第二节 发电机的工作原理讲解.docx

第二节 发电机的工作原理讲解.docx

《第二节 发电机的工作原理讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二节 发电机的工作原理讲解.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第二节发电机的工作原理讲解

第二节发电机的工作原理

同步发电机是根据导体切割磁力线产生感应电动势这一基本原理工作的。

因此，同步发电机应具有产生磁力线的磁场和切割该磁场的导体，前者称之为转子，后者则为定子（或电枢），定、转子之间有一定的气隙。

发电机定子铁芯上嵌放三相对称绕组称为电枢,在空间互差120电角度对称分布放置于定子铁芯槽中。

转子是直流励磁形成的恒定主磁场。

同步发电机做发电机运行时，由原动机拖动转子以n（r/min）的转速旋转,定子三相绕组切割旋转的主极恒定磁场而感应出电动势,该电动势的频率f为

f=pn/60Hz公式（3-1）

电机制成后，极对数p确定,则发电机电动势频率f与转子转速n成正比。

所以改变原动机转速n可以改变发电机电动势的频率f。

我国工业频率规定为50HZ的交流电,对不同极对数p的电机，要求的原动机转速不同。

若定子三相电枢电动势与三相负载接通，则三相定子绕组内流通三相电流，产生三相合成、旋转的电枢磁动势，其基波的转速为n1,即

n1=60f/p=60/p×pn/60=n公式3-2

电枢磁动势基波与转子同速、同向转动，称为“同步”，即定子电枢磁场与转子恒定磁场二者同步，相对静止，从而有确定的相互关系，可以进行能量传递。

第三节发电机的结构及性能

一、汽轮发电机的结构

（一）、定子

定子由一个定子下机座、一个定子内机座和一个定子机座盖构成。

定子下机座

定子下机座是一个焊接结构，该焊接结构由各个前面板和机座内壁构成：

工字钢连接了各个前面板；机座内壁则用于机座内机座的定位，也用于空气传导。

为了运输整个发电机，在定子下机座的多个面上设置了用于起吊发电机的起重栓；为了锚定发电机，在下机座上也设置了相应的锚固螺栓孔。

定子下机座支持着：

定子内机座、定子机座盖、电刷组件或励磁电机定子（依据供货范围确定），和各类发电机附件。

此外，定子下机座能吸收发电机运行过程的振动和噪音；也在设置定子下机座冷却空气的相应流动通道（部分流动通道也设置在定子机座盖内）。

在发电机运行过程中或短路情况下产生的各个力会通过定子下机座和锚固设备（地角螺栓及其配件）传递给安装发电机的基础。

当客户下订单时，发电机的尺寸图中会指明所用到的锚固设备。

图3-1定子下机座

定子内机座

2.1叠片铁芯

此叠片铁芯采用低损耗系数的绝缘硅钢片堆叠而成；它悬挂在定子铁芯的各组压紧螺杆和定子下机座的机座内壁上。

各组端部压指和压圈保证了叠片铁芯的轴向压紧；各组端部压指的准确定位能保证叠片铁芯上的轴向压紧力分部均匀，尤其是保证了铁芯齿部的压紧力分部均匀。

完成叠片铁芯的堆叠后，各组定子铁芯穿心压紧螺杆被插入到定子铁芯上的预留的相应的各组槽中，并且对压紧螺杆进行预拉伸处理。

各组机械力经过各焊接连接板传至各组压圈和定子机座内壁，并最终传递到定子下机座上。

图3-2定子铁芯

1压紧螺栓2压板3冷却通道4铁芯片5辐向通风道隔离片

2.2定子绕组

2.2.1结构

