混凝土方案.docx

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混凝土方案

目录

1、编制依据

2、施工部署

3、施工方法

4、质量要求

5、质量通病及防治措施

6、季节性施工

7、安全措施

8、

1、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称

图纸内容

工程号

归档日期

设计单位

XXXXX

结施1、2、3、4、5、6、7、8、9、10

北京XXXX设计有限责任公司

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

（03G101-1.2）

1.3施工组织设计

施组名称

编制日期

编制人

XXXXXXX

XXXX年XX月

1.4工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

XXXXXX

2

工程地址

XXXXX

3

建设单位

XXXX

4

设计单位

XXXXX

5

监理单位

XXXXX

6

监督单位

XXXX

7

施工单位

XXXXX

8

基本情况

工期：

XX天

质量目标：

竣工“合格”

1.5各部位混凝土具体情况

序号

结构部位

强度等级

1

基础垫层

CXX

2

基础底板、独立基础

CXX

3

梁、板、柱

CXX、CXX

2、施工布署

本工程采用商品混凝土，梁、板、楼梯砼同时浇筑（坍落度140～160mm,），采用汽车输送泵运输。

独立基础采用汽车泵浇筑（坍落度160mm）。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊QTC5013

台

1

ZN-50型振捣器

台

4

1.1

13.2

混凝土搅拌机

台

2

3、施工方法

3.1准备工作

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3商品混凝土由供应商提供配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细检查机械操作性能。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

3.2主要措施

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在14～16cm。

3.2.3施工流水段划分

a.为了充分利用人力、机械、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期，本工程实施流水施工。

b.施工中要合理利用生产资源，根据现场实际情况，适当对人、机、料进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机料的合理分配，实现部位进度的均衡发展。

3.2.4流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

3.2.5施工缝留置位置

基础浇筑不留施工缝。

顶板施工缝留在1/3部位。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

3.2.6混凝土浇筑

3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。

3.2.6.2独立基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3.2.6.3地上柱混凝土采用汽车泵浇筑，每十四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。

3.2.6.4梁、板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

3.3施工顺序

3.3.1清理：

在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其片面上倾浇高度不得超过1m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4独立基础混凝土浇筑，

3.3.4.1独立基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.4.2尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.4.3混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3.3.5柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

3.3.6梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ25、Φ22托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.9混凝土养护

3.3.9.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.3.9.2养护时间不少于7昼夜。

3.3.10试块制作：

常温时制作28d标养试块和同条件试块（其中顶板预留同条件试块两组：

一组用于1.2MPa，一组用于拆模；梁、柱各留一组同条件试块）。

同条件试块置于现场，带篦加锁铁笼中做好同条件养护，详见《冬期施工方案》。

4、质量要求

4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5～4m刮杠刮平。

4.9记好混凝土浇筑记录。

4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

4.11允许偏差

序号

项目

允许偏差（m）

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

底模上表面标高

±5

用水准仪或尺量检查

3

截面

尺寸

基础

+10

尺量检查

柱、墙、梁

+4，-5

尺量检查

4

层高

垂直度

不大于5m

6

用经纬仪或吊线和尺量检查

大于5m

8

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预理钢板中心线位置偏移

3

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

3

8

预留洞

中心线位置

10

9

尺寸

+10，0

5、质量通病及防治措施

序号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

1

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细

浇灌、捣实

4

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

5

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚半石子混凝土，以处结合

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁抹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动

8

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，防止遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的值全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

6、季节性施工

6.1雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

6.1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

6.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

6.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

6.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

6.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨施方案》。

7、安全措施

7.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

7.2现场严禁吸烟。

7.3严禁上下抛掷物品。

7.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵车支撑牢固。

7.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7.6作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

7.7混凝土振捣器使用安全要求

7.7.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

7.7.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

7.7.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

7.7.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

7.7.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

7.7.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7.7.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

7.7.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

7.7.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

7.7.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

7.7.11进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7.7.12对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。

7.7.13大风大雨天气应停工。

7.7.14临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。

竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。

7.7.15特殊工作要经培训后持证上岗。

8、成品保护：

8.1柱2.0m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。

拆模时保护好阳角不受损坏。

8.2浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。

8.3楼面强度达1.2MPa时方可上人，但不能堆料。

楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。

砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：

钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。

8.4柱砼浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏柱顶部砼。

8.5柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。

8.6楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。

8.7砼施工缝部位的剔凿应在砼达一定强度（