特种设备检验 压力容器设计审核图纸答辩1124.docx

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特种设备检验压力容器设计审核图纸答辩1124

编号为：

DR004，-25.5°，设计压力7MPa，工作压力：

5.5MPa，直径2000mm，图纸壁厚为55mm，材料为16MnDR，立式裙座支撑的带填料的过滤器。

重大错误：

1、安全阀开启压力过高为7.35MPa。

技术性错误:

1、A、B缝100%RT合格等级为III级。

2、未要求按台制备焊接试板。

3、裙座材料为Q235B。

一般性错误：

1、容器等级：

二类。

2、部分国标号陈旧：

比如：

GB3531-1998。

3、水压试验压力为8.9MPa。

老师面试问答题：

1、低温容器设计注意事项？

2、使用540MPa高强钢时做何要求？

3、管板径向弯矩如何分布？

4、NDT方法以及各方法特点？

高压氨分离器：

设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。

重大错误：

安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；

技术错误：

水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）

   钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；30分钟感觉很紧张，其他错误一是记不清了，二是无把握。

图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，因为没有高压氨分离器这方面的设计经验，不知道对于非低温容器来说这些要求是否提得高了，即便提高了这些要求也不可以算错吧？

还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测，其它记不清了，但是这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN>200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。

关键的技术要求基本全了：

钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是III级吧，防腐要求记不清了（请知道的朋友补充）。

我抽到的图纸是G01号，是一个氢气储罐，立式，20MPa，常温，壳体16MnR。

直径DN500，筒体长3800，壁厚38。

耳座支撑。

没安全阀。

没铭牌。

试验压力好像不对（听好多考试的说试验压力都有问题，应该是很明显的错误，但当时没注意，没想到会设置这样的陷阱）。

耳座设在下封头和筒体焊接接缝处，是不是太靠下了，应该放在重心以上比较好吧。

一个零件没件号。

别的记不清了，校审记录写满了，也不知哪个算重大错误。

答辩运气挺好，遇到桑如苞老师，没问很深奥的问题，都是基本知识以及考前桑老师讲课讲到的内容。

如：

关于那几个厚度的定义，热处理的种类和应用场合，卧式容器鞍座设置的问题等。

总结：

就是会答也不能答的太快了，不然老师会一直问下去，问多了就有可能答不出了。

所以要慢慢说，时间有限呀，到点了就不能再问了。

我抽中的是R008，这是一台卧式容器，名叫液氯储罐，由于审图匆忙，只有半个小时的时间，所以就连容积都忘了看，只知道容积足够大，能划上111类，设计压力好像是2.1MPa，设计温度-40度，Q345R板，板厚24，内径2600（具体数值没时间看，也没记住），我看技术要求用的时间多了一些，25分钟，仔细的核对了标准号，母材复验，探伤，材料，焊接，热处理等问题，所以到了后面就太匆忙了一些，我看Q345R板不能用于-40度，就改为了16MnDR板，后面的五分钟，我看了总图，没有液位计，没有安全阀，没有排污口，匆忙的就都写上了，九个空格，我写上八个。

而铭牌，主视图上有，但左视图上没有，这个我没来得及写（当时老师已经走到我跟前收卷了）。

我现在分析，如果这套图纸真是材质选错了，这就算是个重大错误，这20分肯定有了，我的答辩就没问题了，再加上笔试也不错，应该就pass了。

但我现在有点担心，因为我想起当初扫了一眼技术要求，最下面写着一行字，说是符合什么工况（肯定不是低温低应力），当时也来不及思考了，也就没记住写的到底是符合什么工况。