此三相定子绕组设计为一个含有双层线圈的弦绕组，各组双层线圈绕组由类似的多组独立线圈组成。

依据每极（相）的定子槽的数量（该数量取决于发电机的极对数），将这些双层线圈组合成多组线圈。

每个独立线圈包含有几组线匝，每组线匝均含有并联的多组导体；这种并联连接方式能提供更高的电流。

这些独立线圈被嵌入相应的电机定子槽内；并对这些独立线圈之间的连接件镀铜。

子导体和线圈绝缘，电晕防护：

导体和线圈绝缘，电晕防护各个独立的导体之间的绝缘层由纤细的云母带构成，同时，这些云母带均匀地整合到主绝缘上。

对主绝缘，单独的线圈上包裹有一层连续的云母带，此包裹层经过线圈端部和定子槽表面。

此包裹层的厚度取决于发电机的额定电压。

各组线圈上均配有一个外部电晕防护件，用于防止定子槽区域的电晕放电。

对于额定电压为5.5kV或以上的发电机，各组线圈的上还设有一个端部电晕防护件；此端部电晕防护件用于缓和电势，设置在每个线圈导体对定子叠片铁芯的出口处。

图3-3双层独立线圈

1外部电晕防护2端部电晕防护3线圈端子

图3-4嵌入了绕组的定子槽的截面图

1泄漏通道2槽楔3滑动条4填充条5线圈边顶层6分离条（两半线圈之间的分离膜）7分离器8子导体绝缘9线圈边底层10子导体11主绝缘层

图3-5定子安装图片图3-6定子绕组

2.2.2支撑

端部绕组有相应的支持筋，用于减小端部绕组的移动，从而防止在短路、相线切换、和电机启动等流程时对线圈造成破坏。

假如预计电机的运行过程中会有高频率的相线切换、高强度的机械载荷或者热载荷，那么端部绕组会配有特殊的支持筋。

2.2.3浸渍

在一个真空箱中，用一种塑料树脂对发电机定子进行浸渍；之后在较高温度下，对浸渍后的定子进行养护。

3定子机座盖

此定子机座盖是型钢和钢板组成的结构。

多组冷却器元件也整合在此定子机座盖中。

采用穿孔金属网和噪音吸收面板构成吸音衬砌；噪音吸收面板中含有矿物棉。

此定子机座盖嵌入到定子下机座上，并通过一个经结构固定的声音衰减装置（即一种弹性配合件，该配件采用特定的吸收声音的橡胶）与各轴承配合。

定子下机座和定子机座盖共同保证了发电机的封闭性；这种封闭式的结构不仅保护电机免受外界环境的损害，而且也保护了外界环境免受发电机的污染。

此结构也保证了发电机内部的空气传导。

凸极转子

发电机转子由转子转轴、各极靴、励磁绕组、散热风扇和励磁机转子或各滑环构成。

1、转子转轴

1.1结构

在转子转轴的活动部分配有各组极靴。

通常在转子转轴上，还经过锻造连接着一个冷却法兰；如果需要，转轴还可配有轴伸来与联轴器配合。

各个转动部件通过各个键、过盈配合或者螺纹连接等固定在转轴上。

1.2转轴尺寸

转轴的尺寸大小决定了转轴可以传递的力矩大小（考虑短路情况下的应力），同时正确选择轴尺寸也能保证转轴的静载挠度足够小，还能保证转轴的临界弯曲振动的固有频率对应的转动速度与发电机的额定转速足够不同。

1.3转轴轴颈

依据传递力矩的大小决定转轴的驱动端轴颈的直径。

此凸极转子支持在一对含油套筒轴承内。

为了容纳转子转轴的自由膨胀（例如，温升导致的转轴膨胀），转轴轴颈设计为与浮动轴承配合。

此外，对此类设计的发电机，无需拆卸发电机，就能实现发电机和原动机的分离。

转子转轴轴向装配在原动机的一个固定轴承上，或者是采用联轴器将转轴轴向转配在齿轮减速装置；齿轮减速器位于发电机和原动机之间，连接减速器和转轴的联轴器须能限制转子转轴的轴向间隙。

