路基工程作业要点卡片定稿.docx
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路基工程作业要点卡片定稿
新建铁路宝鸡至兰州客运专线
甘肃段BLTJ-2标段
路基工程施工作业操作卡片
中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区
二O一三年四月
强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）101上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点
2
设备就位
夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高
3
夯锤起吊
施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。
起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）
5
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平
下道工序：
CFG桩施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）102上道工序：
强夯施工
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
钻机
就位
CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm
5
钻进
关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
6
送料
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻
7
拔管
拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护
8
成桩
桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
下道工序：
垫层施工
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）201上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
下道工序：
基床表层填筑
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）202上道工序：
填料运输
序
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。
3
摊铺
采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。
4
整平
采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。
整平后，横坡偏差≤0.5%：
采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：
采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。
下道工序：
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）203上道工序：
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.2～1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。
碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m.
2
复压
采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。
碾压次序：
直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
3
终压
采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使表面平整、路拱和坡度符合设计要求。
下道工序：
检测
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）301上道工序：
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
下道工序：
基床表层填筑
基床表层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）302上道工序：
基床底层填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，设置钢丝绳基准线
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
级配碎石每2000m3抽样检测1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量，其他项目每一料场抽样检验2次
3
填料拌和
在拌和过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。
施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1%
4
填筑运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺整平
面层必须用摊铺机摊铺，下层可采用平地机或摊铺机摊铺，软土路基地段在沉降基本完成后摊铺，摊铺作业时须设专人指挥、防护
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）401上道工序：
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工
2
基坑
回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm
3
填料
摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步机械，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：
K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5
质量
控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≥设计，横向宽度：
≥设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≥设计
下道工序：
基床底层或表层填筑
路堤与横向结构物过渡段剖面示意图
路堤与横向结构物过渡段断面图
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）402上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工
2
台阶
开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶，宽度不小于2m，台阶向内倾斜4%
3
填料
摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填料碾压：
先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长度≥2m；大型机械碾压不到的地方用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准；K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%
5
质量
控制
顶面高程：
±20mm，中线至路肩边缘距离：
≥设计，横向宽度：
≥设计，横坡：
±0.5%，平整度：
15mm，纵向长度：
≥设计
下道工序：
基床底层或表层填筑
续上表
路堤与路堑过渡段示意图
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）501上道工序：
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持畅通，排出的水不得损害路基及周边设施
2
测量放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线
3
开挖
开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度大于20m的软弱松散岩质，边开挖边防护或坡脚预加固；开挖后的边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得采用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡采用光面爆破，坡面半孔率：
硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观
5
弃土弃渣
堑顶弃土、弃渣保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±10cm内，平台位置偏差±10cm内，平台宽度±5cm内
下道工序：
边坡防护
续上表
顺层路堑全～弱风化层基岩开挖示意图
深路堑石方爆破开挖示意图
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）107上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压
材料
及层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层
铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm
3
堆载
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≦±50mm，范围偏差≦±100mm，边坡坡率偏差≦±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
4
顶面
覆盖
堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除
下道工序：
路基填筑
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）601上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
确定施工的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围：
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度：
0～30mm，上、下边埋入土深度≥设计值，回转长度≥设计值，固定钉长度≥设计值，固定钉间距：
0～50mm
5
植草
草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次散播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）602上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求
2
片石
片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清洗干净，片石形状不受限制，中部厚度≥15cm，用做镶面的片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm
3
砂浆
砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌体大面朝下，互相咬合，上下错缝7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5
勾缝
勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm,宽1.5～2cm
6
质量控制
平面位置：
±50mm，基底高程：
±50mm，坡顶高程：
-20mm～0，坡率：
±0.5%设计值，砌筑厚度≥设计值，表面平整度：
≤3mm
混凝土预制块护坡工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）603上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场
2
混凝土块预制
模具化集中生产，覆盖养生；强度达到设计强度后，方可运输、安装
3
运输
搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观
4
砂浆
砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完
5
混凝土块砌筑
双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐
6
勾缝
在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与砌体牢固结合；勾缝宜采用凹缝
7
质量控制
平面位置：
±50mm，基底高程：
±50mm，坡顶高程：
-20mm～0，坡率：
±0.5%，预制块厚度≥设计，坡面平整度：
10mm
桩板式挡土墙工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）604上道工序：
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
核对桩孔位置，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法
2
锚固桩
设滑坡变形观测点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩
3
锚索（杆）
索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验不小于总量的3%；钻孔：
孔位±10cm，孔深+200cm，方向及倾斜度≤1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由端涂防腐剂，套塑料管，每60～100cm设紧箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6～0.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达到设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔3～5d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭
4
桩间土体开挖
桩身混凝土达到设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，及时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）
续上表
序号
工序
作业控制要点
5
挡土板
工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；桩体强度达到设计值后，安装
6
墙背回填
严格控制压实度，压实时不得直接在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实
沉降变形观测施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）701上道工序：
路基填筑
序号
工序
作业控制要点
1
准备
确定方案，配备观测仪器、人员，有碴轨道路基工后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无碴轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm
2
观测桩
布设
观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。
观测断面间距≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m,地形、地质条件变化较大的地段适当加密。
观测点位置偏差≤20cm
3
观测
频率
1次/层，沉降量突变时2～3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15天，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交
4
观测成果整理
填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高－时间－沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施工；当线路中心地面沉降＞10mm/24h、坡脚水平位移速率＞5mm/24h时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。
5
观测资料整理汇总
沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据
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