印刷厂生产车间规章制度.docx
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印刷厂生产车间规章制度
印刷厂生产车间规章制度
第一章劳动纪律
1.工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。
2.工作时间内不办私事，不做私活。
原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
3.工作时间内不能吃零食，不能饮酒，工作岗位严禁吸烟。
吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
4.注意保持工作区域干净整洁，保持良好的办公环境。
5.工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
6.上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向厂长反应情况。
第二章考勤制度
1.厂长负责对本部门职工出勤情况进行考核，将病、事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。
2.职工因故不能出勤的,本人要提前向厂长请假。
职工之间严禁代对方请假，更不准电话请假。
3.职工出勤不得迟到、早退（当月迟到、早退三次按事假一天处理），应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。
不允许代对方刷考勤卡。
4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位，一律按旷工处理。
5.职工病假一天免奖金50元，病假超过一星期免当月奖金。
持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。
6.职工事假一天免奖金100元，事假超过三天免当月奖金。
7.职工婚、丧假除国家规定假期外，按事假处理。
第三章岗位责任制
一.厂长、机长、质检员
厂长担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，要遵照印务中心员工守则的要求，处处以身作则。
要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握，工作责任心强，团结同志，协助车间主任处理日常工作，做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作，要具有必定的协调组织能力。
上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配，交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待（要有书面交接记录或通过计算机存档）。
认真执行厂规厂纪，对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理，认真履行工作职责，确保各项工作的正常完成。
二.照排工作人员
1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能，了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。
2、认真核对付印样，检查胶片质量，为上工序查错堵漏，严把质量关，杜绝不合格胶片传到下工序。
3、仔细阅读并打印传（出）版说明文件，凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部，认真填写生产流程单。
4、根据生产任务的轻重缓急，合理支配照排扫片顺序，同时抓紧时间，提高出版时效。
三．拼版工作人员
1、负责我厂承印报刊的拼版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查核对，如发现问题及时向组长或车间反映；
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套全准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。
3、不损坏遗失原稿，不损坏软片。
片子拼完后，所有原稿要保存好，以便交还。
重要广告的阳图也要保管好，以便下次再用。
4、在保证质量的前提下，提高拼版速度，不因拼版而影响任务的完成。
5、爱护拼版工具，不丢失，不损坏。
要注意节约胶带等材料。
四．晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作；
2、晒版前做好准备工作，晒版式机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。
晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。
并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基础。
4、晒完处理发的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
第四章印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
（1）确认接收计算机的状态。
如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。
（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。
（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。