现在回想起来，总是有点担心，想请教各位高人，在容器的设计过程中，是否还有另一种工况会影响到选材？

如果这种工况能让Q345R合法的使用，那我宝贵的20分就完了，这次考试就悬了

图纸代号：

G004，氨气缓冲罐

设计压力：

13.0MPa，设计温度：

80℃（不是很确定了）

主要介质：

氨气主要受压元件材料：

13MnNiMoNbR

设备直径：

DN2000，厚度80mm左右，高度10m左右吧，封头为球形，底部裙座支承

图纸错误：

1焊接接头系数应取1，且无损检测比例应为100%的RT-Ⅱ级再加20%的UT-Ⅰ级。

射线检测技术等级不低于AB级，超探检测技术等级不低于B级。

2.壳体用钢板应进行超探，合格级别不低于Ⅱ级。

3.图纸几个小接管用了补强圈，（比较小，容易忽视，本人就没看到，漏了）应改为锻管补强。

4.技术要求有一栏“地震烈度，7度”（我不记得图上是怎么写的，反正当时老师指出是错的，说是老的写法，现在不这样写了，具体怎么改我当时就没弄明白）。

我知道的就是以上几个错误。

另外球形封头与筒体的连接的节点图我看了没问题，焊接试板和焊后热处理的要求，图纸上也都有了，应该没问题。

回答问题：

1.高压容器的密封有哪些？

GB150提到的有哪些？

2.厚板为什么要超探？

怎要做？

（可以100%，可以抽查，抽查时边上全做，中间打网格线，然后沿着线做）。

接管与壳体的D类焊缝能不能做超探？

3.卧式容器的支座安装有什么要求？

描述卧式容器σ1~σ5的具体位置。

σ1不够应调整什么？

σ4不够应调整什么？

当容器上面有气包一类的设备时，卧式容器的受力有什么变化？

三鞍座能不能用SW6软件计算？

4.塔式容器应考虑哪些载荷？

校核哪些截面？

强度校核时组合弯距怎么取？

5.指出图纸中的A，B，C，D类焊缝（图中没有C类）。

6.焊后热处理一般采用哪几种方法？

一个高20m以上的塔要做整体热处理时，应怎么做？

（参照球罐采用燃烧法或电加热法进行整体热处理）A类焊接接头能不能采用局部热处理方法？

（见GB150，P125，10.4.5.3）

图纸代号：

R003或R006，

设计压力是6.0MPa,温度360，15CrMo,氢气甲烷，厚度 70mm,直径1200,球形封头，卧式容器。

错误：

1.水压试验压力不对2.要求进行气密试验，不知对否。

3.要求100%RT,不知对否,我认为应该100%RT+20%UT

回答问题：

1.什么叫球形容器

          2.塔在什么情况最危险

          3.焊接工艺包括哪些内容

          4.什么叫立式容器，执行标准                       

          5.新旧容规关于容器类别划分有什么不同

图纸代号：

R35,

现在我知道最大的错误是什么了,材料错了,是低温容器,设计温度为-45度,图纸给的材料为16MnDR,此材料的最低使用温度为-40度,设备的名字我忘了,好像壁厚38mm,这样一来最低使用温度才只有-30度,正确的应该选09MnNiDR,考试时我纠结了好一会,因为我知道设计温度和材料不匹配的,但是我竟然把设计温度改为-40度啦,现在更知道就是这样也是不对的,因为壁厚为38时只有-30度.当然我写了不少错误,无损检测比例、焊接接头系数、热处理、材料的超探、焊接试板、CD类焊缝的检测、材料要正火、材料的低温冲击试验及冲击功值,应该还有几条,但我忘了写出人孔了（设备没有检查孔）.

图纸找错误（立式高压氮气罐）

1Q245R厚度超限，厚度>10mm，

2不能使用补强圈（图纸上有补强圈，因为壳体厚度小于等于38mm才可采用补强圈），

3图纸上焊接材料J422应采用J507，

4立式容器裙座引出管下面应采用套管结构。

答辩：

1审核人的职责，

2三类容器图纸上应提什么要求，

3锻件有哪几种，检验项目的不同，

4画出卧式支座弯矩图。

一、肖++++答辩图纸错误有1）主材选用不对（低温），2）无损检测比例，焊接接头系数3）焊后热处理，4）人孔设置\裙座上未开检查孔，未开通道孔，5）水压试验值（立式卧式）

二、陈++++1）是否是应力腐蚀介质，液化石油气及液氨介质的热处理情况.介质如为NAOH,则液位计不能选用玻璃管式,应选用内衬聚四氟薄膜的2）球罐充装系数，3）要注意球形封头与筒体的连接结构，4）内伸排污口是错误的，5）需要注明设计年限，6）注意选材，7）钢板是否需要复验，8）射线检测需要规定技术等级，9）液位计要注明形位公差，10）裙座要设排气孔，核对接管内伸端是否被保温层堵死11）裙座开槽尺寸，12）是否需要气密性，13）M36以上螺栓需细牙，14）容器分类，15）水压试验压力要有卧式立式压力（塔），H值按塔顶接管到下封头引出管距离16）地震分组或场地土类别要注明（塔）。

