K0+138盖板涵专项施工方案.docx
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K0+138盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案
一、工程概况
此盖板涵采用1-2.0mX1.29m、与主线呈95度角的结构型式,主洞全长22.08米,基础及台帽采用C25钢筋砼,台身采用C25砼,预制盖板采用C30钢筋砼,涵顶铺装采用C40钢筋砼,洞口及洞身采用M15、M7.5浆砌片石,
二、施工要点及注意事项
1、组织施工人员进场,并进行合理的分工。
2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后,施工人员注意保护好控制桩。
三、施工准备工作
1、组织施工人员及技术人员进场。
2、将施工场地进行清理与平整。
3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点,项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。
4、对所使用的砂、石进行试验。
5、对水泥、钢材等原材料进行试验。
6、对砂浆配合比进行试配。
7、对料场进行平整以便备料用,建立临时拌合站。
8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用,建立临时拌合站。
四、施工方案及工艺
1、施工测量
准备工作完成后,用全站仪对基坑进行放样,放出基础四个角点位置,并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。
2、基坑开挖
(1)基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm,开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽H×M(H为开挖深度,M为坡率),并用石灰线标示出开挖线。
(2)此涵洞设计中有基底换填处理,基坑开挖至接近基底换填标高时,应预留不小于10厘米的原状土,在基础施工前,人工挖至设计标高,然后用水准仪找平。
(3)开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。
(4)开挖完成后,对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。
(5)此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理,采用人工配合装载机分层填筑,每层填筑厚度为30cm以下,然后分层碾压,回填至基底设计标高。
各项指标符合设计及规范要求后,通知监理工程师进行抽检,同意后可进行下道工序施工。
4、基础及墙体的施工
4.1砌筑材料应符合下列要求:
砌筑应采用M7.5浆砌片石砌筑。
砂浆应采用32.5-42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山水泥、水洗砂及饮用水,按照配合比进行拌制。
4.2基础及墙体砌筑应符合下列规定:
(1)、施工中应采用立杆、挂线法控制砌体的位置、高程与垂直度。
(2)、基础及墙体每隔4-6m设置一道沉降缝。
墙体每日连续砌筑高度不应超过1.2m。
分段砌筑时,分段位置设在沉降缝部位。
(3)、砌块应上下错缝、丁顺排列、内外搭接,砂浆应饱满。
(4)、要对基础及墙体进行及时养生,保证将来基础及墙体的强度满足规范要求。
(5)、墙体砌筑完成后,要对砌体进行勾缝,采用M10砂浆勾缝,保证其美观性。
5、台帽的施工
5.1钢筋制作与安装
钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作,绑扎按设计及规范要求进行,不得有变形、松脱现象。
钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折,保证钢筋横平竖直。
为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块。
垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号,并错开设置,使得垫块不贯通整个截面。
5.2模板安装
模板要求平整,在安装前要先对模板进行打磨除锈,并涂刷隔离剂。
模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度,用拉线方式检查模板平面位置,为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆,相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。
安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。
5.3砼浇注
砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制,混凝土按30cm一层,从一端向另一端水平分层摊铺。
混凝土振捣按顺序进行,时间应严格控制,以避免过振或漏振,一般以振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升,混凝土表面出现薄层水泥浆,表面达到平整为度。
振捣棒离模板50~100mm,尽量保持垂直和等间距。
浇筑至标高时,人工收平砼顶面并清除余浆,砼浇筑施工中,每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。
在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。
6、盖板预制及安装
该涵洞盖板采用预制的施工方法,盖板的预制可提前进行,预制场地要平整,并对预制场地进行硬化。
6.1钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作,绑扎按设计及规范要求进行,不得有变形、松脱现象。
钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折,保证钢筋横平竖直。