2、励磁绕组

2.1结构形式

励磁绕组由装配在凸极铁芯上的同心的线圈构成。

转轴上的各组极靴固定了励磁绕组，防止器径向移动。

组成励磁绕组的各个线圈是串联的；励磁绕组的起始线圈分别与励磁机转子或集电刷相连。

2.2绝缘

励磁线圈的绝缘层包含有两层绝缘片，装配完成后，将线圈放入在一个温度压力工艺系统中处理。

通过这种方式，绝缘层-铜导线系统能裹上涂层并固化。

最后，将励磁线圈放入烤箱中在高温下固化。

3、风扇

为了加速空气循环，两套风扇安置在转轴上。

风扇的主要部件由辊轧钢板制造，并焊接在一起。

焊接完成后，对风扇进行去应力处理，风扇的局部会凸起。

支撑环上设有凹槽，其上可安装平衡块。

4、励磁系统

4.1滑环静态励磁

滑环建立了旋转的励磁绕组和静止的电刷之间的电气连接。

单独的滑环安装在绝缘轴毂上，绝缘轴毂由轧制钢材制成。

每个滑环均焊接有一个绝缘的载流圆铜引脚焊。

滑环的材料是钢，如果存在腐蚀危险，则改用不锈钢制造。

滑环装配后，通过升温膨胀装配到轴承外的转轴上，并固定滑环以防止其相对转动。

当圆周速度较小，最高约30米/秒时，滑环表面设计为光滑表面。

当圆周速度更高时，滑环上设有螺旋槽，以确保电流的均匀分布，否则电流分部可能受到高的圆周干扰。

运行时，滑环表面会形成一层薄膜，这对良好的电流传递至关重要。

其上的电流密度是经验值，依据电刷级别二变化；薄膜形成和磨损之间的平衡决定了电流密度的大小。

发电机制造商为较长的时间，这可能导致短时过载和载荷不足。

此特定电刷用途选择了最适合的电刷类型。

薄膜的形成和磨损需要。

4.2含无刷励磁机的无刷励磁系统

当发电机采用无刷励磁机时，无刷励磁机的转子代替滑环，安装在相应的发电机转轴位置上。

4.3励磁绕组的连接

滑环引出线含有柔性的绝缘导体，这些绝缘导体从空心的发电机转轴引出。

这些绝缘导体将励磁绕组的起始线圈及端部线圈连接至滑环或无刷励磁机的总线环（依具体情况而定）。

发电机的励磁电流由励磁机产生，励磁机上串联有整流桥，整流桥与发电机同步旋转。

整流桥与转子绕组之间的电气连接通过特殊的铜接触片和电缆实现；这些电缆位于励磁机端及发电机转子端部的轴向空心孔内。

4.3.1跨接条

跨接条含有一块铜制金属片（即上段描述的铜接触片），该铜制金属片的一端通过铜锌合金焊接至发电机转子绕组，另一端通过焊接套管焊接至上段描述的电缆。

4.3.2将引出线接至转子绕组

采用两根并联的电缆通过跨接条将励磁电流（该励磁电流并非发电机的主励磁电流，二是励磁机产生的励磁电流）导入转子的端部绕组。

4.3.3转子转轴空心孔内的轴向引线

轴向引线位于转子中心孔内，轴向引线含有来、回共两根导线，两根导线相互之间用垫板隔开绝缘，并用绝缘管与转轴之间构成绝缘保护。

每根导线均含有两根电缆，这两根电缆从发电机转子端部，沿轴向一直延伸至冷却风扇和励磁线圈端部之间的区域。

图3-7励磁机电流引线（示意图）

1连接至同步旋转的整流桥2连接至发电机转子绕组3轴承位置

图3-8转子转轴图片

图3-9转子-极靴装配

图3-10励磁机原理接线图

（三）冷却系统

汽轮发电机采用空气作为冷却介质将发电机内部产生的热量移除。

定子绕组和转子绕组的冷却方式均为间接冷却，即绕组铜线上的热量经过绕组绝缘层和叠片铁芯传递至冷却介质，从而降低了绕组的温度。

