11#层皮带巷安全措施.docx
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11#层皮带巷安全措施
同地益晟煤业有限公司
关于11-3#层301盘区皮带巷、回风巷的
扩帮维修、出渣及支护安全技术措施
总工程师:
杨绍南
采煤二队:
陈圣新
编制:
冯金龙
二〇一一年六月二十日
一、说明:
11-3#层301盘区皮带巷、回风巷,两条巷道由于年久失修,造成巷道部分地段顶板塌陷,造成支护失效,巷道矸石堆积严重,现重新利用皮带巷、回风巷,为了在出渣、支护等各项施工过程中,确保施工人员的安全,特编制本安全技术施工组织措施。
二、概况
1、原巷道规格
皮带巷全长1508m,坡度近水平,断面:
宽×高=2.6×2.1m。
回风巷全长1580m,坡度近水平,断面:
宽×高=2.6×2.1m
技术改造要求:
两条巷道断面:
宽×高=3.0×2.1m。
巷道断面不够宽的全部按设计要求扩宽。
2、原巷道支护形式
原皮带巷、回风巷部分为木棚支护,大部分地段为祼巷;根据实际需求必须对皮带巷、回风巷进行技术改造支护,要求全部取消木棚支护,改为锚杆支护,部分破碎地段采用铺设金属网及加锚索补强支护。
3、设备配置
皮带内布置有信号照明电缆各一趟,布置2寸防尘水管路一趟,巷内铺设运输皮带DSJ800/40×2一部。
根据要求两条巷道必须各布置2寸静压水管路一趟。
三、支护设计
1、顶板支护形式
两条巷道支护顶锚杆布置为1米1排,每排3根,间距为800mm;巷道破碎地段采用锚杆加锚索支护,锚索为3米1排,间距为1500mm,破碎处铺设金属网进行支护。
2、支护材料及规格
①金属锚杆:
锚杆为Φ18×1700mm的麻花钢锚杆。
②铸钢托板规格为:
直径×厚=250×20mm,中心孔径Φ20mm。
③锚索Φ15.24×4000mm钢绞线每排2根,配套Φ250×10㎜的铸钢托板及专用锁具。
锚索长度根据实际情况而定,深度必须打到稳定的岩层中。
④树脂凝固剂为MSM2560、2360,Φ25×600mm,每根锚杆使用1.5卷/孔600mm树脂药锚固,每根锚索使用两根600mm树脂药锚固,一个快速,一个慢速。
四、支护工艺
1、锚杆安装工艺
打支护眼
(1)首先要敲帮问顶,及时用长柄工具处理掉危岩,在临时支护的掩护下,确认安全后方可进行工作。
(2)打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时必须处理。
(4)两条巷道支护方法全部是从外到里逐排进行。
(5)打支护眼使用液压锚杆钻机或1.5KW煤电钻,锚杆机钻头直径26mm,使用时先送风、后送水、停钻时先停水、后停风。
(6)锚杆打眼深度2.1米、与顶板尽量垂直,要用压风把眼风的积水,岩粉清理干净。
2、使用MYBZ15型液压锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况;
2、确定眼位,做好标志,并在钎杆上做好眼深标记;
3、检查供水、供油系统,并使其开关处于关闭状态;
4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中;
5、将马达控制扳手压下一个小角度,让钻杆缓慢旋转,同时将支腿控制扳手压下一个小角度,慢慢开启钻机,但支腿不可供油太猛;
6、钻杆钻头抵达顶板后,打开小控制旋钮,调节水阀、马达和支腿扳手,使转速和推进速度逐渐增大;
7、开始钻眼时,用低转速,随着钻孔的深度增大,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位。
8、钻孔深度达到要求后,先关闭支腿油源,然后关闭水阀,同时使支腿回落。
9、严禁在钻机下垫木料托板等,严禁用手触摸旋转的钻杆,同时操作者应距离钻孔中心线,其他人员站于中心线3米以外。
10、打锚孔眼时,应从外向里进行。
3、安装锚杆
(1)安装锚杆时,先把树脂卷按规定的数量装入眼内,随后插入锚杆,推进到眼底;此时,安好连接套,插入风锚机,启动风锚机使之旋转,搅拌20—35S,停钻,用小木楔将杆体与孔壁楔紧,防止锚杆下滑,然后卸下风锚机,待5分钟后卸下连接套,15分钟后上好托板,用力矩扳手或加压杆拧紧。
(2)托板要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再安装托板。
(3)锚杆的锚固力不得低于500KN/根,扭矩不小于100N·m。
4、支护质量要求
(1)托板间距、锚索间排距允许误差±100mm。
(2)锚杆必须采用单垫单帽,外露长度控制在10~30mm。