同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。
接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。
（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。
如遇补字，严格按说明要求释放补字库。
（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。
（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。
要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。
（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。
（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。
（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。
检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。
发现与大样不符时，及时联系解决。
（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。
（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。
二、拼版工艺规程
1、拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。
对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。
不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。
2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图，要认真核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。
3、在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。
遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。
4、拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。
5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。
6、彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。
7、彩色套印跟踪点的拼版要求：
（1）跟踪点放在对开版正中（特殊要求除外）。
（2）跟踪点贴在距钉眼（纸边针眼）35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。
（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。
（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白（没有出血图）位置上。
（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。
空白位不能留下任何内容。
三、晒版工艺规程
1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。
期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。
四、晒版机的维护与保养
晒版机与其它印刷设备一样，必须经常妥善维护，才能长期处于优良的工作状态。
①保持抽气系统功能的完好率。
真空泵要每周检查一次，真空油面高度应始终对准油位线，工作一年必须全部更换新油。
②橡皮布的边框每周用甘油擦拭滋润一次，机器不用时应将橡皮布垫复在玻璃板台上，玻璃板台上用布帘子遮罩住防止灰尘和杂物袭入。
③玻璃板台表面必须保持清洁干净。
擦拭时先用软刷清扫，然后再用脱脂纱布以及无水酒精擦干净。
④用于遮散射的紫外光线，避免对人体皮肤、眼睛晒射作用的灯具幕布是两层布料组成的，是白色涤纶布，起反射光线作用。
外面是一层红色平绒布遮紫外线作用，里面一层由于日久变黄、灰尘油污蹭脏等原因，就会影响反射紫外光线的效果，造成曝光时间增加，此时最好是更换一层白条涤纶布料。
第五章印刷机保养
1.机组人员在机长指导下，按分工的部位规范地检查保养机器，把检查保养的情况向机长汇报。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
3.保养机器之前和工作结束之后必须清点工具，不能把工具遗留在机器之内。
4.保养机器必须停止机器运转，如进入机器内部保养必须关闭机器总电源。
如要点动机器必须先打铃，确认其他人员安全的前提下才能点动机器。
5.每天维护保养的内容：
①给不能自动加油的部位加油。
②清洗墨斗和墨辊。
6.每周维护保养内容：
①每周全面擦洗机器一次。
②重点拭擦下列部件。
A.控制飞达纸板升降的电眼。
B.双纸检测器。
C.前规和侧规的检测器。
D.收纸架的收纸电眼。
③给递纸牙、墨斗、墨斗辊轴承、传墨辊轴承打OLB—33黄油。
④检查输纸板吸风皮带的松紧程度。
⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。
⑥拭擦所有的气泵，并给轴泵加高温油脂。
如气泵是油冷式要检查油位。
