石灰石粉仓作业指导书.docx

石灰石粉仓作业指导书.docx

《石灰石粉仓作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰石粉仓作业指导书.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石灰石粉仓作业指导书

工程名称：

贵溪电厂二期脱硫制浆系统改造工程

机组容量：

2×300MW

编号：

0300-LYBQ-TL000-J-001

类别：

Ⅱ

作业指导书

作业项目名称

石灰石粉仓及石灰石浆液箱安装作业指导书

出版日期

2011年05月10日

审核

批准

编写

孙峰

审定

编写单位

北京润阳新源环保工程有限公司

会审

浙江德创

贵溪电厂脱硫工程项目部

目录

1、概述

2、编制依据

3、主要工作量

4、施工项目特点

5、施工范围概述

6、施工条件及准备

7、施工程序、内容、进度计划/安排及要求

8、质量要求及验收

9、作业安全和文明施工的要求及措施

1、概述

　　1.1贵溪电厂而其脱硫制浆系统改造工程是由浙江德创环保技术有限公司总承包，北京润阳新源环保工程有限公司分包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫制浆系统。

大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。

1.2本工程2×300MW机组烟气脱硫工程每机组各配一套烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；吸收剂为石灰石浆液。

1.3本次安装的石灰石浆液箱为5层，总高度为8.4米：

第1-5圈：

δ=12mm；

1.4石灰石粉仓共6层，总高度为11.855米，材质为Q235B

第1-2圈：

δ=14mm；

第3-4圈：

δ=12mm；

第5-6圈：

δ=10mm；

1.4本篇作业指导书适用于本二期脱硫改造工程石灰石粉仓、石灰石浆液箱的安装

2、编制依据

2.1图纸

石灰石浆液箱安装图：

FGD1101S-B0102-01

石灰石粉仓安装图：

FGD1101S-B0101-01

2.2引用技术规范及标准

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-2001

《火力发电厂焊接技术规程》中华人民共和国电力行业标准DL/T869—2004

《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002

《中国国电集团公司建设安全健康与环境管理工作规定》

3、主要工作量

名称

工程量

石灰石浆液箱

每台约40t（共1台）

石灰石粉仓

每台约75t（共2台）

4、施工项目特点

4.1本次安装的箱罐采用正装法,由下而上逐层施工。

4.2此次石灰石粉仓和石灰石浆液箱采用厂家制作，制作完毕后用汽车运至现场安装。

5、施工范围概述

包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、烟囱排水箱以及平台扶梯等安装全部工作量。

6、施工条件及准备

6.1作业应具备的条件

6.1.1施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

施工消防用水管已铺设到位，所需消防器材全部布设妥当。

6.1.2施工场地道路畅通无阻，基础回填完毕。

6.1.3脱硫制作、施工场地已按施工组织设计的要求布设完，具备事故浆液罐及其它箱罐的施工能力和条件。

6.1.4箱罐安装构件全部到位

6.1.5石灰石粉仓级石灰石浆液箱安装作业指导书已审批。

6.1.5施工图纸已会审，施工技术交底已完成。

6.2施工作业人员的资格、要求及劳动力组织

班长：

2人

技术员:

1人

安全员:

1人

电工:

1人

装配工:

10人

架子工:

6人

机械工:

2人

焊工:

4人

测量员:

1人

6.3施工所需的主要工、机具和仪器

25t汽车吊1台

50t汽车吊1台

15t平板车1台

直流电焊机6台

火焊工具3套

钢卷尺50m1把

钢卷尺5m1把

水准仪1台

6.4施工活动中的职责、分工和权限

6.4.1班长负责本班组内的人员安排箱罐工艺设备安装的质量、安全及进度的管理。

6.4.2技术员负责事故浆液罐及其它箱罐工艺设备的安装技术措施、安全技术措施的编写，安全作业票的填写，负责箱罐及其它箱罐工艺设备在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。