(3)锚杆方向与水平面夹角不小于75度。
(4)锚杆抗拔力≥5T。
5、管线布置
巷道内所有的管线一律吊挂整齐,要求风管静压水管、吊挂在巷道非人行道侧,各管间距0.3m,每2m安装一个吊挂钩。
信号电缆、照明电缆、电话线吊挂巷道的另一帮,距底板1.8m,电缆之间的间距0.1m,每2m安装一个吊挂钩。
五、生产系统
1、通风系统
在维修巷道施工过程中必须安装局部通风机,前期采用11kw局扇压入式供风,后期采用负压通风。
必须保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,人在哪里工作,风就供到哪里。
保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
2、压风系统
11-3层空压机压风管路风钻
3、综合防尘系统
完善巷道防尘系统,铺设防尘管路,每隔50米安装一个三通阀门,水管吊挂平直,高度不低于1.8米,管路上下间隔0.15米。
4、具体防尘措施如下:
(1)定期冲洗巷道防止粉尘堆积,每周1次。
(2)个人防护要按规定佩带防尘口罩。
(3)巷道中每隔50米设一个三通供喷雾消尘。
5、安全监控布置位置及要求
(1)瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,报警浓度不小于1.0%,断电浓度为1.5%。
在距回风口10m处再设一个,浓度达1.0%时报警并断电(断电范围:
服务于盲巷内所有非本质安全型电源、电器)。
(2)瓦斯传感器复电瓦斯浓度:
当CH4浓度降低到1%以下时,方可人工为断电设备复电。
(3)供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧,局部通风机因故停转,恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
(4)每班队长、跟班队长、电工、瓦检员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
六、供电系统
由11-3层移变电室400A真空馈电开关工作面配电点
七、运输
工作面矸石11-3#层进风巷主皮带井地面
八、照明、通讯和信号
1、通讯系统
调度总机主井井筒11-3#层进风巷工作地点
2、通讯电话
安装在工作地点附近
九、施工组织措施:
组长:
陈圣新
副组长:
陈久品
成员:
各小班的班组长、小队长
1、参加本工作面作业人员,必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,熟悉“三大规程”,认真执行“三大规程”。
2、开工前首先要进行四位一体的安全检查制,确认安全后方可开工生产。
3、清理塌下的渣子,必须设立专人观察顶板、围岩,发现问题要立即处理,待处理好后,确认安全再施工。
4、清理渣子时,超过40公分的坚硬矸石,码放在巷道一侧或(放在硐室内),将来做密闭墙使用。
5、因巷道不够3米宽的必须扩到3米宽,在扩巷过程中注意以下几点:
(1)、按照巷道的中线扩帮布置眼位,采取少装药
5、大队干部必须坚持24小时值班制度和跟班制度,坚持井下现场检查制度,及时发现和处理问题,坚决制止“三违”现象。
6、严格执行交接班制度,对本班没有处理完的问题,必须现场交代下一个班处理遗留问题。
7、工作面采用“三八”制作业,要求工人出勤率达90%,人工搬装,三轮车运输。
劳动组织、工人出勤图表
班次
工种
早班
二班
三班
出勤
定员
打眼工
2
2
2
6
6
瓦检员
1
1
1
3
3
安全员
1
1
1
3
3
检修工
1
1
1
3
3
大队长
1
1
1
3
3
小队长
1
1
1
3
3
司机
1
1
1
3
3
清渣工
3
3
3
9
9
合计
11
11
11
33
33
十、安全技术措施
1、一通三防
(1)、主扇必须保持24小时稳定运行,作业地点风量必须满足人员及作业要求,各种气体必须符合《煤矿安全规程》第100条时方可作业。
(2)、工作人员入井前必须佩带自救器,不得将烟、火柴等引火物品带入井下,井下不能随意拆开头灯,杜绝明火操作。
(3)、作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用电动工具作业。
(4)作业地点风流中、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(5)作业点体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(6)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,方可通电开动。
