普通混凝土工程评定表新做gggggzzzzzz0627课案.docx
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普通混凝土工程评定表新做gggggzzzzzz0627课案
普通混凝土工程评定表
单元工程施工质量验收评定表（不划分工序）
表A.0.2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或备查资料名称
合格数
合格率
主
控
项
目
1
2
3
4
一
般
项
目
1
2
3
4
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点
的合格率%，且不合格点不集中分布。
单元质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
（普通混凝土）单元工程施工质量验收评定表（划分工序）
表A.0.1-2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
工序名称（或编号）
工序质量验收评定等级
1
基础面
合格
施工缝处理
/
优良
合格
2
摸板制作及安装
合格
优良
优良
3
△钢筋制作及安装
合格
合格
优良
4
预制件（止水、伸缩缝等）制作及安装
合格
优良
合格
5
△混凝土浇筑（含养护、脱模）
合格
优良
优良
6
外观质量检查
合格
优良
优良
合格
合格
合格
67%优良
50%优良
施工单位
自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2.2.1基础面处理施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
基础面
岩基
符合设计要求
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基
预留保护层已挖除；基础面符合设计要求
观察、查阅测量断面图及设计图纸
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
观察
全仓
一
般
项
目
1
岩面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
观察
注：
构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。
表2.2.1—1基础面处理施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
基础面
岩基
符合设计要求
建基面高程，无松动岩块
100
软基
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
1已妥善引排
2已妥善引排并封堵
100
一
般
项
目
1
岩面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
已清洗洁净，无积水、积渣杂物
100
施工单位
自评意见
（重点：
解释合格率均不小于%）?
?
?
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注：
构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。
表2.2.1（续）混凝土施工缝处理质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
施工缝的
留置位置
符合设计或有关施工规范规定
观察、
量测
全数
2
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
观察
一
般
项
目
1
缝面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
观察
表2.2.1—2混凝土施工缝处理质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
施工缝的
留置位置
符合设计或有关施工规范规定
经量测，施工缝的位置符合设计要求
100
2
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
表面无乳皮、全部凿成毛面
已微露粗砂
100
一
般
项
目
1
缝面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
表面已清洗干净，积水已排除，无积渣杂物
100
施工单位
自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
模板制作及安装施工质量验收评定表
表4.3.2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、
刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
采用钢模板，钢支撑和方木，稳定性、刚度和强度满足设计要求
2
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
（2.5m）
2.500,2.500,2.505,2.510
3
75
3
排架、梁板、柱、墙
结构断面尺寸
允许偏差±10mm
轴线位置
允许偏差±10mm
垂直度
允许偏差5mm
4
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板：
允许偏差0～+10mm；外模板：
允许偏差-10～0mm
（8.75m*15.5m）
8.747,8.749,8.752,8.75,15.51,15.508,15.5,15.409
8
100
隐蔽内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞
尺寸
允许偏差0～+10mm
孔洞位置
允许偏差±10mm
一
般
项
目
1
相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
0.3,1.2,2.8,0.7,0.2,0.7,0.9,1.5
7
87.5
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：
允许偏差3mm；
木模：
允许偏差5mm
1.7,2.3,0.2,0.4,1.0,1.2,0.7,2.4
6
75
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm；
木模：
允许偏差2mm
0.2,0.5,0.7,0.2,1.1,0.4,0.5,0.9,0.3,0.7
9
90
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
涂刷基本均匀，色差不明显
100
6
模板外观
表面光洁、无污物
模板表面光洁、无污物，接缝严密
100
施工单位
自评意见
（重点：
解释合格率均不小于%）
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于75%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
表2.1.3钢筋制作及安装施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
对照设计文件检查
全数
2
钢筋接头的
力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组
3
焊接接头和
焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
观察并
记录
不少于10个点
4
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2
5
钢筋间距、
符合规范和设计要求
观察、
量测
不少于10个点
6
保护层厚度
局部偏差±1/4净保护层厚
不少于5个点
一
般
项
目
1
钢筋长度方向
局部偏差±1/2净保护层厚
观察、
量测
不少于5个点
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±0.5d
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
4
梁与柱中
箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
不少于10个点
表2.1.3—1钢筋制作及安装施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
钢筋Φ20@200纵横布置在面层，数量、规格、长度和安装位置均符合设计图纸
2
钢筋接头的
力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
符合规范（具体）要求
3
焊接接头和
焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
钢筋接头采用电弧焊，纵横钢筋采用点焊，焊缝无裂缝，无脱焊点和漏焊点
4
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2
5
钢筋间距、
无明显过大过小现象
钢筋间距适中
6
保护层厚度
局部偏差±1/4净保护层厚
（50）（±12.5）
60，50，50.5，48，50，
42，38，55，50，64，
9
90
一
般
项
目
1
钢筋长度方向
局部偏差±1/2净保护层厚
（净保护层50㎜）
17430，17380，17400，17424，
30920，30900，30890，30910，
7
87．5
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±0.5d
200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，
9
90
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
间距200（±20）
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
/
4
梁与柱中
箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
/
施工单位
自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中
分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.3—2钢筋连接施工质量标准（附讲解评定表）
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、
量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
宽度
允许偏差-0.05d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25～40mm钢筋
≤0.15d
观察、
量测
Ø40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
蜂窝、气孔、非金属杂质
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm
3
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
观察、量测
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
4
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
观察并
量测
挤压道次
符合型式检验结果
观察、
量测
接头弯折
≤4°
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，
牙形饱满光滑
观察、
量测
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
表2.1.3—2钢筋连接施工质量标准评定表
序号
检验项目
质量要求
检验（测）记录
合格数（率）
1
电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
宽度
允许偏差-0.05d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
重点
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25～40mm钢筋
≤0.15d
Ø40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
蜂窝、气孔、非金属杂质
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上不多于3个，且每个直径不大于1.5mm
重点
3
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
4
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
≤4°
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，
牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
表2.1.4—1伸缩缝（填充材料）施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
观察
全部
一
般
项
目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
观察
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
观察
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
观察
表2.1.4—1伸缩缝（填充材料）施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
平整、顺直、干燥，外露铁件已割除
一
般
项
目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
混凝土表面清洁，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝
施工单位
自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分
布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合
格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.4—2排水系统施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
观察、量测
全部
2
排水管通畅性
通畅
观察
一
般
项
目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
量测
全数
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
量测
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小
于8m
允许偏差1%
量测
孔深小
于8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
表2.1.4—2排水系统施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
加工、安装符合设计要求，已做防锈处理，安装牢固，无渗水、漏水
100
2
排水管通畅性
通畅
通畅
100
一
般
项
目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
倾斜度偏差
如3.5%3%2.5%
全数
100
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
位置偏差如02025
全数
100
3
基岩排水孔
倾
斜
度
孔深不小
于8m
允许偏差1%
选项填写
孔深小
于8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
施工单位
自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布。
各项报验资料应SL632—2012的要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表2.1.4—3冷却及灌浆管路施工质量标准（按上表
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