芒果研磨自控安装招标技术要求.docx

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芒果研磨自控安装招标技术要求

芒果项目湿磨工段自控安装技术要求

前言：

自控专业执行相关技术标准：

所有热工、自控设备安装施工必须满足以上国家或行业标准同时满足以下技术要求，各标准及要求有不同处，按较高标准执行、若存有异意必须与甲方沟通后，以甲方确认的技术要求执行安装施工，施工方必须遵守此安装施工技术要求内容，不得不经甲方确认允许就不按或改变此技术要求内容进行安装施工。

一、适用范围及工程内容：

1.1适用于嘉吉生化有限公司200吨/天蜡质玉米加工处理湿磨工段。

（芒果项目-湿磨工段）

1.2自控仪表控制机柜就位安装8台。

1.3现场箱体SBX（11个）、JBX（34个）,仪表气源分配器ADX（12个）、中间接线箱TBX、测量仪表、自控阀门、电气系统状态信号（只有3台马达启动器、5台变频器控制电机和GEA分离机电机采用I/O方式，其它电机均采用ProfibusDP方式上信号到DCS）

1.4工艺设备包自带PLC监测及其控制系统的相关配套仪表、自控阀门；电气设备监测、保护信号，DP等通讯信号电缆。

（GEA刮刀分离机、亚硫酸制作系统）

1.5自控桥架电缆敷设、信号接线、标识粘贴、气源连接。

1.6设备的出库、二次倒运、保管、资料收集、防护、防盗均由施工方负责。

1.7所有设备的安装支架制作。

穿楼层孔洞开凿、及槽板入室孔洞的封堵、及封堵材料提供。

1.8所有安装范围内仪表气源分支管路、支架制做安装、管路焊接、敷设、焊点处理、管件连接、试密吹扫、投运。

1.9按设计图纸及现场布置做好DCS接地系统的安装及现场及OCC内接地网制做,并测试满足使用要求，投用。

1.10仪表、阀门调试，自、电、仪信号之间联调、自控单回路调试、系统联调、配合冲洗水试联调、带料试车、72小时保运投用。

1.11安装临时标识的制做及拆除整理、交工资料的整理及交付。

二、安装施工安全要求

2.1、要严格遵守甲方安全施工要求，按要求进行安全措施、安全用品的准备及使用。

2.2、要有专职安全员、对安全作业进行组织及培训、管理、协调。

2.3、所有作业工具要符合甲方安全统一要求。

2.4、所有安全施工所需工具、防护用品、标识、均由乙方自行按要求购买、提供。

三、基本技术要求

3.1、各施工单位入厂后严格按照嘉吉生化有限公司的现行政策和规定执行，遵守甲方现场提出的施工要求，质量标准，安全规定。

3.2、乙方需要按照设计院施工图纸及本技术要求核实材料清单，属于乙方供料的材料，严格按照甲方的要求购买材料，符合甲方的品牌要求和质量要求，不按照甲方要求购买的材料为不合格材料，乙方供料必须经甲方验收后才能入厂。

3.3、现场施工临时电源箱按照甲方提出的要求制作。

3.4、现场桥架0110~0114工段为玉米净化区域，属20区粉尘防爆要求，要求槽式桥架带盖板，其它非特殊说明区域梯级桥架，没有盖板要求。

0123亚硫酸制作间，有腐蚀性区域，主、分支电缆桥架均采用槽式、耐腐蚀材料，有盖板要求。

主桥架、分支桥架采用热浸锌梯级式桥架。

非防爆区域。

从桥架到现场仪表部分采用L30*30*4热浸镀锌花孔角钢；防爆区域采用镀锌管穿管安装，严格按照20区粉尘防爆标准施工。

3.5、电缆主桥架安装支架要提前制做支吊架，200CM及以上宽的主桥架支吊架由10#热浸镀锌槽钢制做、100CM宽桥架及分支桥架支吊架由不低于L50*50*4热浸镀锌角钢制做。