为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块。
垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号,并错开设置,使得垫块不贯通整个截面。
6.2模板要求平整,在安装前要先对模板进行打磨除锈,并涂刷隔离剂。
模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求,相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭,保证模板无漏洞及漏缝。
6.3砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制,混凝土振捣按顺序进行,时间严格控制,以避免过振或漏振,一般以振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升,混凝土表面出现薄层水泥浆,表面达到平整为度。
振捣棒离模板50~100mm,尽量保持垂直和等间距。
浇筑至标高时,人工收平砼顶面并清除余浆,砼浇筑施工中,每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。
在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。
6.4砼浇注完成后满足强度要求后进行拆模,模板拆除后应及时对砼进行养护,砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿度,养生期一般为7天。
并对盖板进行编号,将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。
6.5在盖板砼龄期达到28天后,并且强度满足规范要求即可吊装,吊装前要在台帽上铺设油毛毡,锚栓孔要与锚固钢筋相对应,且要保证盖板平整,不跷板。
7、帽石施工
在盖板砼强度达到设计强度的75%时,可进行帽石施工。
先测量放样出立模线,然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。
8、沉降缝施工
沉降缝从基础底至板顶保证竖直,全高垂直偏差在4mm以内。
在基础和台身分段浇筑前,在沉降缝处衬10mm厚泡沫板,以便形成贯通基础和台身的通缝。
在封缝前,剔除缝内部分泡沫板,剔除深度不小于100mm,再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。
9、桥面铺装
清扫主梁顶面,洒水,绑扎钢筋,钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头,横纵间隔1m,浇注时设专人看筋,防止错位。
砼运输采用砼运输车,垂直运输采用砼输送泵,砼振捣采用进口振捣梁振捣,全幅施工,施工时严格控制砼的厚度及平整度。
预留伸缩缝槽,铺五彩布洒水养生。
为保证桥面铺装厚度在8cm以上,根据情况进行标高预降,预降值Δ-2cm,且Δ-2≥0。
桥面施工时,先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块,待沥青面层铺装完毕后拿出。
10、台背回填
台背回填须待上部构造架设完毕,锚固栓钉孔内的砼强度达到70%后进行,台背回填前,将基坑底部建筑垃圾清除干净,在台身两侧及中部标示出每一层填筑厚度。
盖板涵台背回填范围为:
台后底部至路基边缘为3m,沿路基边缘放坡,坡度为1:
1。
施工时,用人工配合装载机水平分层对称摊铺填筑材料,填筑材料应采用性能良好的透水性材料。
每层松铺厚度控制在300mm以内,底部用打夯机夯实,待达到方便压路机工作的高度时,尽量用压路机进行压实,压路机压不到的地方用打夯机夯实。
在夯实过程中,避免对结构物造成损害。
严格按照规范施工,压实度达96%以上。
在盖板涵板顶填土厚度达到500mm以上时,才能允许施工机械通过。
11、锥坡及涵底铺砌施工
锥坡采用M7.5浆砌片石砌筑,M10砂浆勾缝;涵底铺砌采用M7.5浆砌片石,其施工工艺与基础及墙身施工工艺相同。
五、质保措施:
1、认真执行质检制度,认真负责完成每一道工序,施工作业班组严格按照规范进行施工,认真填写各工序自检单,报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
2、认真执行技术交底制度,每一道工序,技术人员必须向施工员及施工班组进行交底,要有技术交底记录。
3、认真做好原始记录,数据准确,及时整理技术资料。
严格原材料及各种材料的事前控制,不合格的材料不得进入施工现场。
4、坚持质检职责,质检员参加技术交底,制定质量具体保证措施,督促施工班组严格按照操作规程施工,严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》验收评定。
质检员深入施工现场,发现问题及时解决,为工程质量创优提供准确无误的质检数据。
六、环保及安全措施
1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放,应定点堆放。
施工中将废弃的物品进行集中堆放,定点处理,施工完毕后应做到场清料尽。
2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。
3、所有的机电设备要专人操作,各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等,专人负责检修(定期检修),使用前应先进行检查,发现问题及时解决。
4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品,如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
5、在施工现场树立标识牌、警示牌。
6、设立人行道。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
施工放样
挖基坑
夯实基底铺筑砂浆底其层
检查合格
基础、墙身砌筑
检查合格
绑扎台帽钢筋支模
检查合格
浇注涵台帽混凝土
安装盖板
涵面铺装
八字墙及附属工程
石嘴山市星海三号路道路工程Ⅰ标段
盖
板
涵
专
项
施
工
方
案
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