主体钢筋绑扎施工技术交底框架结构.docx
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主体钢筋绑扎施工技术交底框架结构
主体钢筋绑扎分项工程施工技术交底（框架结构）
工程名称
汉地尚街
交底日期
2017年12月31日
施工单位
四川海峡建设有限公司
分项工程名称
钢筋分项工程
交底提要
钢筋绑扎工程
交底人
交底内容：
一、施工准备
1、参加绑扎的人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程；本工程执行新的平法图集16G101-1～3。
2、施工图纸会审已完成，项目技术人员及时召集施工相关人员熟悉图纸。
3、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案，并与水、电等有关工种的配合工作；确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。
4、项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
5、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开位置要求和保护层厚度一览表；各种楼板厚度的马凳一览表，施工中严格按此执行。
6、钢筋焊接、机械连接，必须按照选择的机械、焊接参数进行试接、试焊，并做试验试件送检，以便确定合理的设备参数，按参数设定好设备的各项控制数据。
二、材料要求
1、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经试验检验合格。
2、外加工成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证和钢筋（加工前和加工后两次试验）试验报告。
3、钢筋绑扎用的铁丝镀锌铁丝（一般选用20#～22#铅丝，其中22#铁丝一般用于绑扎直径12mm以下的钢筋，直径在28mm及以上的钢筋，应选用18#铅丝）。
绑扎铅丝长度参考下表（mm）
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
——
190
220
250
270
290
310
340
14-16
——
——
250
270
290
310
340
360
18-20
——
——
——
290
310
330
350
380
22
——
——
——
——
330
350
370
400
4、钢筋焊接采用E43（用于钢材HPB300）和E55（用于钢材HRB400），L＞5d（双面焊）和L＞10d（单面焊）。
5、根据重庆市限制、禁止使用落后技术通告要求钢筋闪光对焊、电渣压力焊、电弧搭接焊不得用于建设工程中直径为22mm及以上的热轧钢筋连接，应采用滚轧直螺纹连接、剥肋滚轧直螺纹连接、套筒挤压连接等机械连接技术。
6、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
其机械性能应满足设计和规范要求。
三、主要机具
1、钢筋绑扎工具
扎钩、钢卷尺、卡子扳手、绑扎支架、钢丝刷子、粉笔（石笔）、墨斗、油漆等。
2、钢筋滚轧直螺纹连接设备
直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。
3、钢筋加工机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、数控自动弯箍机、钢筋自动调直切断机、角磨机、电焊机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、石笔（粉笔）、钢丝刷及钢筋连接专用机具等。
且各类钢筋加工机械的保护装置和加工配件应齐全有效。
四、作业条件
1、钢筋绑扎前，钢筋表面如有污染应清理干净。
对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
对严重锈蚀，除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用（应根据试验确定）。
2、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙轴线、边线。
混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。
5、柱、墙预留钢筋及套筒表面上的砂浆、铁锈等应事先清除干净。
钢筋应洁净、无损伤、油渍，锈污、砂浆等杂物。
7、钢筋焊接机械的电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。
8、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
10、焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并经考核合格后方可持证上岗。
五、钢筋绑扎
（一）、设计及图集相关要求
1、环境类别：
详见结构图纸总说明。
2、地下车库、独立的商业部分结构抗震等级:
详见结构图纸总说明。
3、钢筋保护层厚度要求：
钢筋保护层厚度指最外层钢筋（梁、柱箍筋；板的下部底层上部面层；墙的两侧最外层）外边缘至混凝土表面的距离。
钢筋保护层厚度要求详见下表：
3、钢筋保护层厚度要求：
见下表
混凝土保护层最小厚度（mm）
注：
1.表中混凝土保护层厚度指：
最外层钢筋（梁、柱箍筋）外边缘至混凝土表面的距离；2.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；3.混凝土强度等级不大于C25时，表中数值应增加5mm；3.基础底面钢筋的保护层厚度，有垫层时从垫层顶面算起，不应小于40mm；4、钢筋锚固长度要求：