6.4.3装配工应积极配合班长做好各项安装、管理工作。

6.4.4架子工应积极配合装配工做好架子的搭设工作。

6.4.5起重工应积极配合装配工做好设备的吊装工作。

6.4.6焊工应积极配合装配工做好设备的焊接工作，保证施工进度。

7、施工程序、内容、进度计划/安排及要求

7.1计划开工日期：

2011年05月20日；

计划完工日期：

2011年6月30日；

7.2石灰石浆液箱安装工艺流程:

施工准备基础交安底板安装箱体安装箱顶安装内部焊接打磨平台爬梯安装外部面漆

7.3石灰石粉仓安装

施工准备基础交安粉仓底座安装椎体下料斗安装筒体体安装仓顶安装平台爬梯安装外部面漆

7.3.1.1.1组对和焊接：

1、组对；各箱罐壁板的其他工件如底环梁、加强圈等需组对和焊接，组对时必须保证图纸尺寸、形位公差的要求，并且采取措施控制焊接变形。

2、焊接：

施焊人员应取得焊工合格证书，并有相应的考试合格项目，不得担任超越其合格项目的焊接工作。

焊工应严格按图样及有关作业焊接参数施焊。

焊接时焊接设备应处于完好状态，安全可靠。

我项目部箱罐类结构产品的焊接一般采用手工电弧焊母材所对应的焊接材料见下表：

母材牌号

焊接材料牌号

手工电弧焊焊条牌号

Q235A、Q235B

J422

20g+Q235B

J422

特殊材料的焊接材料选择应遵循相关的焊接标准。

焊接材料应按规定烘焙、发放、使用和回收。

焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,坡口尺寸应符合图样、工艺要求。

所有焊缝在施焊前均应清除坡口内及其两侧各20毫米范围内的水、油污、铁锈等污物。

所有焊缝在焊接完毕后，均要求将焊缝及两侧药渣、飞溅清除干净，消除表面缺陷。

有内衬的表面的焊缝一般要打磨成和母材平齐。

手工电弧焊按照下表焊接参数进行焊接：

焊条牌号

焊条直径mm

焊接电流A

电弧电压V

焊速mm/s

极性

备注

J422

φ3.2

110～130

22-24

1～3

直流正接

J422

φ4

160～210

23-25

1～3

直流正接

焊缝的外观检验和验收标准按照GB3323-87III级焊缝要求检验。

焊接完成的成品或半成品必须按照图纸进行尺寸复核，超出误差允许范围校整时允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能。

预组装平台要求稳定、可靠，平面度＜2mm。

安装组合公差要求：

1、底梁、加强环及预组公差：

圈梁、加强环预组公差按与大样比较方式，偏移量±3mm，

2、壁板预组公差：

周长尺寸:

基础圈±6mm；其它各圈为相邻2圈中较薄一圈壁厚的1/10的3.14倍，且最大允差不超过6mm内壁周长尺寸允差。

曲率公差：

板型和样板之间的曲率间隙≤3mm；板与板对口位置与样板之间的曲率间隙≤5mm。

平面度：

＜2mm；

垂直度：

每层板高×0.75mm/m

7.3.2石灰石浆液箱及石灰石粉仓基础划线：

7.3.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。

7.3.2.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。

7.3.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。

7.3.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。

7.3.3底板安装

7.3.4.1检查基础浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。

7.3.4.2清理基础上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。

7.3.4.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置，所有的要焊接处的油漆都要清理干净。

7.3.4.4将底板按位置线放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。

在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。

7.3.4.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板定位完成后检查各底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。

为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。

焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见箱罐焊接作业指导书。

7.3.4.6石灰石粉仓椎体及下料斗安装，椎体在地面预先组合焊接，组合焊接完毕后画出0°90°180°270°位置线，吊装时依据图纸，按角度线就位，下料斗应与椎体分开组合，在吊装椎体时应将下料斗预先存放安装，待椎体安装就位焊接牢固后，进行对接安装，对接时有4个5T葫芦同时起吊，临时吊耳焊接牢固，对接后对接缝，焊接完毕后，拆除临时吊装设施。

