具，瓶盖在外观良好情况下无法徒手拔开瓶。
3.5使用性能
3.5.1帽与托螺纹配合紧密，松紧适中，牢固；
3.5.2拉环不泄漏；内拉环完整易拉开；
3.5.3托与规定瓶口配合松紧适当，且配合到位，瓶盖不能轻易用手扳下；
3.5.4瓶盖在使用期内，不允许出现老化和裂纹现象；
3.5.5瓶盖脱色试验：
不掉色。
4．卫生要求
4.1感官指标
色泽正常，无异味、无异嗅、无异物、无明显变形。
4.2理化指标
理化指标见下表2
检验项目
单位
标准值
蒸发残渣-4%乙酸，60℃，2h
mg/L
≤30
蒸发残渣-65%乙醇，20℃，2h
≤30
蒸发残渣-正己烷,20℃,2h
≤60
高锰酸钾消耗量-水，60℃，2h
≤10
重金属（以Pb计）-4%乙酸，60℃，2h
≤1
脱色试验-乙醇
—
阴性
脱色试验-冷餐油或无色油脂
阴性
脱色试验-浸泡液
阴性
5．检验方法
5.1外观
在自然光或日光下目测。
5.2图案、颜色
在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测颜色与封样颜色对比，符合封样要求。
在极冷零下20℃、极热55℃、日晒等条件后不得掉色，胶带粘贴后也不掉色。
5.3尺寸、重量
5.3.1用刀将内盖外环刨开，用精度为0.02mm的游标卡尺测量最大的密封直径，并检查密封面成型是否完整。
5.3.2使用感量为0.1g的电子秤称量其重量。
5.4密封性能
装入相应容量的植物油（可用水代替）于符合要求的容器中，将盖压好，侧放平躺60分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）
5.5卫生标准
按照GB/T5009.60-2003规定执行。
6．检验规则
6.1型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a）正常供货时，每半年至少一次（半年供货批次中任一批次）；
b）生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c）停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d）在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e）国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
6.2组批：
同一个厂家一次到货的同一色泽、同一型号的盖为一组批。
6.3试样：
注塑成型脱模24小时以后方可取样。
6.4抽样方法
按照GB/T2828.1-2003的规定，对4.1、4.2、4.3检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对、5.1、5.2检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表3（适用于4.1、4.2、4.3项目）
批量
样本量
接收数（Ac）
拒收数（Re）
≤500
8
1
2
501~3200
13
2
3
3201~35000
20
3
4
＞35000
32
5
6
表4（适用于5.1、5.2项目）
批量
样本量
接收数（Ac）
拒收数（Re）
≤500
3
0
1
501~3200
5
0
1
3201~35000
5
0
1
＞35000
8
0
1
6.5判定规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批。
合格批直接接收，但合格批在使用过程中发现的不合格品挑出后退回给供货方，不合格批予以退货。
7．标志、包装、运输、贮存
7.1标志：
每批盖都应有合格证、生产厂家、生产日期、数量、产品规格型号。
7.2包装：
以塑料袋为内包装，瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。
7.3运输：
避免重压、曝晒、雨淋；避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
7.4贮存：
应存放在常温干燥、干净的原料库中，避免受灰尘污染。
存放期不宜超过三个月。
004 纸标签检验规程
1.范围
本规程规定了纸标签的技术标准、检验方法和检验标准、标志、包装、运输、贮存。
本规程适用于纸标签的进货检验。
2.规范性引用文件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB7718预包装食品标签通则
3.产品类型
1.8L、4.5L、5L、20L等标签，分别用于各规格小包装产品标识，适用于机器或手工粘标。
4．技术要求与检验方法
4.1标签质量要求：
镜面铜版纸（124~132g/m2）、PP覆膜（12~14μm）
4.2 标签颜色与版面
标签印刷版面及颜色符合封样要求，标签版面上带有规定的标志，所有标签上均带有“质量安全”标志及编号，相应的标签中必须明确标识转基因、压榨工艺、浸出工艺、质量等级、原料原产国等内容。
4.3 印刷质量
4.3.1印刷版面清晰，颜色鲜艳，无漏版，墨污、无明显色差等缺陷。
4.3.2套印准确，套印误差主要部位：
0.5mm，次要部位：
0.8mm。
4.3.3白点，一张标签不允许有大于0.5mm的白点，小于0.5mm的白点不超过2个，淡黄色中的白点不允许大于1mm，且不允许超过2个。
4.4尺寸要求（±1mm）
PET油瓶标签标准尺寸见表1
表1
规格
长（mm）
宽（mm）
２０L
210
185
４．５Ｌ
５Ｌ
260
146
１．８Ｌ
190
106
4.5耐油性：
食用油浸泡24小时（型式检验时7天）不褪色、掉色。
4.6使用性能:
粘贴在相应的瓶体上，平整无皱褶、无气泡，不翘起。
4.7翘曲方向：
用水浸泡后标签应上下翘曲。
5．抽样及判定方法
5.1组批：
同一厂家、同一次到货、同一规格品种的纸标签为一组批。
5.2抽样及判定方法，使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-4，质量合格水平AQL=1.5。
表3
数量
批量
一次抽样
二次抽样
样本数
Ac
Re
样本数
Ac
Re
≤10000
20
0
2
20
1
2
10001—35000
32
0
3
32
3
4
35001—500000
50
1
3
50
4
5
5.3 按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。
5.4 全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。
5.5 合格批直接接收，但合格批中发现的不合
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