支架间距执行本项目自控安装验收规范要求；制做支架焊接处要做防腐、补漆处理，不得漏铁。

所有主、分支桥架弯头、三通、多通皆需现场制做，桥架连接间不允许有断档，搭接，必须螺丝或对接焊接、焊接处必须进行防腐、表面喷漆处理，不允许裸露本体材质，用铜编织线做好静电跨接。

所有分支桥架按仪表安装位置及电缆分支桥架量进行现场布置走向、固定就位，分支桥架要简捷、无碍，且必须到位、与仪表设备距离不得大于30CM。

所有穿楼、过墙桥架孔洞开孔不可超出规格范围、边缘齐整、使用专用工具开孔，不得破坏过大。

3.6、安装区域包括蜡质玉米收储，玉米净化，玉米浸泡，淀粉主车间等涉及“芒果项目”当前所有设计院提供的施工图纸内容。

3.7、桥架的高度参照施工图，保持与电气桥架的走向与间距、整齐，与电气桥架接地系统要求相同，需要乙方现场核实，施工中合理躲避障碍物。

（两个专业桥架之间施工存在差异和疑问、错误时，请及时联系甲方项目工程师做现场确认、协调处理，避免返工、重复施工）

3.8、仪表、阀门等自控设备出库及保管必须有专业技术人员负责、出库要有整理出库清单备查，出库仪表、阀门、自控设备要有专设位置保管防护、分类摆放、变送器仪表、自控设备未安装就位前要上架、不允许集中堆放。

安装过程中要有临时标识、投运后拆除、不允许在表体上直接用信号笔涂写。

所有出库仪表设备及材料，由乙方负责保管防护。

3.9、所有仪表、阀门出库后必须做好防护、不允许露天存放，做好防尘防雨措施，登记在册、按工艺安装进度、提供给工艺安装单位进行安装、并有专业人员现场跟踪指导配合安装、注意仪表直管段要求、就位后由仪表专业进行信号连接、单体调试、并在工艺管路吹扫、水试时配合拆接恢复信号、直至联调投运。

3.10、仪表、阀门过程连接件焊接必须由有资质专业焊工进行、所有不锈钢钢件必须采用氩弧焊接、焊丝材质符合被焊接材料要求，所有具备条件的过程连接件必须内外焊接、不具备条件的要充氩焊接、焊接表面进行酸洗、抛光处理、不允许有焊渣、打磨痕迹。

3.11、所有仪表、阀门除仪表自带过程连接件外，其它所必需过程连接、冷凝弯、隔离罐、根部阀、配对法兰、螺纹接头、反吹风取压G1/2＂316L管等皆由乙方按照规格材料表提供、所有仪表安装完调试完毕后现场要做好防护，以避免现场交叉作业产生对仪表设备的损坏，缺失。

（注：

甲方购买仪表、阀门均已配套过程连接、密封件、紧固件，材质不低于316或同管道材质）

3.12、自控DCS机柜到货后要及时组织落地入室、避免露天存放时间过长，入室后未就位前做好保管防护、有防尘防水布进行防护。

避免刮碰划伤。

机柜安装要整齐、紧密，入室入柜电缆及柜间线不允许落地，需根据回路图各柜间走线量进行柜间电缆桥架的布置安装、合理敷设、集中走线。

3.13、仪表电缆敷设要有专业技术人员组织、有计划、分工明确、提前做好准备工作，做好主电缆两端布线标识、桥架转角及多通位置要安排专人排线，严禁电缆交叉起摞、杂乱无章、高出桥架。

3.14、所有现场仪表接线箱、电磁阀箱、气源分配器安装要求布置整齐、统一，所有进箱主电缆线、分支电缆线、气源紫铜管线箱外预留必要长度、排线弧度、固定点要一致、整齐划一，在线槽内排线要有序分层、单根固定排列、不允许交叉杂乱。