7.3.4.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，防止水进入到底板下部，产生雾气锈腐焊缝。

7.3.4.7底板焊接结束后，焊缝须磨平（或达到防腐要求）。

7.3.4.8用样冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。

7.3.5石灰石浆液箱及石灰石粉仓主体安装

7.3.5.1底板或底座安装完毕，在底板或底座上划出筒体内壁圆周线，在圆周线内侧靠线处安装限位板。

7.3.5.2利用钢板夹或焊临时吊耳用汽车吊将第一层围板按图纸位置排列在箱罐的顶板或底座上（所用的钢板夹符合吊具要求，临时吊耳应牢固），并在围板与围板间、围板与环梁间按图纸要求留好焊接间隙，排列好后再进行点焊，点焊时留一道立焊暂不点焊，立焊缝焊好后，利用模型板校正围板立焊缝的圆弧度，若符合图纸要求弧度，方可进行下一步焊接，焊接时应先焊内侧后焊外侧，内侧焊接完毕后，对外侧焊缝进行清根处理，然后再进行外部焊接。

7.3.5.3进行预留立焊缝的焊接：

在点焊前，复核整圈围板的上边周长和下边周长，若大于设计周长，则应进行围板的修割处理，然后再进行点焊，点焊与焊缝校正完毕后再次复检上下边的周长，若上下边的周长均在设计周长允许偏差范围内，方可进行正式焊接。

7.3.5.4在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环梁角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行内侧角焊缝的焊接，为了防止焊接变形，应采取四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个方位同时顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕，然后利用同样的方法将外侧焊缝焊接完毕。

7.3.5.5所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的上下边周长、口内直径、上下水平度、筒体的垂直度等。

7.3.5.6在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处标出1米标高线，以便以后的测量，所有标记均应清晰，能够长期保存。

7.3.5.7在第一层围板的内侧焊好临时对口限位，利用汽车吊吊装第二层围板（吊装时挂好风绳，并由专业起重工指挥，吊装时动作必须缓慢）将第二层围板按照图纸位置将单块围板分别吊至第一层围板上，再进行加固，然后按照第一层围板的做法进行调整、校正，最后再进行焊接。

7.3.5.8第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并进行测量记录，各项偏差应在允许偏差范围内，方为安装合格。

7.3.5.9按照上述条件及方法依次进行其他层次围板的安装，直至围板安装结束。

7.3.5.10石灰石浆液箱及石灰石粉仓顶板组合与安装：

石灰石浆液箱为平顶，且8.9m层小平台内经小于顶板直径，故在地面分为两半组合，然后分片吊装，吊装前应画好角度线，吊装时对应图纸就位，要求点焊牢靠，就位准确。

石灰石粉仓为拱顶，现在地面组合好后，考虑到高度太高，分片组装无法施工，故采用整体吊装法，利用50t或70t大型吊车一次性就位，就位方法同石灰石浆液箱。

7.3.5.11顶板放妥后按图纸尺寸要求进行几何尺寸的复核，在符合规范要求的情况下，再进行最后的顶板焊接。

7.3.6石灰石浆液箱及石灰石粉仓平台扶梯的安装

7.3.6.1箱罐外部平台扶梯：

应控制好平台标高、水平度。

根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。

踏步板安装时先按图纸选用相应规格尺寸的踏步板，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随意铺放。

7.3.7石灰石浆液箱内部焊缝打磨：

石灰石浆液箱内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R＞5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R≥5mm的圆弧过渡。

在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。

8、质量要求及验收

8.1施工中各工序要严格按施工图纸、技术资料、《电力建设施工验收技术规范》的要求对各检查项目进行检查，并达到优良标准等级。

8.2工序检验按《工程质量验评范围》的规定执行分级验收。

8.3.1基础划线与预埋垫铁埋设

8.3.1.1土建交安装的复验。

8.3.1.1.1基础混凝土表面强度达到设计标号要求。

8.3.1.1.2基础中心距误差≤10mm。

8.3.1.1.3基础外形尺寸误差+8mm～-5mm。

8.3.1.1.4基础上平面标高与设计要求误差+5mm～-10mm。

8.3.1.1.5埋筋顶部标高误差±10mm。

8.3.1.1.6预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0.00mm～-5mm；表面平整度≤2mm。