见下表
受拉钢筋基本锚固长度ιab、ιabE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HPB300
一、二级ιabE
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级ιabE
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级ιabE
非抗震ιab
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级ιabE
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级ιabE
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级ιabE
非抗震ιab
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级ιabE
—
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级ιabE
—
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级ιabE
非抗震ιab
—
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
HRB500
HRBF500
一、二级ιabE
—
55d
49d
45d
41d
39d
37d
36d
35d
三级ιabE
—
50d
45d
41d
38d
36d
34d
33d
32d
四级ιabE
非抗震ιab
—
48d
43d
39d
36d
34d
32d
31d
30d
5、其他详见平法图集16G101-1～3第二部分标准构造详图。
（一）、基础钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎工艺流程
清理垫层弹柱、墙、梁位置线→绑扎底板下部钢筋→绑扎基梁钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋→水电预埋→安装柱、墙插筋定位箍→绑扎柱、墙插筋→设置钢筋垫块→基础钢筋验收。
2、操作工艺及施工要点
（1）、清理垫层弹柱、墙、梁位置线：
将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
（2）、钢筋的连接：
竖向受力钢筋直径，≥C16时，采用机械连接，＜C16m≥C14采用电渣压力焊连接；水平钢筋≥C16时，采用机械连接，＜C16可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。
（一）、柱钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎工艺流程
修整、清理柱预留钢筋→柱钢筋连接→画柱箍筋间距线→套柱箍筋→柱钢筋绑扎→柱钢筋垫块绑扎→三检报验
2、操作工艺及施工要点
（1）、修整、清理柱预留钢筋：
首先在钢筋绑扎前，对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。
并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。
再根据柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：
6比例进行校正。
上下层柱变截面时，必须在绑板筋之前将下层柱钢筋露出的搭接部分按1：
6比例在板（柱帽）高内进行调整，若在板（柱帽）的高度内无法按1：
6比例进行调整或钢筋间距、等级发生变化，按照构造做法进行插筋。
（2）、柱钢筋连接：
柱钢筋校正后，并在距混凝土楼板面50mm处设置一道钢筋定位箍筋，保证竖向钢筋位置的准确，定位箍筋绑扎好后，按照钢筋连接方式连接柱钢筋。
如采用绑扎连接，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（4）、画柱箍筋间距线：
用石笔（粉笔）在柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
画线时应注意，先在柱筋上找出水平标高控制50cm线，然后依据该控制点进行画点，楼面处的最后一个点应根据该柱上的主梁断面和钢筋大小适当调整其位置，使该箍筋作为主梁面筋支座。
（一般为楼面标高-70mm）
（5）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套入下层柱筋伸出长度范围内的箍筋，然后立柱子钢筋，再根据脚手架布距分段套入连接接头上部箍筋，柱箍的弯钩叠合处位置应在该箍筋四角交错设置，如柱筋采用绑扎连接，绑扎接头区段，应按照图集及规范要求加密柱箍。
（6）、柱箍筋绑扎：
按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋依次移动，由上往下绑扎，柱筋应采用缠扣绑扎。
绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要满扎（含内箍），主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，内外箍重复处钢筋绑扎时，应使内外箍筋相互平行，不得有重叠现象。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10（d为箍筋直径）。