17）塔体直线度公差\安装垂直度公差18）带裙座设备如进行整体热处理,裙座筒体应带过渡段

三、马

设备名称：

甲烷化炉，塔器，铬钼钢，A2级，4.0MPa，410℃。

主要错误：

1.钢板合格级别低；角焊缝没做任何检验；圆筒与球形封头相连处削薄圆筒；

2.介质毒性为高度而没要求做泄漏试验，也未注明设备的最高允许工作压力（新容规3.24）；

3.是III类容器而没有风险评估报告等。

三、加氢反应器

P设6.0MPa,T设450,15CrMoR,粗氢CH4,CO;筒体δ=74mm,球形封头δ=46.

问题:

1\焊后热处理;2）原材料逐张UT，质量等级不低于Ⅲ级，3）逐张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击试验/无记录的UT改有记录的UT或RT。

4）水压试验5）铭牌位置6）不等厚削薄，应在封头处堆焊7）安全装置8）封头选材9）锻件匹配10）节点图

沈××:

1焊接接头系数应取1，且无损检测比例应为100%的RT-Ⅱ级再加20%的UT-Ⅰ级。

射线检测技术等级不低于AB级，超探检测技术等级不低于B级。

2.壳体用钢板应进行超探，合格级别不低于Ⅱ级。

3.图纸几个小接管用了补强圈，（比较小，容易忽视，本人就没看到，漏了）

应改为锻管补强。

4.技术要求有一栏“地震烈度，7度”（我不记得图上是怎么写的，反正当时老师指出是错的，说是老的写法，现在不这样写了，具体怎么改我当时就没弄明白）。

答辩时老师主要问肖+++++塔算地震反应谱理论、多自由度体系，计算截面，管道外载荷，法兰计算考虑外载荷，换热器折流板布置与介质气、液相，壳侧管口开孔补强计算有效补强宽度，几种情况下加设膨胀节。

1．厚壁、薄壁圆筒的划分及理论。

（老师提问时，逐渐深入，直到你答不上为止）

2．高压双锥密封的结构及设计时应注意哪些问题？

3．高压螺栓如何取？

（包括计算）卧式容器各应力如何调整？

4．塔器计算中的KB代表什么？

5．法兰应力如何调整？

6．低温、高毒等特殊容器的要求。

（包括无损检测、焊接试板等等）

7．高压密封的种类

8．高压容器的结构有什么特点？

9．铬钼钢设备的制造时应进行哪些项目的检验？

焊接应注意什么？

10．强度胀：

PN≤4MPa，T≤300度，无剧烈振动，无过大温度变化无明显应力腐蚀

强度焊：

不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合

胀焊并用：

密封要求高，承受振动疲劳，有间隙腐蚀场合，复合管板

11．鞍座L≤3000，LB=（0.4~0.6）L;L＞3000,LB=（0.5~0.7）L

1、什么是薄壁容器和厚壁容器？

容器的外径（D0）与其内径（Di）之比K＝D0/Di≤1.2时，称为薄壁容器。

当K＞1.2时，为厚壁容器。

薄壁容器强度设计的理论基础是旋转薄壳的无力矩理论，采用了直法线假定；由此计算的应力都是沿壁厚均匀分布的薄膜应力，且忽略了垂直于容器壁面的径向应力，是一种近似计算方法，但可控制在工程允许的误差范围内。

