K0+138盖板涵专项施工方案.docx
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K0+138盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案
一、工程概况
此盖板涵采用1-2.0mX1.29m、与主线呈95度角的结构型式，主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋砼，台身采用C25砼，预制盖板采用C30钢筋砼，涵顶铺装采用C40钢筋砼，洞口及洞身采用M15、M7.5浆砌片石，
二、施工要点及注意事项
1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。
2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注意保护好控制桩。
三、施工准备工作
1、组织施工人员及技术人员进场。
2、将施工场地进行清理与平整。
3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。
4、对所使用的砂、石进行试验。
5、对水泥、钢材等原材料进行试验。
6、对砂浆配合比进行试配。
7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
四、施工方案及工艺
1、施工测量
准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。
2、基坑开挖
（1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm，开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽H×M（H为开挖深度，M为坡率），并用石灰线标示出开挖线。
（2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高，然后用水准仪找平。
（3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。
（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。
（5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载机分层填筑，每层填筑厚度为30cm以下，然后分层碾压，回填至基底设计标高。
各项指标符合设计及规范要求后，通知监理工程师进行抽检，同意后可进行下道工序施工。
4、基础及墙体的施工
4.1砌筑材料应符合下列要求:
砌筑应采用M7.5浆砌片石砌筑。
砂浆应采用32.5-42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山水泥、水洗砂及饮用水，按照配合比进行拌制。
4.2基础及墙体砌筑应符合下列规定:
（1）、施工中应采用立杆、挂线法控制砌体的位置、高程与垂直度。
（2）、基础及墙体每隔4-6m设置一道沉降缝。
墙体每日连续砌筑高度不应超过1.2m。
分段砌筑时,分段位置设在沉降缝部位。
（3）、砌块应上下错缝、丁顺排列、内外搭接,砂浆应饱满。
（4）、要对基础及墙体进行及时养生，保证将来基础及墙体的强度满足规范要求。
（5）、墙体砌筑完成后，要对砌体进行勾缝，采用M10砂浆勾缝，保证其美观性。
5、台帽的施工
5.1钢筋制作与安装
钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。
钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。
垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。
5.2模板安装
模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。
模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度，用拉线方式检查模板平面位置，为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。
安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。
5.3砼浇注
砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺。
混凝土振捣按顺序进行，时间应严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。
振捣棒离模板50～100mm，尽量保持垂直和等间距。
浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。
在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。
6、盖板预制及安装
该涵洞盖板采用预制的施工方法，盖板的预制可提前进行，预制场地要平整，并对预制场地进行硬化。
6.1钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。
钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。
垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。
6.2模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。
模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭，保证模板无漏洞及漏缝。
6.3砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土振捣按顺序进行，时间严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。
振捣棒离模板50～100mm，尽量保持垂直和等间距。
浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。
在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。
6.4砼浇注完成后满足强度要求后进行拆模，模板拆除后应及时对砼进行养护，砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿度，养生期一般为7天。
并对盖板进行编号，将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。
6.5在盖板砼龄期达到28天后，并且强度满足规范要求即可吊装，吊装前要在台帽上铺设油毛毡，锚栓孔要与锚固钢筋相对应，且要保证盖板平整，不跷板。
7、帽石施工
在盖板砼强度达到设计强度的75%时，可进行帽石施工。
先测量放样出立模线，然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。
8、沉降缝施工
沉降缝从基础底至板顶保证竖直，全高垂直偏差在4mm以内。
在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝处衬10mm厚泡沫板，以便形成贯通基础和台身的通缝。
在封缝前，剔除缝内部分泡沫板，剔除深度不小于100mm，再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。
9、桥面铺装
清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。
砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。
预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。
为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。
桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。
10、台背回填
台背回填须待上部构造架设完毕，锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后进行，台背回填前，将基坑底部建筑垃圾清除干净，在台身两侧及中部标示出每一层填筑厚度。
盖板涵台背回填范围为：
台后底部至路基边缘为3m，沿路基边缘放坡，坡度为1：
1。
施工时，用人工配合装载机水平分层对称摊铺填筑材料，填筑材料应采用性能良好的透水性材料。
每层松铺厚度控制在300mm以内，底部用打夯机夯实，待达到方便压路机工作的高度时，尽量用压路机进行压实，压路机压不到的地方用打夯机夯实。
在夯实过程中，避免对结构物造成损害。
严格按照规范施工，压实度达96%以上。
在盖板涵板顶填土厚度达到500mm以上时，才能允许施工机械通过。
11、锥坡及涵底铺砌施工
锥坡采用M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝；涵底铺砌采用M7.5浆砌片石，其施工工艺与基础及墙身施工工艺相同。
五、质保措施：
1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。
3、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。
严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。
4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》验收评定。
质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。
六、环保及安全措施
1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放，应定点堆放。
施工中将废弃的物品进行集中堆放，定点处理，施工完毕后应做到场清料尽。
2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。
3、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。
4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
5、在施工现场树立标识牌、警示牌。
6、设立人行道。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
施工放样
挖基坑
夯实基底铺筑砂浆底其层
检查合格
基础、墙身砌筑
检查合格
绑扎台帽钢筋支模
检查合格
浇注涵台帽混凝土
安装盖板
涵面铺装
八字墙及附属工程
石嘴山市星海三号路道路工程Ⅰ标段
盖
板
涵
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