安装在转子上方的通风机从冷空气室抽进新鲜冷空气，并将空气从转子级间隙送入定子绕组尾端。

这些输出的空气从定子叠片四周流出，进入冷却器的暖空气室,再流向位于机器上方的空气/水冷却器进行冷却后，最后再回到冷空气室。

（西门子发电机型号SGen5-100A-4P）

图3-11发电机冷却空气风路

换热器

1、应用

换热器的工作方式是：

冷却水流经换热器的相关管道而对热空气进行冷却。

2、运行参数

换热器的设计运行压力为6巴。

换热器的最大运行温度为零上90°C。

依据客户要求，基伊埃NEMA换热器有限公司也能设计在其它参数下运行的换热器。

换热器许用的工作压力和温度，请查看换热器的铭牌。

3、换热器的构造

该类型的换热器主要包含两个组件。

组件之一是换热内管道，该管道上安装有大面积的散热片，并安装在管板上。

另一组件是可拆下的换热腔；可松动换热腔的连接螺栓，拆下换热腔，以方便用户使用机械方法清洗换热管道的内表面。

此外用户可旋入泄露的管道；如果必要并修复换热腔表面的防腐蚀涂层。

4、换热器的材料

换热器的管道由铜或铜合金制成；换热器的大面积散热片由铝合金制成，并在表面涂有铝或铜。

换热腔的材料为非合金钢，并且换热腔与水接触的表面（简称“换热强水侧”）涂有防腐蚀涂层。

安装有换热器管道的管板由铜合金（黄铜）制成。

5、保存

当换热器运至安装现场后，必须检查其是否遭到破坏；如发现破坏，应立即修复任何可能导致腐蚀扩散的破坏，这非常重要。

换热器存放时，应将换热器躺下放置（换热器进出口处于水平位置）。

因为水分或者灰尘一旦进入了换热器的密排肋片之间的空隙，就非常难清除，因此建议将换热器存放在通风良好的封闭房间内。

通常，在水中使用空气对换热器做压力测试，如此，能防止因测试介质而导致的换热器管道、换热器管板和换热腔的内部腐蚀。

并通过干燥除去换热器散热片之间的所有水分。

之后，使用带垫片的配对法兰或密封盖将换热器密封。

这种条件下，换热器可保存达1年的时间。

按客户的要求，换热器内部可填充保护氮气，氮气表压力为0.5巴。

如果不得不将换热器存放更长的时间，应采取下列措施：

当换热器的存放时间达到18个月时将换热器放入聚乙烯薄膜袋内，并在薄膜袋内放入足够的干燥剂和湿度指示器，密封薄膜袋，保证它具有足够的气密性。

试运行前，通过通风口对换热器进行通风。

通风口可设置在换热器上或用户的连结管道上。

通风完成后，封闭换热器。

6、维护和清洁

为了保证良好的热传递并防止腐蚀，必须清洁热交换器。

建议先将换热器从其安装座上拆下后再清洗。

当重新安装换热器时，保证换热器与换热器座的接头恰当密封。

当采用机械方法清洗换热器的内管时，不能损坏内管的防护涂层。

因此，不得使用硬物推挤的方式或钢丝刷清洗换热器。

也不能通过钻孔打开堵塞的管道。

如果换热器管道内粘附的污垢容易脱落，可使用无油的压缩空气清洗换热器内管。

如果污垢牢固地粘附在管道内，清洗内管通常有两种方法：

使用高压装置产生的加压水（最高温度为90℃）；使用特制的刷子，同时通过软管供应清洗水。

只能使用中性（PH值在6.0至7.5之间）的清洗剂。

通常，所有洗碗用的清洗剂的PH值均在上述范围之内。

清洗剂首次使用时，使用PH试纸测定其PH值。

重要提示：

不能使用任何碱性或者酸性清洁剂！

清洗时，可使用塑料毛刷。

应优先采用真空吸尘器清洁换热器的外部加热表面。