⑦清洗纸尾吸风过滤器。
⑧清洗水箱的过滤器。
⑨用高压空气清洁吸风辊。
⑩清除吸纸部分的喷粉。
⑾拭擦空气压缩机，并检查油箱油位。
7.每月维护保养内容：
①全面检查所有的气泵。
折下空气过滤器清洗积尘。
②清洗水箱、机组上的水斗盘和进水过滤器。
③用高压空气清洁水箱的冷凝器。
④清洁电气柜的空气过滤器。
⑤清洗收纸部的气垫、链条导轨、喷粉气嘴。
⑥检查收纸链条油罐，如油面不足要加注专用油。
⑦要给下列部件加黄油。
A.飞达主传动轴承、进纸皮带轴承、输纸辊。
B.前规、递纸叼牙、叼牙轴、前规轴。
C.压印滚筒、传纸器、辊子杆。
D.墨斗辊轴承、墨辊轴承、靠版墨辊轴承、靠版墨辊调整杆、靠版水辊轴承。
C.各色组的开牙辊子和凸轮。
⑧用高压气枪清洁空气干燥器。
8.每季度维护保养内容：
①全面清洁飞达部分。
②给飞达的全部链条和万向节、齿轮加油。
③清洗纸板移动（左右）的导轨和滚子并加油。
④检查飞达传动齿轮箱的油位。
⑤清洗第一色组纸张定位装置和各色组的叼纸牙。
⑥清洗收纸部分的收纸链条、导轨、纸板升降链条并加油。
⑦全面检查紧固空气压缩机的缧丝，并检查曲轴箱的油位。
⑧把开橡皮布检查拭擦滚筒。
⑨给下列部位加黄油。
A.输纸板的输纸辊。
B.压印滚筒。
C.传纸器。
D.收纸滚筒叼牙轴的侧轴承、中间轴承、辊子轴承。
⑩检查主传动轴油箱的油位。
油量不足要补充。
⑾更换主传动轴油箱的压力过滤器。
⑿清洁全部的鼓风机。
⒀由电工全面检查所有的电机，直流电机注意检查碳刷。
9.每半年的维护保养内容：
①更换空气压缩机的机油。
②更换气泵的机油。
③用吸尘机清洁电气柜。
④清洁高压储气罐。
10.机器每运行12个月要更换飞达部分的齿轮箱机油。
11.压缩机的储气罐每年必须进行安全年审。
12.机器所作的保养由机长复查并记录在案。
保养人必须在保养记录上签名。
13.机器维修要开具维修单并如实填写维修本。
印刷产品过程质量控制标准
印刷产品过程质量控制标准
1、目的：
明确公司内部质量控制标准，确保过程产品质量得到有效控制，提高产品合格率。
（四）、提高胶印印刷产品质量的措施
为满足客户需求要全面提升机长的质量意识和专业技能，保证印刷产品质量的稳定性。
以客为尊，面向客户，顾客满意，质量至上！
上工序必须为下工序服务，下工序必须检查、监督上工序质量。
制定以下改善措施：
1、接到工单后要认真理解工单的具体要求，评估印刷的难点和要点，制定预防出问题的措施。
对封面、护封、壳面、衬纸、包装盒等重要印件安排专人印刷。
2、了解使用的油墨性能。
根据不同的印件要求（如高档、中档、低档的客户印刷产品）、纸张特点和印后工艺要求，选用不同性能（如高档、中档、低档）的油墨、添加剂、干燥剂、去粘剂……等辅助材料。
3、机长装版调校后，按印刷首件确认表检查，印约300张要找印刷主管（当班印刷负责人）签样方可大批量生产。
4、调校时如有疑问必须向印刷主管（当班印刷负责人）或上级反映，不允许自作主张，擅自开印。
机长、印刷主管（当班印刷负责人）、QC巡检员要加强印件质量、颜色的监控。
第一次签样要有两张，一张为印刷首件确认样，另一张作跟色用。
印刷墨色一定要按客户的色样印刷，如不符合色样要求，要请示部门印刷主管（当班印刷负责人）。
5、印杂志、画报的商标、LOGO、广告页要保留多一张。
印完后把所有杂志、画报第一期的商标、LOGO、广告页整理在一文件夹里，以便于以后印刷各期的颜色调校。
6、印刷要严格控制版面的供水量，在不糊版的前提下尽量减少供水量。
加强对印刷产品的抽查。
大批量生产,每10000张机长按印刷首件确认表蓝纸重新校对，以保证颜色的一致性。
7、机台印长版必须安排人员不间断查字。
重点是小网点、小文字、笔划的小点。
8、在印刷中如有墨色不一致的产品，机长或机台人员有责任作标示出来或取出。
机台人员也可以要用小纸条隔开并作标注出来，以备选页组质检人员准确的取出，避免不合格品流入下一工序。
印白纸要填写标示卡，机台人员对有问题的印张要明确指出问题点和取出，防止不合格品流入下一工序。
9、做好留样印张工作。
在客户、印刷主管（当班印刷负责人）签样后确认墨色最好的产品要用大头笔以划方框的形式做好留样标记，确保客户印刷产品留样印件没有质量问题。
10、划样时要检查颜色是否符合打样标准，无墨皮、无水干、无拖花、无过底、无粘花、无粘后滚筒的现象；套准图文和正反面；侧规、咬口、规矩是否一致，版面是否干净清洁。
11、若印刷过程中对印版微调要注意墨色。
凡有偏色的产品不能作留样。
印反面时，当客户、印刷主管（当班印刷负责人）签样后尽快将白纸留样部分上机印刷；若机器或操作不稳定，应将留样部分取出，等机器运转正常后再上机印刷。
12、凡是印刷金、银、专金、专银、双胶纸或染大实地色块的，需加入20％－30％光油，以起到保护干燥或防止丢色的作用。
13、所有印刷特种纸（金卡纸、银卡纸、玻璃卡纸）、合成纸和平滑度高的纸张，先调好润版液的PH值、校好印刷首件确认样后，正式印刷时需要加入干燥剂（红、白燥油）5%用量或同时过一层水性光油起保护作用。
在印刷牛油纸时一定要加入干燥剂缩短干燥时间。
（五）、关于加强各工艺管理的规定
1.制造部定单执行处开工单必须认真审阅工艺评审单，并把工单与工艺评审单订在一起。
2.各工序主管（当班负责人）、班（组）长、机长，接到生产文件一定要认真阅读评审单的内容，按产品的工艺要求和质量要求组织生产。
对有要求的产品要严格执行公司的生产规范。
各工序主管（当班负责人）对评估新订单、难度大的要在备注栏写提醒解决问题建议和注意事项。
3.各工序机长和机组人员领取资料袋确认附样无误并签名交接。
生产前要核对蓝纸、数码样、彩稿、客户规格样、参考样。
批量生产前必须由部门主管（当班负责人）、班（组）长签样后才能大批量生产。
4.各工序各机（台）长，生产过程中，必须按产品质量标准及质检要求进行批量操作抽检、互检。
本工序产品完成后要把半成品、成品分类摆放。
定单数量之外多余的产品要标记清楚,并记录数量.