厚壁容器强度设计的理论基础是由弹性力学应力分析导出的拉美公式。

由此计算的应力为三向应力。

其中周向应力和径向应力沿壁厚为非线性分布，承受内压时，内壁应力的绝对值最大，外壁最小。

但它们的轴向应力还是沿壁厚均匀分布的。

拉美公式展示的厚壁筒中的应力较好地与实际情况相符合，反映了应力的客观分布规律。

它即适用于厚壁容器，也适用薄壁容器。

内压作用下的容器，由薄膜理论计算的周向薄膜应力较由拉美公式算出的内壁最大周向应力为低，其误差随K值增大而增加。

当K＝1.5时，以内径为基础按薄膜理论计算的周向应力较拉美公式计算的内壁周向应力低23％。

当以中径为基础时，按薄膜理论计算的周向应力则只比按拉美公式计算的内壁周向应力低3.8％。

对于一般压力容器此误差是在允许的范围内。

为此GB150中将内压圆筒的计算公式采用了以中径为基础的薄膜理论公式，其适用条件为K≤1.5，此条件等同于PC≤0.4[σ]tφ

2、如何选择垫片？

选择垫片的材料和类型时应从被密封介质的腐蚀性、使用压力和温度以及操作时压力、温度的稳定情况综台进行考虑。

（1）被密封介质的腐蚀性所选用的垫片材料首先必须耐被密封介质的腐蚀。

设计、使用时应选择对某介质具有良好的耐腐蚀性或可耐某介质腐蚀的材料制作垫片；

（2）被密封的介质的压力和温度当压力较低（PN≤2.5MPa）、温度较低（T≤300℃）时，宜选用非金属平垫；当压力较高（PN≥6.4MPa）、温度较高（T≥350℃）时，宜选用金属垫；

（3）操怍的平稳性对压力、温度较高且常出现波动的操作系统，应选择具有优良的密封性能、良好的压缩性和回弹性的垫片，例如缠绕垫、金属包垫等

3、在双支座卧式容器设计中，为什么要取A≤0.2，并尽可能满足A≤0.5Ri？

（1）为减小支座处简体的最大弯矩，使其应力分布合理，使支座跨距中心与支座处的最大弯矩相等。

据此推导出的支座中心与封头切线间的距离A＝0.207L（L——筒体长度）。

如果设计偏离此值，则支座处的辅向弯曲应力将显著增加；

（2）封头的刚性一般均较简体大，对筒体有局部加强作用。

试验证明：

当A≤0.5Ri时，封头对筒体有加强作用．因此支座的最佳位置应在满足A≤0.2L的条件下，尽量使A≤0．5Ri；

（3）当A＞0.5Ri或简体无加强措施而刚性不足时，在周向弯矩的作用下，鞍座处简体上将产生“扁塌”变形，而不起承载作用，成为无效区。

这不但会使鞍座处筒体中的各种应力增大，而且还会使轴向组合应力、切向剪应力和周向组台压应力最大值的作用点下移。

4、双鞍座卧式容器有哪些应力需要校核？

其危险断面各位于何处？

双鞍座卧式容器除根据总体薄膜应力强度公式按设计压力计算壁厚并进行水压试验校核外，还要对如下应力进行计算和校核：

（1）筒体轴同组合拉（压）应力此力由轴向薄膜应力和重量载荷产生的弯曲应力组成。

需要校核的危险断面是简体二支座中点及鞍座处的横断面；

（2）筒体切向剪应力此力系由简体弯曲产生的竖剪力引起，发生在鞍座处筒体横断面内。

当A＞0.5Rm且筒体在鞍座平面上有加强圈时，刚性足够，其最大值位于截面的水平中心线处；在鞍座平面上无加强圈或靠近鞍座处有加强圈或A≤0.5Rm时，其最大值则位于靠近鞍座边角处；

（3）筒体周向组合压应力此力系由周向弯矩产生的周向弯应力与支座反力产生的周同压应力组成。

在鞍座边角处，周向组合压应力最大；在鞍座最低处，支座反力产生的周向压应力最大，但无周向弯曲应力。

此二处均为需要校核的危险断面。

在计算周向组合压应力时，若为真空容器，应计入环向薄膜压应力；若为内压容器，应以充满物料或水但未升压时的工况进行计算。

其危险截面位于两支座中间处筒体截面、支座截面处筒体截面。

需要校核的应力是：

圆筒上的轴向应力（包括支座截面处和两支座中间截面处）、支座截面处圆筒或封头上的切向剪切应力和封头上的附加拉伸应力、支座截面处圆筒的周向应力、鞍座应力校核（包括鞍座腹板在容器自重作用下的平均拉伸应力校核、鞍座在地震作用下的压缩应力校核、鞍座在容器温度变化时的压缩应力校核、基础螺栓应力校核）

5、介质为极度危害时，设计和制造有哪些要求?