当发生泄漏或需要清洗换热器管道的内表面时，须拆下换热腔。

拆卸工作须按如下步骤进行：

将换器停机→释放换热器内的压力→通过管道→释放换热器内的冷却水→通过泄水孔排尽换热器内余下的冷却水→松动换热腔的紧固螺栓→以拆下换热腔→清除密封件或密封件残留物→清洁内管道→管板和换热腔→使用新的密封件来重新安装→使用新的螺栓锁紧元件和自锁螺母→重新拧紧换热腔的紧固螺栓。

7、停机

如果换热器的停机时间超过3天，为了保湿应每隔3天开启冷却水泵1小时。

如果冷却水受到污染，当换热器停机后，应以相同的方式清洗换热器。

（五）抗冷凝加热

1、说明

1.1应用

本发电机配有一套抗冷凝加热系统。

该系统的设计目的是为了使发电机的转动部件的温度总是高于其环境温度，从而防止水蒸气的遇冷凝结。

在设计发电机时确定需要的加热功率。

1.2设计

此抗冷凝加热系统含有一条或两条相互连接的加热管道；加热管道在发电机内布置需要保证：

加热器产生的暖空气上升至发电机内的转动部件周围，并且加热器的灼热表面不能损害发电机绕组的绝缘层。

2、安装

2.1连接

抗冷凝加热器的连结线被引到一个辅助接线盒，该接线盒位于发电机下机座外左侧的励磁机端。

加热器电源的连接线应根据适用的电路图。

重要：

请将发热器连接至接地系统。

2.2启动发热器

在发电机的运转过程中，必须关闭抗冷凝加热器。

因此，一套互锁电路是必要的，它防止了操作者在发热器已开动的情况下错误启动发电机。

另一方面，宜采取合理措施使得发热器的启动依赖于发电机的关闭。

请注意发电机启动/关闭流程图的各个具体细节。

3、维护

3.1替换

在替换有缺陷的加热器管道时，只能使用同型号的管道。

宜向发电机制造商订购加热器管道的备件，订货时只需从发热器铭牌上抄下加热器管道的型号和序列号。

3.2清洁

清除加热器里的污垢和灰尘等污物；在发电机检修时，测试是否发热器的功能是否正常。

图3-12加热管道

图3-13发电机转子剖面图

图3-14发电机转子侧面图

图3-15吊装转子

二、发电机的测量装置

1、测温装置

1.1定子槽温度

电阻温度探测器用来测量发电机的槽内温度，电阻温度探测器的呈长而薄的片状。

铂测量元件包裹有绝缘膜，绝缘膜可提供有效的绝缘，并且能减轻铂测量元件受到的应力。

本机器采用单元件（Pt100）的四线制温度计，其上集成有4根Teflon连接电缆。

四线制直接嵌入定子槽的上下线棒之间，因为预计定子的最高温度出现在定子槽的上下线棒之间。

温度计镶嵌在玻璃纤维薄片之间，且表面包裹有一层Micalastic绝缘。

定子绕组的线圈侧电晕防护层位于温度计和绕组的中压电势之间；电晕防护层的电势与接地端相同。

该温度计具有高的机械强度，不会受电场或者磁场的影响。

为避免电容及感应噪音因数，电路中应添加一个与工频（50或60Hz）相当的过滤器。

图3-16定子槽内温度探测器的布置

1.2冷空气、热空气的温度

采用电阻温度探测器来测量冷空气、热空气的温度。

依据客户要求，可采用带双重或三重测温元件的四线制Pt100电阻温度探测器，或者采用带双重或三重测温元件的K型热电偶。

三、发电机额定值

额定容量SN（KVA）或额定功率PN（KW）:

对同步发电机,指出线端输出的视在功率（SN）或有功功率（PN）;对同步电动机,指轴端输出的有功功率（PN）;对同步调相机，指线端输出的无功功率QN（单位kvar）。