箱体安装完毕必须进行防护包护、不允许磕碰、所有安装螺栓螺母必须采用镀锌材质。

所有箱体外接地线要连接好。

3.15、仪表信号接线及OCC室内DCS机柜间接线必须统一、整齐，避免交叠，端子接线必须穿打号机打印的线号管，打印线号要清晰、牢固，线号管规格要适中，不可太松。

现场及DCS柜内接线端子都为WAGO插接式接线形式，信号线不外加线鼻子。

必须使用WAGO专用适配接线工具，（甲方提供规格型号）要与接线端子相匹配，避免因接线螺丝刀过粗或过细，损伤接线端子内部，造成回路虚接，线路不通。

所有仪表信号回路接线、气源信号连接必须按甲方设计回路图进行连接、不得擅自改动、如有变更必须征得甲方专业工程师确定后执行、并做好记录备查。

3.16、仪表电缆采取OCC内单端接地，所有入柜电缆的屏蔽线集中安装在机柜底座内预制的系统接地板上，所有电缆剥线处做好绝缘包护，避免割伤信号线。

48*0.75、24*0.75等用于连接JBX-MCX;SBX-MCX的电缆无论是否分配线路，必须全部按照端子顺序规范的连接到端子上；室外安装的箱体，内部接线要按照防雷规范执行。

仪表及其传感器接地需求按照说明书要求执行。

3.17、自控中心（OCC）门口装设挡鼠板，材料和安装均有乙方负责。

3.18、本自控安装工程除非有重大设计变更才有签证，而且是经过第三方审核完毕，其它因为桥架和管道碰撞，接线空间受限，挖沟遇到障碍物，自控机柜槽钢基础做局部调整，其它局部调整均不在签证范围内；自控安装按照自控工作量点数计算在+-5%范围内调整，不做签证。

3.19、芒果研磨工段涉及老区副产品改造部分EIA施工方案及内容。

（此部分材料、工作量不包含在设计院提供的蓝图中,各专业各取所需、核算本专业工作量及材料）

4、项目材料提供划分：

4.1、甲供材料：

4.1.1、项目数据清单的自控阀门、仪表（包括就地显示仪表）

4.1.2、DCS机柜等硬件系统。

4.1.3、集中接线箱子JBX箱、电磁阀箱SBX、气源分配器ADX。

4.1.4、UPS及其分电箱。

4.1.5变送仪表配套的过程连接、阀门配套法兰、垫片、螺栓紧固件。

（设备购买时已经由供应商成套）

4.1.6、反吹风取压系统测量液位的转子流量计及减压阀、卡套接头。

4.2、乙供材料：

4.2.1、信号电缆电缆（品牌上上、宝胜）包括：

ZRC-KRVVP-48*0.75、24*0.75、12*0.75、4*0.75等。

4.2.2、桥架（热浸镀锌槽式带盖板）、热浸镀锌花孔角钢、10#E型槽钢，机柜安装支架制作材料等其它型钢。

4.2.3、压力仪表取源部件、导压管、针型阀、排放阀；气源球阀。

4.2.4、中间接线箱TBX、葛兰、自控系统接地材料、等均作为辅材，由投标方提供；安装耗材均由投标方提供。

4.2.5、孔洞封堵阻燃耐火材料.

4.2.6、仪表反吹风取压管G1/2＂316L.

五、安装材料要求：

5.1、电缆桥架按材料表及仪表平面布置图数量提供，电缆桥架除满足行业标准外还要求满足以下的技术要求：

5.1.1、工艺条件采用热浸镀锌工艺（专用要求除外）

5.1.2、环境温度条件—40℃—+40℃

5.1.3、钢采用冷轧钢板GB/T700—1988GB/T11253

5.1.4、符合国家标准、不允许超出允许偏差。

5.1.5、桥架采用大跨距梯级结构形式:

每根6米.横档采取两侧内弯边形式、板厚与桥架本体一致。

必须满焊连接，不得点焊几点。

焊接表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

桥架板材切边需光滑，无毛刺，避免伤害电缆护皮。

5.1.6、桥架每端配有用于接地互连的螺栓头带螺母及紧固垫片,及附件配镀锌铜编织带固定铜接头互连接地线。

5.1.7、长度极限偏差：

当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm

5.1.8、宽度极限偏差：

当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm

5.1.9、镀锌厚度≥65微米，镀锌表面均匀，硫酸铜试验四次不应露铁。

5.2、所有仪表电缆除满足国家、行业标准及材料表内规格数量要求外，还要求满足以下技术要求：

5.2.1、标识要求

产品型号（电压等级、芯数、截面积）

标准编号

制造厂名称

制造时间的连续标志

5.2.2、外护套每1m打印连续长度数字，数字标志应字迹清楚、醒目、耐磨。

电缆盘应符合GB4005的规定。

电缆不得短尺。

4芯电缆每盘不得小于2000米/根，12芯以上多芯电缆，每盘不得少于500米/根。

电缆盘应标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重及厂名和转动方向等标志。

仪表电缆12芯及12芯以上采用双屏蔽，内屏蔽网为铜材质（网内夹衬铝塑膜屏蔽层），外屏蔽网为镀锌钢丝材质；12芯以下只采用铜网内屏蔽（详见参考图片）。

屏蔽网密度要符合国家相关标准。

5.2.3、仪表电缆多芯缆每芯24股。

仪表电缆多芯缆以6芯或小于6芯为1组，每组内芯缆用黄、蓝、绿、黑、白、棕六种颜色护套区分，并每1米打印数字1、2、3、4、5、6（黄色芯缆打印1，蓝色芯缆打印2，绿色芯缆打印3，黑色芯缆打印4，白色芯缆打印5，棕色芯缆打印6）；多于1组时数字顺延（例如：

48芯电缆分8组，第一组打印数字1、2、3、4、5、6，第二组打印7、8、9、10、11、12，以此顺延。

）。

要求数字标志字迹清楚、醒目、耐磨

5.2.4、参考图如下：

5.3、所有安装型钢、槽钢、角钢，必须为热浸镀锌材质、尺寸规格必须为材料表要求的标准规格尺寸、厚度，不允许短尺短寸，按标准提供安装。

5.4、所有提供气源管件必须满足设计材料表材料表材质要求。

气源信号紫铜管（φ6和φ8~150米）必须满足壁厚标准、不允许超出规范标准及生产下偏差20%范围。

所有仪表阀门气源用白钢管必须为无缝钢管。

5.5、仪表安装垫片材质要求PTFE或PFA，仪表、自调阀门安装耗材、膨胀螺栓、螺栓螺母、螺丝、防腐漆、银粉、焊条、各种规格垫片、仪表小接头、阀门气源接头等皆由乙方按现场安装所需提供。

