DZL4锅炉技术规范书 1.docx

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DZL4锅炉技术规范书1

DZL4-1.25-AⅡ锅炉技术规范书

1、锅炉主要技术参数和简要特点

额定蒸发量

4t/h

额定蒸汽压力

1.25MPa

额定蒸汽温度

193.4℃

水压试验压力

1.65MPa

给水温度

20℃

设计热效率

78.6%

锅炉本体受热面积

103.01m2

空预器受热面积

50.87m2

炉排有效面积

5.37m2

适应煤种

AⅡ、AⅢ

排烟温度

160℃

DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉是在原有系列水火管锅壳式蒸汽锅炉的设计、安装、运行成熟经验基础上通过改进设计形成的，设计采用多项主要技术内容（单回程螺纹烟管、拱形管板、简单循环回路并大尺寸下降管与下集箱、烟尘炉内粗分离、自身支承、新型拱、CAD优化），使锅炉“综合性能”指标达到满意的程度。

新型4吨水火管锅炉具有如下技术特点：

（1）采用高效传热螺纹烟管带来以下突出优点:

①高效传热螺纹烟管置于锅壳内，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；

②管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;

③大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，加之，锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。

（2）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。

2、设计制造遵循的标准

2.1、特种设备安全监察条例（2003）

2.2、蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）

2.3、热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版）

2.4、JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件

2.5、GB/T1921-2004工业蒸汽锅炉参数系列

2.6、GB/T3166-2004热水锅炉参数系列

2.7、GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算

2.8、GB/T11943-2008锅炉制图

2.9、GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算

2.10、JB/T81-1994凸面板式平焊钢制管法兰

2.11、JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件

2.12、JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件

2.13、JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件

2.14、JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件

2.15、JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件

2.16、JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

2.17、JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件

2.18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件

2.19、JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件

2.20、JB/T1621-1993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件

2.21、JB/T1623-1993锅炉管孔中心距尺寸偏差

2.22、JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔

2.23、JB/T1626-2002工业锅炉产品型号编制方法

2.24、JB/T2190-1993锅炉人孔和头孔装置

2.25、JB/T2191-1993锅炉手孔装置

2.26、JB/T2192-1993方型铸铁省煤器技术条件

2.27、JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则

2.28、JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定

2.29、JB/T8659-1997热水锅炉水动力计算方法

2.30、GB/T699-1999优质碳素结构钢

2.31、GB713-2008锅炉用钢板

2.32、GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管

2.33、GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

2.34、GB/T5117-1995碳钢焊条

2.35、GB/T5118-1985低合金钢焊条

2.36、GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

2.37、GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

2.38、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

2.39、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝

2.40、GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准

2.41、GB/T1576-2008工业锅炉水质

2.42、JB/T3271-2002链条炉排技术条件

2.43、GB/T18342-2009链条炉排锅炉用煤技术条件

2.44、GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

2.45、GB/T229-2007金属夏比缺口冲击试验方法

2.46、GB/T324-2008焊缝符号表示法

2.47、GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口

2.48、GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口

2.49、GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程

2.50、GB12241-2005安全阀一般要求

3、锅炉本体主要受压元件

锅炉本体的对流管束、水冷壁管和烟管等与锅筒连接均采用焊接

3.1锅筒

数量：

1个

规格：

内径1400×长4460

材料：

钢板16/20g-GB713

3.2水管受热面管子

数量：

89根+41根

材料：

89根为钢管20-51×3-GB3087

41根为钢管20-57×3.5-GB3087

3.3螺纹烟管

数量：

76根

材料：

钢管20-63.5×3.5-GB3087

3.4集箱

数量：

左φ273×7一根，右φ159×6一根

材料：

钢管20-GB3087

3.5下降管

数量：

φ133×4.5四根

材料：

钢管20-GB3087

4、空气预热器

钢管式空气预热器

数量：

1台

5、燃烧设备

5.1链条炉排

结构：

小块轻型链带式

链带式链条炉排的技术特点如下：

（1）轻型链带式链条炉排的最大特点是：

运行平稳，布风均匀，维修方便，故障少，通风截面比大（一般为12%左右）；主、从动炉排片的强度和性能要求高。

（2）轻型链带式链条炉排的主要部件是主动炉排片、从动炉排片以及将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢拉杆。

运行时主动炉排片所构成的环形链条与前轴上的主动链轮相啮合。

主动链环之间的链带则由从动炉排片平行连接而成。

（3）炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的独立风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。

各风室的进风量可通过调风装置进行调节。

（4）本炉排在风室内布置有放灰装置。

在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口。

定时推拉放灰手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面的炉链上，由炉链带到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出。

整个炉排由以下部件组成：

（1）主动轴

（2）从动轴

（3）支架

（4）放灰装置

（5）调风装置

（6）炉链

（7）加煤斗

（8）前挡风门

本炉排使用的煤质应符合下列要求：

（1）粒度<50mm（<6mm的不大于30%）

（2）挥发分10.01～20.00%

（3）灰分≤30.00%

（4）低位发热量≥17.7MJ/kg

（5）煤灰熔融性软化温度≥1250℃

生产厂家：

华信

5.2炉排减速机

型号：

MWL-60

此减速机由二级齿轮传动，通过三星差动变速构成，电机皮带作为一级传动。

本系列产品承载能力强，输出转速，变速范围，安装形式，操纵使用均适应链条炉排的技术要求，其突出特点是外形体积小，而机构紧凑，强度高承载能力大，寿命长且维修方便，可确保长期安全运行。