1）焊接接头系数取1，无损检测要求100%RT,AB级,Ⅱ级合格;UT,B级,Ⅰ级合格；

2）壳体厚度不小于12mm要求逐张超声检测，Ⅱ级合格；

3）接管与壳体焊缝要求全焊透；

4）逐台制备焊接试板；

5）焊后进行热处理，试板一起热处理；

6）耐压试验合格后进行泄漏试验；

7）法兰锻件级别为Ⅲ级，法兰要采用长颈法兰，带加强环的垫片和高强度螺栓组合。

8）设计压力大于等于1.6MPa或设计温度小于0度但大于-20度的主要受压元件用厚度大于等于6mm的铁SU体钢板,应进行常温V形缺口夏比冲击试验,（横向取样,每组三个试样的平均值）,冲击功应至少27J.

9）开孔补强宜采用整体补强.

10）不得选用玻璃管液位计

7、螺栓的安全系数远高于总体一次薄膜应力的安全系数

1）为保证密封，在旋紧螺栓的操作中，所获得的螺栓初始应力必须大于设计值的要求

2）压力试验增载可能使螺栓伸长，引起垫片松CHI，需要再次拧紧螺栓

3）法兰与螺栓间的温差及两者线膨胀系数不同

4）按螺栓直径给出不同的过载系数

法兰螺栓不允许产生塑性变形。

法兰连接在形成预紧密封条件时，垫圈单位面积上的压紧力称为垫片的预紧密封比压，用Y表示

材料超硬，Y越高，法兰连接在形成操作密封条件时，垫圈单位面积上的压紧力与其内压力的比值称为垫片系数m，m随垫片硬度增大而增大。

8）塔的危险截面

1）塔的裙座底截面

2）裙座上开人孔手孔引出管孔的中心位置截面

3）塔器筒体与裙座对接焊缝处截面

4）塔体等直径筒节上筒体厚度变化处截面

5）塔体筒体直径变化的截面

塔体分段原则

1）危险截面处分段

2）没有突变则是几何连续体

3）每一段的刚度连续

4）每一段质量分布连续

设计准则

无力矩理论的假定条件:

1）壳体应具有连续曲面

2）壳体上的外载荷应是连续的

3）壳体边界的固定形式应该是自由支撑的

A类焊缝承受的是周向应力,为B类接头承受的轴向应力的一倍.

9）边缘问题

不符合对称条件和连续条件出现边缘应力

1）边缘应力作用范围很小，离产生边缘应力的距离大于衰减长度时，边缘应力就衰减至很小的数值这就是边缘应力的局部

应用：

避免在边缘附近开孔；采用削边方式满足结构上的等厚连接以降低局部应力；受压元件之间采用带折边的圆滑过渡；加强圈的正确使用和焊接接头及其位置的正确设计都可减少边缘应力的影响

焊接接头间的最小距离；应力的衰减范围；有效的补强范围；温度影响范围。

当在直径较大容器上开孔时，应增加补强圈的厚度，使补强金属尽可能靠近开孔处。

10）圆平板问题

1、周边简支圆平板，最大挠度和最大应力均发生在圆板中心处；

2、周边固支圆平板，最大挠度发生在中心处，最大应力发生在周边处；

11）容器的设计压力等于或大于安全阀的开启压力。

工作压力：

指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力

设计压力：

指设定的容器顶部的最高压力，最相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力

计算压力：

指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力

计算厚度应是满足强度、刚度、稳定性所需的最小厚度

最大允许工作压力指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。

该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值

12）许用应力的确定

总体一次薄膜应力的许用值

对于奥氏体高合金钢，由于其QU强比较低，当设计温度不到蠕变温度时，为充分利用材料，安全系数取两种，一种是受压元件有微量的永久变形也不致影响安全使用时，所用的安全系数较低，许用应力值较高；另一种是对于法兰或其他有微量永久变形倒导致泄露的场合，安全系数较高，采用较低的许用应力值