额定电压UN：

指额定运行时定子三相绕组的线电压，单位为V或KV。

额定电流IN：

指额定运行时定子绕组的线电流，单位为A

额定功率因数cosφN。

额定效率ηN。

上述各额定值间有下述关系：

对发电机PN=SN*cosφN=

UN*IN*cosφN公式3-3

对电动机PN=SN*cosφNηN=

UN*IN*cosφNηN公式3-4

此外,铭牌上还给出额定励磁电压UfN、额定励磁电流IfN、额定频率ffN、额定转速nN、额定温升θN（℃）等。

第四节发电机的运行特性

发电机带对称负载运行时，主要有负载电流I、功率因数cosΦ、端电压U和励磁电流If等几个相互影响的变量,这些物理量每两个量之间的关系,称为发电机的运行特性。

同步发电机的运行特性主要有：

用以确定发电机的同步电抗及表示电机磁路饱和情况的空载特性和短路特性；用以确定发电机的电压变化率，额定励磁电流及表明运行性能的外特性和调整特性；以及用来研究发电机和电力系统并列运行时功率传递情况的功角特性以及同步发电机的PQ安全运行特性曲线等。

同步发电机的运行特性有空载特性、短路特性、负载特性、外特性和调整特性等五种。

一、发电机的空载特性

发电机的空载特性是指发电机转速等于额定转速nN,定子绕组开路（I=0）时空载电动势E0与励磁电流If的关系特性即E0=f（If）。

空载特性是发电机的基本特性之一，它表征了发电机磁路的饱和情况，利用它可以求得发电机的空载励磁电流If0，在实际生产中还可以利用该曲线判断发电机三相相间电压是否对称，定子绕组是否有匝间短路，励磁回路是否有故障。

图3-17

二、发电机的短路特性

所谓发电机的短路特性，系指发电机在额定转速下，定子三相绕组短路时，定子绕组的稳态电流I与励磁电流If的关系曲线,即I=f（If）

短路特性曲线可以用来求取发电机的饱和同步电抗和短路比,也可以用它来判断励磁绕组有无匝间短路等故障。

图3-18短路特性就是一条通过原点的直线

短路比

：

指当空载电压为额定电压时，发电机出线端短路的短路电流Ik0与额定电流IN之比值。

短路比

是影响到同步发电机技术经济指标好坏的一个重要参数。

三、发电机的负载特性

所谓发电机的负载特性，就是指当转速、定子电流为额定值，功率因数cosΦ为常数时，发电机电压与励磁电流之间的关系曲线，即U=f（I）曲线。

用负载特性曲线、空载特性曲线、短路特性曲线，可以测定发电机的基本参数，是发电机设计、制造的主要技术数据。

四、发电机的外特性

所谓发电机的外特性是指发电机在额定转速下，保持励磁电流和功率因数不变时，端电压U与负载电流I之间的关系曲线，即

各种负载的性质情况下的外特性曲线

图3-19

对于感性负载，在励磁电流不变的情况下，随着电枢电流的增大，有两个因素导致端电压下降，其一是电枢反应的去磁作用的增强，其二是漏抗压降的增大，所以感性负载时，同步电机的外特性是下降的曲线。

对于容性负载，电枢反应表现为增磁作用，随着电枢电流的增大，端电压反而增大。

五、发电机的调整特性

发电机的调整特性是指发电机在额定转速下，端电压和负载功率因数不变时，励磁电流If与负载电流I之间的关系曲线，即

各种负载的性质情况下的调整特性曲线

图3-20

对于纯电阻性和阻感性负载，为了补偿负载电流形成电枢反应的去磁作用和绕组漏阻抗压降，保持发电机的端电压不变，就必须随负载电流

的增大相应增大励磁电流

，因此调节特性曲线是上升的。

对于容性负载，为了抵消直轴助磁的电枢反应作用，保持发电机的端电压不变，就必须随负载电流

的增大相应减小励磁电流

，因此调节特性曲线是下降的。

六、同步发电机的电磁功率和功角特性

同步发电机转轴上输入的机械功率，通过电磁感应作用转换为电功率输给负载，在能量传递的过程中，机械功率并没有完全的转换成电磁功率，而在其间有一小部分转换成机械损耗、铁耗、铜耗而消耗掉。

