钢筋混凝土工程技术标准完全.docx
《钢筋混凝土工程技术标准完全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土工程技术标准完全.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋混凝土工程技术标准完全
钢筋混凝土工程施工工艺
施工准备
作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
施工器具
1、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：
铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
材料要求
商品混凝土：
品种、强度等级应根据设计要求确定。
在订购商品混凝土时,要了解当地预拌商品混凝土搅拌站的资质等级情况,实地考察各家的生产技术能力、服务质量和信誉、生产质量保障情况、价格情况、地理位置等,择优选择供货。
在商品混凝土进场时要检查：
1、各种合格证及试验单是否齐全、有效。
2、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。
3、对混凝土其它技术条件的要求,如抗冻、抗渗、防腐蚀等，还应提供相应的试验报告单。
工艺流程：
1．钢筋绑扎——核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
2.模板安装——准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。
3.混凝土工程——作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺
钢筋混凝土基础、墙体、水池：
（一）钢筋绑扎工艺：
1、基础底板、钢筋混凝土池底的钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头或梁板边5cm起，用墨斗在垫层上弹出位置线（包括有基础梁钢筋位置线）。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板、池底如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板或水池底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础或水池底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（10）预埋管线、洞口其位置符合设计要求。
2.墙体、池壁钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1:
6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
（二）模板安装施工工艺
1、水池底板模板安装
（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2.墙体、池壁模板安装工艺
（1）单块墙体模板就位组拼安装施工要点：
1在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
3用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）池壁模板安装
1池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。
池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。
作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。
2正常厚度的池壁（池壁厚度：
池壁高度约为1：
12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。
特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。
3水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上
4固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。
其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。
在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。
（3）预拼装墙模板施工要点：
1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，先安装预留洞口等模板及预埋件或木砖。
2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿膛螺栓的螺母。
5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.墙体、池壁模板拆除
（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
（三）混凝土施工工艺
1、基础及水池池底底板混凝土施工
（1）基础底板较厚时，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体池壁混凝土施工
（1）混凝土浇筑、振捣：
1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体池壁连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体池壁混凝土的施工缝宜留在距底板20-50cm处。
当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。
接搓处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
2预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
3振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
4池壁上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
5拆模养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
钢筋混凝土挡土墙
1.混凝土挡土墙基础钢筋绑扎施工工艺
（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水孔应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）挡土墙配筋要因考虑到上部施工需要搭接的位置、长度和搭接倍数。
（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外露50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
2.挡土墙基础、墙体模板施工工艺
基础模板：
（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
支立墙体模板
（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
（3）支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。
模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
模板拆除
（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
3.挡土墙浇筑基础混凝土施工工艺
（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输
（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
（5）混凝土试块按规范要求留置组数。
4.浇筑墙体混凝土
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝。
墙体水平施工缝在基层混凝土浇筑时预埋厚δ＝1.2mm，宽b＝400mm通长镀锌止水钢板。
（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
（4）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
质量要求
一、钢筋工程：
1.钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：
±10mm
弯起钢筋弯折位置：
±20mm
箍筋内净尺寸：
±5mm
2.钢筋接头和钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
二、模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
3.钢筋混凝土挡土墙模板
基本要求
（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
外观鉴定
（1）模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合下表的规定。
现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板
≤2
20m
2
用钢尺和塞尺量测
不刨光模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面
平整度
刨光模板
≤3
20m
2
用2m直尺和塞尺量测
不刨光模板
≤5
钢模板
≤3
3
断面
尺寸
宽度
±10
20m
2
用钢尺量
高度
±10
杯槽宽度
+20，0
4
轴线位移
杯槽中心线
≤10
20m
1
用经纬仪测量
5
基础底面高程（支撑面）
+5，—10
20m
1
用水准仪测量
6
预埋件
高程
±5
每个
1
用水准仪测量，
用钢尺量位移
位移
±15
现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板钢模板
≤2
每20延米
4
用钢尺量
不刨光模板
≤4
2
表面
平整度
刨光模板钢模板
≤3
4
用2m直尺量
不刨光模板
≤5
3
垂直度
0．1%H且≯6
2
用垂线或经纬仪检测
4
模内尺寸
+3，—5
3
用钢尺量长、宽、高各1点
5
轴线位置
≤10
2
用经纬仪测量纵、横向各1点
6
顶面高程
+2，—5
1
用水准仪测量
注：
表中H为挡土墙高度（mm）。
三、混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
4.现浇钢筋混凝土挡土墙
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
１
混凝土抗压强度（MPa）
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
２
长度
±20
每座
1
用钢尺量
３
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
４
垂直度
0．15%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
５
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
６
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注：
H为挡墙高度（m）。
外观鉴定
混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
成品保护
1、钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，
升级会员 