5.6、所有仪表所需安装材料设计材料表列出部分如无特殊标注，属乙方提供、由乙方自行核准、按要求采购。

其它材料表未明确列出的皆由乙方按工作量、仪表阀门设备形式，进行统计、采购提供，甲方只提供仪表阀门自带过程连接件、紧固件，不提供所有安装材料。

安装材料要有使用计划、按施工进度所需提前进行准备，避免现用现购，影响工程施工进度。

施工结束后剩余安装辅材归甲方收回。

5.7、调试、试运行：

5.7.1、单回路调试、试运行的条件：

5.7.1.1、相应的安装工程已经完成，并按《验收及评定标准》验收合格。

5.7.1.2、单回路调试、试运行需要的建筑安装工程的记录等资料齐全。

5.7.1.3、电气系统、DCS系统、PLC系统等具备提供符合设计要求的正式电源。

5.7.1.4、相关专业人员组织均已到位，调试工具准备齐全，单回路调试、分部试运行计划方案、措施已经得到甲乙双方施工项目经理、专业工程师、监理工程师审批、交底。

5.7.2、调试工具：

5.7.2.1、HARTFXA195或HART475仪表调试组态工具。

5.7.2.2、仪表信号线线号电脑打印机、及足量的墨盒、空白线管（线缆规格见材料表）、标签纸。

5.7.2.3、24VDC/4－20MADC有源/无源信号发生器

5.7.2.4、万用表

5.7.2.5、兆欧表

5.7.2.6、对讲机

5.7.2.7、专用接线螺丝刀具（适用插接式接线端子WAGO279等系列端子、283系列塔形端子）WAGO-210-719

5.7.2.8、专用剥线钳子系列

5.7.2.9、打压设备

5.7.2.10、电阻箱、接地电阻测试仪。

5.7.2.11、其它必需工具。

5.8、项目交接条件：

5.8.1、项目单回路测试、单机联动测试、系统联调、水联运、带料试车72小时、勘误、补缺完成。

5.8.2、项目相关说明书、图纸资料、施工相关资料、经过整理验收、交接归档完成。

5.8.3、项目验收完成。

5.8.4、甲方根据上述交接条件及时组织施工方与生产使用、维护单位，完成项目交接手续，项目进入质量保证1年计时期间。

六、双方责任约定

6.1、发包方责任

6.1.1、发包方提供设备到货进度表（投标方可以根据自、电、仪项目安装计划需求在投标书中在提出发包方供货材料到货需求计划，发包方经过核实后，尽可能协调给予满足）

6.1.2、技术文件和图纸：

6.1.2.1、技术文件规范、图纸保管和提供，发包方向承包方提供3套有关工程施工和安装的技术文件，一套保存到工地，随时提供给项目法人和工程监理工程师及其书面授权的其他人员检查使用

6.1.2.2、补充图和指令，监理工程师随时通过发包方专业工程师向设计院专业代表提出施工中的合理变更意见，承包商依据变更通知，遵照执行并受其约束；施工方根据现场情况向项目监理工程师、发包方工程师书面形式提出现场施工设计不足，发包方经过评估给予书面答复意见，

6.1.2.3、甲方提供项目所需PID流程图、设备平面布置图、电气盘柜二次配线原理图、DCS机柜配置图及配置方案、自控施工图，图纸深度为施工图深度。

6.1.2.4、施工电源提供到现场乙方配电柜。

6.2、承包商责任：

6.2.1、承包商应根据合同的规定，细心、勤勉的对工程进行施工和保修。

6.2.2、承包商对整个现场各种操作活动和施工方式的适用性、稳定性和安全、文明全面负责。

6.2.3、错误通知，承包商将其在审阅合同及施工过程中发现的工程设计或技术规范中的任何错误、遗漏、误差和缺陷以《工程联系单》的形式书面及时通知业主代表和项目施工建立工程师。

6.3、项目进度管理要求：

自、电、仪项目施工计划根据土建、设备、工艺的施工进度适时跟进开始动工，按照专业特点及甲方整体项目施工、调试计划组织分项子工程施工。

请根据甲方提供的整体项目进度，制定整个项目的专业施工计划“横道图或网络图”。

要求里程碑节点明确、施工内容清晰、施工条理有序、相关专业配合紧密、默契，避免或减少交叉施工作业，要求人员专业（附带资质）、数量充足、装备完整、管理规范，按时保质完成项目施工。

七、项目安装、施工相关附件：

7.1嘉吉公司关于项目施工的最低电气安全要求（详见附件）

参照电气专业安装技术要求文件

7.2临时用电柜（详见附件）

参照电气专业安装技术要求文件

7.3仪表、阀门、自控设计相关资料：

7.4、设备成套PLC包安装内容参考资料：

7.4.1、0145CF012分离机PLC接线图

7.4.2、亚硫酸制作PLC接线图

（主材、安装材料已经包含在甲供材料及安装材料表内，本附件只是帮助施工方了解该部分的工作内容及工作量）

7.4.3、设计院图纸资料-蓝图版本，该电子版中《材料表》较纸版略作调整，特此提示说明。

7.3.4、自控设备清单：

提供此清单目的在于帮助造价方及投标方了解项目安装设备的种类及数量。

7.3.5、材料预算分解表:

安装材料、工作量预算嘉吉标准表格:

请各个造价单位填写、完善内容，填写分项造价。

（表格内包含电气、自控两部分，请各取所需分开填写）