5.各工序生产的数量必须准确，若发现缺数马上通知当班主管（当班负责人）、班（组）长、品管组长，由部门领导向定单执行处开补纸单。
产品下机后要认真填写标识卡，每版的数量、完成时间一定要如实填写。
6.各工序完成每个工单机（台）长负责把原资料袋的资料和有质量问题记录在评审单上。
同时把资料袋放在半成品（产品）上并签名交接。
（六）、全面提升胶印印刷助手（二手）印刷技术水平、质量意识和专业技能的必备常识
一、印刷环境是影响印刷产品质量的因素之一，越精美的印刷品对环境的要求就越高。
印刷环境的内容主要包括温度、湿度和清洁度。
温度直接影响油墨的流动性。
温度越高油墨的流动性越大，容易引起糊版或印迹发虚。
温度越低油墨的流动性越差有可能打不开，造成花版。
温度要控制在20℃±2℃。
湿度直接影响到纸张静电引力的大小。
湿度越高，即越潮湿，静电引力越小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。
湿度升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时要兼顾这一点。
湿度要控制在50％±5％。
清洁度直接影响印刷产品的质量，越精细的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。
如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面，甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨的转移。
一个良好的印刷环境应该把这些因素协调到最佳状态。
二、印刷物料对印刷质量的影响：
胶印印刷材料的质量会影响产品质量和降低成本的能力。
材料影响彩色印刷质量不稳定的因素有以下几点：
（一）胶印纸张：
不透明度、白度、吸收性、均一性、含水量、平滑度、光泽度、弹性、厚度、压力宽容度、表面涂料化学性质等。
（二）胶印油墨：
不透明度、油墨乳化、光泽度、油墨干燥剂成份、抗分裂能力、粘度、弹性、色序、油墨添加剂成份、颜料、保质期、干燥及固着时间、墨层光学效应、给墨量、附着力及凝聚力等。
（三）胶印润版液：
印刷油墨含水量（油墨乳化情况）、印版表面含水量、PH值、导电率等。
（四）胶印印版：
颗粒（光部、暗部）、感光层凃布均匀性、油墨附着性与转移性、显影及腐蚀的差异、感光度差异等。
（五）胶印印版复制：
光源、网屏角度、网点线数等。
（六）操作人员：
心理因素、工作责任心（状态）、胶印印刷技术水平、辨认颜色最佳阶调、（喷粉、油墨）合理选用、胶印润版液检测等。
（七）胶印印刷生产过程：
操作者技术水平、机械特性（印刷机精度）、衬纸、印刷机械结构、网点扩大、印刷机单元工作状况、湿度、温度、清洁度、印刷机的机械状态、印版、纸张、油墨、橡皮布、润版液、喷粉……辅料等合理操作和使用。
即影响产品质量的因素概括为五个方面∶印刷机操作者、印刷原材料、印刷机设备、印刷操作合理方法和印刷生产环境。
（八）胶印印刷油墨的干燥过程：
①.胶印油墨的干燥过程包括两步：
第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。
第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。
如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。
②.平版胶印印刷油墨的干燥技巧12方面：
（a）.印刷之前了解油墨性能（耐高温、耐低温、耐酸性、耐晒性、无蜡性、高光性、环保性……等），根据《印件生产工单》客户要求，合理所使用油墨，包括使用不同的纸张。
干燥问题的最好的解决办法就是预防。
所有的纸张都不一样。