13）安全系数与下列因素有关

1）材料性能及其规定的检验项目和检验批量

2）考虑的载荷及载荷附加的裕度

3）设计计算方法的精确程度

4）制造工艺装备和产品检验手段的水平

5）质量管理的水平，使用操作经验

焊接接头系数是指对接焊接头强度与母材强度之比值。

14）压力试验：

对于带夹套的容器，应在技术要求中分别注明内筒和夹套的试验压力和试验介质。

确定夹套的试验压力后，必须按内筒元件的有效厚度校核在夹套试验外压作用下内筒元件的稳定性，如果不能满足稳定要求，则应规定在作夹套液压试验时，内筒必须保持一定的压力，以使整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差不超过设计压差。

对于低压、直径较大的直立容器，应注意在进行卧置液压试验时，应按卧式容器来校核其应力，如出现应力不合格，应在靠近支座处的筒体内壁设置加强圈，试验用的支架垫板与筒体相焊。

液压试验时就考虑材料的无延性转变温度

碳素钢和碳锰钢在高于425度下长期使用时，应考虑钢碳化物相的石墨化倾向。

425度是此类钢的中温回火温度，石墨化的第一步是珠光体的球化，石墨化是钢中碳化物在长期高温作用下分解的结果。

此温度下应选用中温钢，如15CrMoR，还可以适当地提高容器的壳体的厚度，以降低受压元件的应力水平。

奥氏体钢的使用温度高于525度时，钢中含碳量应不小于0,04%，否则会回含碳量过低造成其热强性降低。

15）钢材的热处理：

退火（A）、正火（N）、淬火（Q）、回火（T）、调质（Q+T）、固溶、稳定化

恢复材料力学性能的热处理和改善材料力学性能的热处理。

焊后热处理和消氢处理

1）焊后热处理：

是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑料性流变，从而达到消除焊接应力的一种最常见的方法。

属于产品热处理

2）焊后消氢处理：

也属于产品的热处理。

是为了降低容器产生延迟裂纹的可能性。

3）恢复材料力学性能的热处理：

冷成形受压元件的恢复性能热处理

4）改善材料力学性能热处理：

属于原材料的热处理，如正火、调质。

正火可以改善组织、细化晶粒，提高塑性和REN性

碳钢螺栓、螺柱代号含义

第一部分表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字表示屈强比的10倍

16）开孔补强圈的不适用范围

1）高强度钢和铬钼钢

2）补强圈厚度超过被补强件厚度的1。

5倍

3）设计压力大于等于4MPa

4）设计温度大于350度

5）容器壁厚大于等于38mm

6）极度、高度危害介质的压力容器

7）承受疲劳载荷的压力容器

折流板的布置

折流板间距的变动，不但影响壳程介质的流动和传热能力，还可能影响管板厚度。

折流板的间距变化使换热管的支撑间距发后变化，进而影响管板的受力状况

换热器膨胀节设置的问题

在固定管板换热器中设置膨胀节，能够明显地降低由于换热管和壳程圆筒间热膨胀差所引起的管板应力，圆筒和换热管和轴向应力以及管子与管板间的拉脱力。

是否设置膨胀节完全取决于在设计条件下换热器各元件的应力状况。

由于热膨胀差引起的过高应力，首先可以考虑调整尺寸或改变连接方式，如将胀接改为焊接。

压力容器设计换证部分答辩题目附答案

一、1、卧式容器的强度设计主要对圆筒的那些应力校核？

当应力不满足强度要求或不合理时，采用什么措施调整？

支座位置的确定原则是什么？

答：

卧式容器的强度设计主要针对圆筒的三项应力进行校核。

即：

（1）轴向应力：

σ1～σ4

σ1，2圆筒中间处横截面内最高点处、最低点处的轴向应力

σ3，4支座处圆筒横截面内的轴向应力

（2）周向应力：

σ5～σ8

σ5，支座处圆筒横截面最低点的周向应力

σ6无加强圈时鞍座边缘处的圆筒周向应力

σ6’无加强圈时鞍座垫板边缘处的圆筒周向应力

σ7，加强圈与圆筒组合截面上圆筒内表面或外表面的最大周向应力

σ8，加强圈与圆筒组合截面上加强圈内缘或外缘处的最大周向应力

（3）切向剪切力：

τ圆筒切向剪应力

当应力不满足强度要求或不合理时，通常采取调整鞍座位置（A）、增设加强圈及修改鞍座型式与有关结构尺