8.3.1.2基础划线

8.3.1.2.1以标准桩为基准，可能根据基础外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。

8.3.1.2.2以基础中心为基准，划出底板中心线及圆周等分线，且标记清晰。

8.3.2底板安装

8.3.2.3.1底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。

在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。

8.3.2.3.2底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。

8.3.3筒体组合

8.3.3.1筒体组合：

8.3.3.1.1筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7‰,且≯20mm。

8.3.3.1.2筒体圆周方向等分8～12点测量上口水平允许误差1.5mm。

8.3.3.1.3筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3‰，最大允许偏差≯30mm。

8.3.3.1.4筒体直径允许误差是直径（mm）的±1‰，当Ф≥12000mm时最大允许误差±10mm；当8000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±8mm。

8.3.3.1.5筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。

其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。

8.3.3.1.6以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。

8.3.3.1.7筒体纵向的平直度≯4mm/m。

8.3.3.2拱顶组合：

8.3.3.2.1拱顶组合后直径误差为名义直径（mm）的1‰且当Ф≥12000mm时最大允许误差±12mm；当10000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±8mm。

8.3.3.2.2组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5mm。

8.3.3.2.3组件平直度允许误差4mm/m。

8.3.3.2.4拼板时，焊缝对口的错边量≯1mm。

3.2.5、加强梁间的距离允许误差＜5mm。

8.3.3.2.6锥体的高度允许误差±20mm。

8.3.4壳体安装

8.3.4.1筒体安装：

8.3.4.1.1筒体安装后以圆周等分8～12点测量，直径允许误差是直径（mm）的±1‰，当Ф2000时最大允许误差±10mm；当8000mm≤Ф＜12000mm时最大允许误差±8mm。

8.3.4.1.2筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3‰，最大允许偏差≯35mm。

8.3.4.1.3筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7‰,且总高度的垂直度≯25mm。

8.3.4.1.4筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。

8.3.4.1.5筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。

8.3.4.1.6筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。

8.3.4.1.7筒体标高允许误差+20/-10mm。

8.3.4.2环形加强筋的安装：

8.3.4.2.1环形加强筋的标高允许误差±10mm。

（圆周方向测8～12点）

8.3.4.2.2环形加强筋的水平度允许误差5mm。

（圆周方向测量8～12点）

8.3.4.2.3柱形加强筋的垂直度允许误差3mm.

8.3.4.2.4柱形加强筋的位置允许误差±10mm。

8.3.5拱顶安装

8.3.5.1拱顶安装标高允许误差±20mm。

8.3.5.2拱顶边缘水平允许误差±10mm。

8.3.5.3拱顶坡度允许误差±10mm。

8.3.6梯子平台

8.3.6.1梯子平台安装标高允许误差±10mm。

8.3.6.2平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。

8.3.6.3栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。

9、作业安全和文明施工的要求及措施

9.1遵守<<电力建设安全工作规程.火力发电厂部分>>与本项目有关的部分,做到人人懂安全,人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。

9.2作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。

施工人员严禁酒后作业。

9.3吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好、合格的工器具,才能允许使用。

9.4吊、安装区域为施工小组的安全文明责任区。

在责任区内,要求一天一小清,一星期一大清。

做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。

废料、杂物应及时清除,不过夜,营造一个良好的文明施工环境。

9.5脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。

严禁随意切割或拆除脚手架。

9.6脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件。

工器具应放在木箱内或工具袋内。

设备随吊随装,如若存放,必须有防坠落措施。

9.7氧气、乙炔瓶的距离不小于8m,距离明火的距离不小于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。

皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。

9.8施工场所应照明充足,局部照明用的移动灯具,应使用行灯。

施工现场应备有水源。

9.9使用大锤时，严禁戴手套，锤头、锤柄上不得有油污。

打锤时，甩转方向不得有人。

9.10切割、打磨时必须戴好防护眼镜。

9.11千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

9.12链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。

如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须拴在起重链上。

9.13当风力在6级以上时不得进行吊装作业

9.14石灰石浆液箱及石灰石粉仓平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等，须捆绑、搭设牢固，不得晃动，脚手架、板须铺设平整，捆绑牢固，不得搭设探头板；

9.15非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。

9.16临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。

9.17漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。

9.18对从事临电作业的施工人员，按要求配备个体安全防护用品。

9.19现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。

9.20雨季经常检查机械设备及脚手架基础是否因浸水塌陷，并及时加固。

9.21雨季经常复查组合架上表面水平度，并及时用千斤顶调整。

9.22施工现场做到安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，施行定置管理，排水畅通，施工场地、道路平整干净。

9.23施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。

9.24高空作业安全措施

9.24.1凡在2米以上高处作业均称为高空作业。

9.24.2高处作业的平台、走道、斜道等一定要搭设1.05米至1.2米高的防护栏杆。

9.24.3高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网及防护围栏。

9.24.4高处作业与地面设对讲机通讯，并有专人负责，在夜间或光线不足的情况下进行作业时，必须设镝灯作为照明器材。

9.24.5在气温低于10度时进行露天作业，必须在施工现场设有防风、防雨棚和临时休息室，并满足现场防火要求，夏季应采取防暑降温的措施，并保证饮水、药品的供应。

9.24.6凡参加高空作业人员应进行身体检查，如高血压、恐高症、癫痫病、心脏病等职业禁忌症的人员不得从事高空作业。

9.24.7高处作业人员必须穿戴好个人安全防护用品，并拴挂在上方的牢固可靠处，着装要灵便，衣袖、裤脚要扎紧。

9.24.8在高空脚手架上休息时，不得坐在平台、阳台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，更不允许躺在走道板上以及安全网内。

9.24.9在高处作业时不的沿着钢管、单梁、爬梯行走，也不得任意攀爬防护栏杆或攀登其他建筑物。

9.24.10在高处作业时应每人配备工具袋，要相互传递，严禁相互抛掷，手用工具要随身携带或放在包内，不得随意乱放在脚手架板上，在高危险的地方作业时应围上栏杆及挂上警示牌和警告牌，并注明：

危险、请勿靠近、严禁逗留、谢绝参观等有关安全规定。

9.24.11在危险区内设专人值班，并搭设防护通道及隔离层，隔离层应采用铺钢板、竹笆及双层木板。

9.24.12当遇到六级以上的大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止一切露天高处作业。

9.25容器内作业

9.25.1在容器内作业时，容器必须有进出风口，并设有可靠的通风设备。

9.25.2容器内的照明应使用低压行灯，且低压变压器及接线盒应置于容器外。

9.25.3焊接时必须设专人监护，严禁在已喷涂过油漆和塑料的溶器内焊接。

9.25.4在容器内施工时，必须设专人看火。

9.25.5在容器内施工时，不得一人单独施工，必须有人监护。

9.25.6容器内施工必须采取可靠的防火、防爆、防中毒措施，并准备充足的灭火器材、器具和防尘毒器具。

9.26天然灾害因素

9.26.1天然灾害的防治工作是一个动态的管理过程，应贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针，加强施工和运行中的环境监察，避免环境因素所带来的灾害，确保施工和运行的安全。

9.26.2组织好防汛抗台人员，有组织、有纪律，统一指挥、调配。

9.26.3设备场设备堆放时应砌条形基础架高设备，盖好雨布，以防雨水的浸泡。

9.26.4现场组织好排涝机械，防患于未然。

9.26.5在台风季节，超高型机械及设备拉好防风绳。