数量：

1台

电机功率：

0.45/0.75kW

生产厂家：

塘沽锅炉用减速机厂

6、通引风机

本系列风机为锅炉专用通、引风机，能确保通、引风系统在性能参数上良好的匹配性，即可保证全系统的通、引风要求，又可确保风机在高效经济区内运行。

与同类产品相比具有机号小、效率高、噪声低、性能曲线平坦等优点，综合性能达到国内先进水平。

在产品制作方面，采用流水线批量生产，全部使用样板下料，专用工装、胎具铆焊成型。

6.1鼓风机

型号：

G6-41-11No6.4A右旋180°

数量：

1台

全压效率：

>80%

全压：

1568Pa流量：

6000m3/h

电机功率：

5.5kW

生产厂家：

华信

6.2、引风机

型号：

Y6-41-11NO.7.1C右旋0°

数量：

1台

全压效率：

>80%

全压：

2939Pa流量：

13100m3/h

电机功率：

18.5kW

生产厂家：

华信

7、除渣机

型号：

GBC-4B（刮板式除渣机）

GBC系列刮板除渣机是用于清除各种工业锅炉灰渣的专用设备，是我厂集中了国内外各种锅炉除渣机设备的优点于一体，大胆创新自行设计的，其特点是：

采用25MnV矿用高强度焊接链做传动链条，强度高，寿命长，运行可靠。

该机壳体由水平段与倾斜段通过圆弧过渡组成一个整体，传动机件均在壳体内布置，因而具有尾部不积灰与灰坑基础较小、便于安装与维修的优点，用水封壳体水平段，保证锅炉正常燃烧，同时保护链条与刮板，避免了环境污染。

数量：

1台

除渣量：

1000kg/h电机功率1.1kW

生产厂家：

华信

8、上煤机

型号：

QGS-4（倾斜式提升上煤机）

本公司专门研制生产的QGS锅炉上煤机用于蒸汽锅炉、热水锅炉的上煤，也可与其它锅炉直接配套使用。

本产品设计合理、安装方便，与锅炉配套后，可实现上煤机械化。

不仅改善锅炉房卫生条件，而且可以打幅度降低工人劳动强度，改善劳动条件，实现文明生产。

本产品经使用证明运行性能良好、安全可靠，深受用户好评。

数量：

1台

生产厂家：

华信

9、水膜脱硫除尘器

型号：

STC-4

本产品是我厂最新开发的除尘器，它集脱硫、除尘为一体，具有结构先进合理，性能优越，占地面积小，除尘脱硫效率高的优点。

经试验，烟气经处理后，各项指标均达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》和GB3095-1996《大气环境质量标准》一类区一级标准，具有广泛的应用前景。

工作原理

烟气首先进入文丘利管，经喷淋净化，再经过冲击水浴，完成两级脱硫除尘，然后经脱水器脱水、净化，最后经引风机进入烟囱排入大气。

产品特点

1、防腐性能好：

由于其用高级耐磨、耐腐、耐高温的防腐材料做衬里，故使用寿命长，其耐用年限优于当代同类产品。

2、安装灵活，使用方便，本除尘器有条件的可做循环水沉灰池，场地较小无条件的亦可做简易沉灰池。

数量：

1台

生产厂家：

华信

10、全自动钠离子交换器

数量：

1台

额定处理水量：

4m3/h

11、给水泵

型号：

—5×7

数量：

1台

流量：

6m3/h

扬程：

161m

电机功率：

7.5kW

生产厂家：

保定工业水泵制造有限公司

12、锅炉控制柜

型号：

GKT-Q4T

本控制柜控制系统为智能控制，且严格按《锅炉安全技术监察规程》所要求的锅炉控制启动系统必备的检测参数、联锁、报警、控制、启动等功能。

控制台为落地式，由钢板弯制焊接而成，外表面喷塑，体积小，重量轻，装运方便，选用优质部件装配，工艺严格，性能稳定可靠。

本控制系统自动化程度高，智能性强，使用极其简单，在正常情况下，控制柜上电后只需按“启动/停止”键，系统会自动进行状态监控及程序运行。

在燃烧过程中当水温达到停炉要求时系统将自动先关闭鼓风机，延时30s关闭引风机，再延时1个关闭时间关闭出渣机与炉排机；当水温低于启炉水温时系统将重新按时序启动引风机、鼓风机、出渣机、炉排机；

在自动运行状态下系统将对引风机、鼓风机、出渣机、炉排机的运行状态进行实时监控，当系统检测到以上任一动力元件发生故障后系统将作出中文信息提示及声报警，同时切断引风机、鼓风机、出渣机、炉排机的输出；

在自动运行状态下系统将对锅炉水温进行实时监控；

总体技术要求及工作环境：

动力电源：

380VAC50Hz控制电源：

220VAC50Hz；

工作环境：

可适用于50℃高温；

触摸面板采用有感触摸方式，并设置有按键伴音及实时屏蔽功能，减小了误操作率；

控制柜对机泵进行一体化控制，直接对引风机、鼓风机、循环泵、供水泵及其它辅件进行控制；

设置自动/手动操作功能，实现手动/自动操作互为备用；

对负荷传感器实行短路、断路及超量程保护，对检测元器件加设断线保护功能。

装机容量：

34.5kW

数量：

1台

生产厂家：

华信