图3-21功角特性曲线图

从功角特性曲线图中可看出知，当δ角在0～90范围内时，功角δ增大，电磁功率Pm也增大；当δ=90时将发出最大的电磁功率Pm；当δ角超过180时,电磁功率Pm为负值，说明发电机不向系统输送有功功率，而是从电力系统吸收有功功率，处于电动机工作状态。

第五节发电机并列运行的调整

一、发电机的并列运行

将两台或更多台同步发电机分别接在电力系统的对应母线上,或通过主变压器、输电线接在电力系统的公共母线上，共同向用户供电。

二、发电机并列运行的优点

1、提高供电的可靠性

2、提高供电的经济性

3、提高电能的质量

4、便于轮流检修

三、发电机并列运行的条件

（一）发电机并列运行的条件

1、待并发电机的电压有效值Uf与电网的电压有效值U相等或接近相等，允许相差±5%的额定电压值。

待并发电机的电压有效值Uf，与电网的电压有效值U之间的压差ΔU，若在允许范围内，所引起的无功冲击电流是允许的。

否则ΔU越大，冲击电流越大，这个过程相当于发电机的突然短路。

因此，必须调整两者间的电压，使其接近相等后才可并列。

2、待并发电机的周波f应与电网的周波f相等，但允许相差±0.05～0.1周/秒以内。

若两者周波不等，则会产生有功冲击电流，其结果使发电机转速增加或减小，导致发电机轴产生振动。

如果周波相差超出允许值而且较大，将导致转子磁极和定子磁极间的相对速度过大，相互之间不易拉住，容易失步。

因此，在待并发电机并列时，必须调整周波至允许范围内。

通常是将待并发电机的周波略调高于电网的周波，这样发电机容易拉入同步，并列后可立即带上部分负荷。

3、待并发电机电压的相位与电网电压的相位相同，即相角相同。

4、待并发电机电压的相序必须与电网电压的相序一致。

5、待并发电机电压的波形应与电网电压的波形一致。

（二）为防止不同期并列，在下列三种情况时不准合闸

1、组合式三相同期表S的指针转动不平稳而且有跳动现象，不准合闸。

因为这可能其内部的接点有卡阻现象。

2、若组合式三相同期表S的指针在接近同期点时出现停滞现象，不准合闸。

因为此时虽然满足并列条件，但由于开关操作机构动作需要约0.2秒的时间，若在此时间内发电机与电网之间的电压、周波及相角差有变化，则会使开关的合闸在不同期点上。

3、若组合式三相同期表S的指针转动过快时，不准合闸。

因为此时待并发电机与电网的周波相差很大，不易掌握开关合闸操作的时间，容易造成在不同期点上合闸。

四、发电机并列运行的方法

发电机并列的方法有两种，即：

准同期并列法和自同期并列法。

目前广泛采用准同期并列法。

准同期并列法分为手动、半自动及自动三种。

一般采用手动或半自动这两种操作方法。

手动准同期并列法，具体操作程序如下：

1.发电机升压操作正常后，需要根据发电机及电力系统具体运行状况，将待并同期点的同期开关右转至“投”的位置，使同期母线带电。

2.将发电机同期闭锁开关置于“闭锁”位置，同步检查继电器进入闭锁状态。

3.将“手动准同期开关”左转至“粗调”位置，6KP的组合式三相同期表S就有了电压和周波的指示。

此时，通过调整发电机的电压及频率，使之与电网的电压及频率相近或基本一致。

4.当发电机周波与电网周波