在绑扎柱顶箍筋时须注意，应根据主梁上部钢筋位置适当调整其位置，使其作为主梁面筋支座。
并应适当加强其最后3道钢筋的绑扎铅丝，保证绑扎牢固和位置准确，避免钢筋骨架位移和变形。
（7）、柱钢筋垫块绑扎：
在柱箍筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或卡好塑料垫块，每侧应最少设置两个垫块，两端距柱角100mm以内应各设置一个，中间水平间距不应大于600mm，以保证保护层的厚度。
（二）、墙钢筋绑扎
1、墙钢筋绑扎工艺流程
修整、清理墙预留钢筋→墙竖向筋连接→画墙水平筋间距线→绑扎墙体框架钢筋→绑扎横、纵向墙体钢筋→拉钩及保护层垫块→机电安装隐蔽→三检报验
2、操作工艺及施工要点
（1）、修整、清理柱预留钢筋：
首先在钢筋绑扎前，对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。
并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。
再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距，墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，发现有偏差按照1：
6比例进行校正。
上下层墙变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1：
6比例在板（暗梁）高内进行调整，若在板（暗梁）的高度内无法按1：
6比例进行调整或钢筋间距、等级发生变化，按照构造做法进行插筋。
（2）、墙竖向钢筋连接：
墙钢筋校正后，先在距混凝土楼板面50mm处设置一道竖向钢筋定位水平筋，定位水平筋绑扎好后，然后按照钢筋连接方法进行墙钢筋的连接。
当采用绑扎搭接时，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向墙中心。
如果墙主筋采用光圆钢筋搭接时，钢筋的弯钩应与模板成90°角。
（3）、画墙水平筋间距线：
用石笔在墙两端的柱（暗柱）上画出水平筋的间距分格线，柱间墙体根据水平筋规格每隔1.5左右在竖向钢筋上画一道水平筋的间距分格线。
画线时应注意，先在两端柱筋上找出水平标高控制50cm线，然后依据该控制点进行画点，楼面处的最后一道水平筋应根据该墙上的楼面板面筋适当调整其位置，使该道水平筋能作为楼面板面筋支座。
（一般为楼面标高-30mm）
（3）、绑扎墙体框架钢筋：
墙体钢筋绑扎前，先在墙中间及顶部每间隔1.5左右（根据钢筋规格确定）绑扎一道水平钢筋，该水平钢筋绑扎时，应先根据竖向钢筋间距在水平筋上画竖向钢筋间距线，并将水平筋与两端柱（暗柱）绑扎固定牢固，使墙体纵横钢筋形成一个位置准确的剪力墙钢筋框架。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋
（4）、绑扎横、纵向墙体钢筋：
根据画好的墙体竖向、水平钢筋间距分格线绑扎墙体筋，墙钢筋应逐点绑扎。
墙与柱接连处，剪力墙的水平筋要锚入柱内，其锚固长度要符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形，绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
其搭接长度及位置应符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
在绑扎墙顶水平筋时须注意，应根据板上部钢筋位置适当调整其位置，使其作为板面筋支座。
并应适当加强其最后3道钢筋的绑扎铅丝，保证绑扎牢固和位置准确，避免钢筋骨架位移和变形。
（5）、拉钩及保护层垫块：
双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋或支撑筋。
墙体钢筋绑扎完成后，应在柱、墙外侧绑扎垫块（成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
（7）、机电安装隐蔽：
钢筋绑扎应配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
按要求绑扎安装预留洞口加强钢筋。
（三）、梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎：
清理梁、板模板、校正柱、墙钢筋位置→摆放主梁、次梁下部主筋→摆放主梁、次梁上部主筋→画梁箍筋间距线→套梁箍筋→根据间距绑扎梁钢筋→保护层垫块及拉钩绑扎→机电安装隐蔽→三检报验
2、操作工艺及施工要点
（1）、模内绑扎：
1）、清理梁、板模板、校正柱、墙钢筋位置：
梁钢筋绑扎前、先清理干净需绑扎部位的模板，并对柱、墙钢筋进行校正，校正时可在柱、墙模板上口处加设钢筋垫块，使柱、墙钢筋在模板上口部位的保护层及钢筋位置准确。
2）、摆放主梁、次梁上、下部主筋：
根据施工图及钢筋配料单（确定主筋接头位置）核对钢筋标牌，确定无误后摆放梁主筋。
摆放钢筋时，应事先确定好纵、横方向梁及主、次梁钢筋的重叠顺序和在柱、墙中的位置。
摆放时，应先摆放同一方向主梁钢筋，在绑扎另一方向主梁钢筋，次梁钢筋以应按此摆放。
钢筋摆放应安排专人负责，钢筋摆放人员应熟悉施工图纸和图集，避免钢筋摆放位置、重叠顺序错误。
摆放好后应核对钢筋规格、数量、接头位置、两端锚固长度、交叉重叠顺序等是否正确。
3）、画梁箍筋间距线：
在已摆放好的梁主筋（或梁侧模）上画出箍筋间距标记（梁两端第一个箍筋距柱边应不大于50mm）。