(7)施工前,必须有测定有毒有害气体的必备仪器,检查及处理隐患的必备工具、施工工具、施工材料,以便于在安全的条件下施工。
(8)瓦检员严守工作地点,并按巡回路线认真检查,重点检查巷道密闭处的有毒有害气体涌出情况,发现异常必须及时向上岗干部汇报。
(9)人人爱护通风设施,不得随意移动便携式甲烷报警仪。
发现损坏及时汇报通风部门处理。
(10)任何人不得随意损坏风门、风墙、风桥等通风设施。
(11)瓦检员严守工作地点,并按巡回路线认真检查,如有瓦斯超限立即向通风科,调度汇报。
(12)严格风筒管理,风筒必须采用抗静电阻燃柔性风筒,吊挂平直,逢环必挂,拐弯小于或等于90度的应安装弯头拐弯,风筒接头严实不漏风,无破口,风筒出口距工作面距离不大于10M。
(13)、局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置,并且能够实施双风机双电源,自动切换,自动分风的功能。
2、顶板管理
(1)、严格执行开工前的“四位一体”检查制,即由班组长,瓦检员、安监员、跟班干部同进入工作面,对工作面进行安全检查,发现不安全隐患必须立即处理,确认工作环境安全可靠后,方可开工。
(2)、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石,确保施工安全。
(3)、在清理巷道的塌方时,先把顶板零皮伞檐处理好,然后再支好临时支护,最后在补永久支护。
(4)、永久作业时,要由外向里,在有临时支护下先清渣,再支护,严禁一组未支护完工的情况下进行下一组的支护工作。
(5)、抬运木料时,首先要检查行走路线的安全情况,如有隐患必须及时排除,确认安全后方可抬运。
(6)、所有人员抬运时必须齐心协力,同拿、同肩、同放,严禁不搭好乱扔,以免发生意外。
(7)当班班组长必须指配有经验的工作人员在作业地点巡视顶板变化,发现隐患时,应及时向跟班干部和班组长汇报,及时组织处理。
如遇危急情况,必须及时撤出所有作业人员,并向矿调度作详细汇报。
(8)每次修巷长度不超过5米,修完一段后,在进行下一段维修。
(9)发现顶板压力大,顶板离层、托板变形,听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行维护顶板,根据顶板情况锚杆排间距(0.8m)。
(10)处理冒顶区段,队长、跟班队长、安全员必须现场指挥,抽调至少2人以上的老工人配套作业,一人工作,一人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
(12)冒落高度在1m以上时,护顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
(13)处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱,每排3根,防止冒顶区域的扩大。
(14)在处理棚梁上的塌方岩石时,首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸及棚梁上的矸石时,处理好后,及时支设带帽柱临时维护,永久支护时由外向里逐排支设。
(15)施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
(16)处理过程中,瓦检员要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人,报告调度室,等待命令。
3、机电
机电设备使用、维护、检修等措施
(1)严禁带电检修和搬迁电气设备。
(2)巷道内电缆、电线要悬挂整齐不能落地。
(3)电缆不得有“鸡爪子”,“羊尾巴”,“和明接头”。
(4)过电流,漏电,接地三大保护要齐全。
各种防爆开关必须稳到铁架上。
(5)坚持使用煤电钻,综合保护器。
(6)各种机电设备,要求必须防爆完好,坚持消灭失爆现象。
4、运输
(1)石渣采用人工装入三轮车,三轮车运到11-3#层漏煤仓,经主井皮带运到地面。
(2)三轮车运输时,严禁人员行走。
三轮车司机一定要看清前面路线,把握好方向,开车速度不能太快。
5、避灾路线
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体超限时,应保持清醒头脑,迅速带好自救器,在有经验的老工人和班组长的带领下,有组织的按下列路线进行避灾:
正常通风时:
工作地点11-3#层进风巷主井井筒地面
反风时:
工作地点回风巷回风斜井地面
技术部
2011年6月20日