例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像金、银、玻璃卡一类纸张上的干燥就完全不同。
（b）.在密度高表面的纸张或特种纸上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。
大豆油是半干（慢）油。
（c）.保持平版胶印润版液的PH值在4.0到5.5的范围内。
酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢，易出现质量问题事故。
（d）.当印刷或染大面积实地时，叠印采用油墨合理加入干燥剂或适量加入光油，同时使用快干型润版液。
（e）.对于正在使用的油墨使用适量的干燥剂。
太多的干燥剂会使油墨增塑，致使影响它不干燥或干得慢。
（f）.在胶印润版液中混合附加的快干燥剂（液态）可以提高油墨的干燥性能。
它可以以1%到3%的用量添加。
（g）.在平版胶印印刷机的收纸端使收纸，不要堆得太高。
（h）.印刷包装类产品，使用大颗粒的喷粉来帮助印刷完成后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂起氧化反应。
（i）.让油墨供应商增加油墨的强度（颜色浓度），这样可以用更薄的墨层印刷，就可以更容易的固定和干燥（也就是墨量小，可以达到颜色的饱和度，且易干燥、出现各种质量问题会减小）。
（j）.因为印刷机或纸张的温度（印刷周边环境）可能太低并会延缓油墨干燥，所以在印刷前预处理纸张和调整环境温、湿度。
（k）.在生产各工序运转（下工序流转）或更换作业前要有足够的干燥时间。
（l）.使用印刷机上有红外线干燥来加速油墨干燥。
（九）
三、 四、如何选择最佳胶印印刷压力还原、复制、印刷文化和外包装盒的产品？
答:
在实际印刷过程中，胶印印刷压力必须能够保证油墨的良好转移，最佳应该是：
印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、颜色光亮、变形最小。
同时，使纸张、油墨、润版液、印版、印刷设备、印刷工艺、印刷环境和橡皮包衬八大因素处于最佳的适性和达到最佳的状态。
五、金色油墨印刷工艺标准及注意事项：
在商品包装、标签印刷中，经常会用到金色油墨以实现金色图文的印刷，并给人们以精致、豪华和高贵的感觉。
金色油墨印刷作为一种特殊的印刷方式，与普通油墨印刷方法在印刷原材料使用和工艺操作等方面略有区别。
⑴.金色油墨调配∶
金色油墨是由金粉、调金油和少量的辅助材料经混合调配而成。
普通的彩色油墨都是呈膏体状；而市场上有调配好的金色油墨供应，可以直接印刷。
但印刷厂在使用时要考虑版面用墨量、印刷周期和产品数量等因素。
因为金色油墨开启1～2个小时后，其印刷性能会改变，而且也会失去原有的金属光泽，所以采用金色油墨印刷时最好随调随用。
⑵.金色油墨印刷工艺∶
金色油墨印刷一般采用中性或中性偏硬型包衬，且着墨辊对印版的压力不能过大，否则会引起糊版的现象。
印刷时，印版上的金色油墨层在向纸张或其他承印物表面转移的过程中，经常会出现墨量不足，甚至露底现象。
因此，为了使金色油墨达到饱和状态，充分表现出其独具的金属光泽，一般均采用的二次印刷方法基本有两种：
一是先印刷假金墨做底色，然后再叠印金色油墨；二是直接印刷两遍金色油墨。
前一种方法中所用的假金墨一般是以透明黄或中黄两种黄墨为主进行调配。
如果纸张的纸质较松，纸面平整度差，假金墨以中黄为主，并加入适量的金色油墨。
如果纸质紧、纸面光滑，则采用透明黄加少量金色油墨来调配假金墨。
印刷时底色的墨量尽量要小，以不露底、不渗边为原则。
在底色墨尚未完全干燥的时候，再叠印金色油墨
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