画梁箍筋间距线应注意梁两端加密区长度、间距和梁交叉部位的附加箍筋数量，附加箍筋是指按梁箍筋间距布置后在附加。
4）、套梁箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根梁的箍筋数量穿梁箍筋，梁箍筋弯钩叠合处，在梁顶两侧交错设置，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，要按设计要求配筋，当设计无具体要求时，要符合图集要求。
（梁箍筋亦可在穿梁主筋前，先计算好箍筋数量，然后在梁两端将箍筋叠合在一起，再穿梁钢筋的施工顺序）。
5）、根据间距绑扎梁钢筋：
梁钢筋绑扎前应先检查梁主筋位置，框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点两端的锚固长度及伸过中心线的长度、框架梁上下纵向钢筋在端节点内的锚固长度等要符合设计及图集要求。
绑扎梁上部纵向筋的箍筋，梁上部纵向筋宜采用套扣法绑扎。
绑扎时箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点要满扎（含内箍），主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿梁筋交错布置，并绑扎牢固，内外箍重复区段钢筋绑扎时，应使内外箍筋相互平行，不得有重叠现象。
梁箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10（d为箍筋直径）。
当梁上、下钢筋为双排时或多排时，均应用≥Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间，短筋间距≤2.0m，并将梁两侧钢筋绑扎在箍筋上，中间部位应绑扎在垫铁筋上，使钢筋间距、排距应符合设计要求。
6）、保护层垫块及拉钩绑扎：
梁钢筋绑扎好后，应在梁箍筋下部两侧分别放置垫块（或成品塑料卡），保证梁钢筋保护层厚度。
梁底部钢筋垫块不得放在梁主筋下部且不得采用单个垫块。
当梁设置有腰筋或抗扭钢筋时，应按设计要求绑扎拉筋，绑扎时，应注意拉筋间距和腰筋或抗扭钢筋两端的构造锚固长度。
（2）、模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法是把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁模板上口搁横杆数根，把主、次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍绑扎，绑扎成型后，再将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
（四）、楼板钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎工艺流程
清理模板→在模板上画板钢筋间距线→绑扎板底部钢筋→机电管线安装→绑扎板上部钢筋→安装板筋垫块→三检报验
2、操作工艺及施工要点
（1）、清理模板：
板钢筋绑扎前、应先清理干净需绑扎部位的模板，并对剪力墙部位的面筋支撑水平钢筋进行检查。
（2）、在模板上画板钢筋间距线：
用石笔（粉笔）在楼面模板上画出底筋纵横间距分格线（或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线）。
画线时应注意，每跨板均应从同一个方向开始画点，并预先计算好每跨梁内布置的板筋根数，在满足图集要求的第一根板筋到梁边的距离的同时，尽量使每跨板两端第一根筋与梁边的距离一致。
（3）、绑扎板底部钢筋：
按画（弹）好的钢筋间距摆放底层钢筋，摆放钢筋时、先摆受力主筋，后放分布筋。
对于双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
板的底层钢筋宜在支座内断开，但应满足锚固要求，当板底层钢筋各跨规格、间距相同时，宜将板筋联通布置，其板底部钢筋的接头位置应在两端跨边500～1/3区段内，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，并使相邻绑扎点成八字形，除单项受力板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎外，对于双向板相交点必须全部绑扎，绑扎方法基本与墙钢筋绑扎方法相同，先绑扎出板筋框架，绑扎板筋框架时，宜两人一组进行绑扎，再进行大面积绑扎。
当现浇板中有暗梁或有预留孔洞和加强带时，在绑扎完底层钢筋后，应及时绑扎该部分钢筋。
（4）、机电管线安装：
板钢筋的绑扎应先绑扎全部底层钢筋，安装工程预留、预埋管线、空洞等及时配合安装。
（5）、绑扎板上部钢筋：
板面负筋应在安装工程预留、预埋完成后进行。
板面负筋的摆放顺序，一般是与板底部钢筋摆放顺序相反，先摆放分布钢筋、再摆放受力主筋，。
对于双向受力板，短方向钢筋在上，长方向钢筋在下。
板面负筋规格、间距相同时，宜将板筋联通布置，其板面负筋的接头位置应在跨中1/3区段内。
板面负筋的绑扎方法与底筋基本相同，板面负筋每个相交点均要绑扎，板面负筋弯钩应垂直向下。
板面负筋与梁、墙相交位置，应将梁、墙钢筋作为分布钢筋，并将板面负筋与梁、墙钢筋绑扎。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时应在负弯矩筋端部拉通线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
板面负筋绑扎丝头必须弯头垂直向下。
（6）、安装板筋垫块：
板筋垫块的安装应在安装、模板工程全部完成后进行，安装板筋垫块前，应对板筋进行检查和修复。
板底钢筋垫块应垫在最底层钢筋下面，第一排垫块垫设在距梁边的第二根钢筋下，中间按纵横间距800mm呈梅花形布置。
板面负筋加混凝土马凳，混凝土马凳应垫在分布筋及板面下层钢筋下面，第一排垫块垫设在距梁边的第三根钢筋（不大于600mm）下，以确保上部钢筋的位置。
中间根据钢筋直径按纵横间距600～1000mm呈梅花形布置（φ8以下600、φ10以上1.0m）。
垫块的厚度应满足设计要求的保护层厚度。
（五）、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整、清理柱预留钢筋→画梯步钢筋间距线→绑平台梁钢筋→梯步板及平台板钢筋→安装踏步板侧模→三检验收
2、操作工艺及施工要点
（1）、修整、清理柱预留钢筋：
在梯步底模板支设前，应先对下层伸出的梯步钢筋表面污染物进行清理。
并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。
再根据楼梯控制线检查预留钢筋的位置，发现有偏差应进行调整。
（2）、画梯步钢筋间距线：
在楼梯段底模上根据设计要求画主筋和分布筋的位置线。
（3）、绑平台梁钢筋：
如有楼梯梁时，应先绑楼梯梁钢筋。
梯步板筋要锚固到梁内。
（4）、梯步板及平台板钢筋：
根据设计图纸中梯步主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，梯步板每个交点均应绑扎。
底板筋绑完，再绑扎梯板负筋。
主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
休息平台的钢筋应最后绑扎。
六、质量要求
（一）、质量要求：
1.钢筋的连接方式必须符合本交底的要求。
2.钢筋的品种、级别、规格和数量必须准确无误。
3.钢筋净距、排距必须准确且不小于25mm。
4.钢筋接头位置必须准确。
5.箍筋的设置与间距应符合本交底的要求，箍筋必须垂直主筋。
6.剥肋滚轧直螺纹套筒连接时丝扣外露不大于2个。
7.钢筋搬运、绑扎过程中不得损伤、磕碰钢筋。
8.钢筋保护层垫块不得遗漏；保护层厚度不得有偏差。
9.钢筋的弯钩朝向要求正确；钢筋的锚固长度要求符合本交底的要求。
10.钢筋的绑扣必须符合本交底的要求；不得漏绑，不得有松扣；火烧丝头必须朝内。
（二）、施工注意事项：
钢筋绑扎施工技术注意事项：
1、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与楼板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时经工长同意可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加塑料卡垫块。
3、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合技术交底要求。
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5、绑扎柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。
柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。
6、钢筋保护层厚度均不应小于其公称直径。
7.所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过了样板验收，才能进行正式施工。
8.箍筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，绑扣头全部朝向构件内面。
9.箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±20mm以内。
10.箍筋的135°弯钩平直应平行，长度必须大于10d，弯钩两端应整齐一致。
11.所有预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。
混凝土浇筑时应采取固定措施。
混凝土浇筑后，值班人员应检查校正。
12，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确。
13.钢筋表面必须保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
14.钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。
搭接扣不能代替绑扎扣。
（三）钢筋绑扎的若干规定：
规矩一：
为防止绑丝外露，造成混凝土表面出现返锈现象，绑扎铅丝的丝头应朝钢筋骨架内。
不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：
墙体和板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。
套扣绑扎法
缠扣绑扎法
“八”字扣绑扎法
规矩二：
在钢筋搭接接头位置绑三扣：
接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。
绑扎扣不能代替搭接扣。
规矩三：
板钢筋下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，方向与顶板垂直。
规矩四：
钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范，箍筋的双肢必须满足135°的要求（双肢平行），弯钩平直段长度要满足
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