工作井钢筋技术交底.docx

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工作井钢筋技术交底

技术交底书

表格编号

CRECSH-PM-0908

项目名称

玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）

交底编号

YXGW-DG-04

工程名称

顶管工程

设计文件图号

顶管工作坑结构图01、02、03

施工部位

工作井钢筋

交底日期

2014年月日

交底内容：

一、施工说明

本施工工艺为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段），顶管项目中工作井钢筋的加工制作。

设计圈梁内径9500mm，厚度1400mm，高度600mm；内衬内直径9500mm，壁厚400mm，底板厚度600mm，其中1#工作井内衬深11.8米，分3次施工，施工深度分别为3.8米、4米、4米；2#工作井内衬深14米，分4次施工，每次施工深度3.5米。

（具体详见附图）。

二、施工准备

技术准备

1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸与数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

机具准备

主要机具：

钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、对焊机及配套的对焊平台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜、电焊机及焊条等。

材料准备

1、钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：

必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3、铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：

用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

作业条件

1、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具与机具。

2、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模与绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中制定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运到绑扎部位。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直伸出的搭接筋，并锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查伸出搭接筋出的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8、按要求搭好脚手架。

材料与质量要点

1、材料关键要求

施工现场所用材料的材质、规格应与设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

2、技术关键要求

钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确；钢筋搭接一定符合规范要求。

3、质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；

1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

4、职业健康安全要求

1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。

2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。

5、环境关键要求

1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点与安全作业注意事项。

2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化与补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

 3）施工作业应有可靠的安全操作环境。

 4）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）与《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

三、施工工艺流程

原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋加工→制作定位→各班组自检（合格后）→报项目部复检（合格后）→报监理复检（合格后）申报隐检→进入下一道工序

四、施工要求

1钢筋储存

检验钢筋的合格性，避免钢筋锈蚀与污染。

2钢筋的除锈（有绣的情况进行）

2.1加工方法

钢筋均应清除油污与捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2.2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

3钢筋配料整形

3.1配料单编制：

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

4钢筋下料

4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头与损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm

4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

5钢筋的弯曲成型

5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳与扳子。

可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架与钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制与末端弯钩均应符合设计要求。

箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。

5.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度与钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。

弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

6钢筋的连接

6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头；焊接长度不得小于10d，搭接长度不得小于20d。

五、质量控制及检验

1、质量控制

1.1钢筋原材料质量：

钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

1.2钢筋接头质量：

钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

1.3钢筋主筋间距：

严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

1.4钢筋保护层厚度：

按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。

1.5钢筋标高与平面定位：

钢筋安装定位时，根据设计图纸与外尺寸线。

1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。

1.7钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。

遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

1.8在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位臵、保护层及主筋骨架的位移情况。

2、质量检验

2.1主控项目

1、原材料

1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率与冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）与《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定与设计检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪，但至少一次。

2）检验方法：

施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率与冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。

当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。

检验方法：

按规定方法试验。

2、钢筋加工

钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1）箍筋要与受力钢筋垂直交错布臵，间距要准确。

环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。

2）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段（图2.1-1）

3）受拉热轧光圆与带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.1-2）。

4）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.1-3）

5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图2.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。

有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图2.1-1180○弯钩图2.1-2直角形弯钩

2.1-3弯起钢筋图2.1-4箍筋末端弯钩

检验数量：

施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10﹪，且各不少于一件。

检验方法：

尺量。

3、钢筋连接

1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察。

2）钢筋接头的技术要求与外观质量应符合相关检验标准的规定。

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定与设计要求。

承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定与设计要求。

检验数量：

钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式与同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格与同接头形式的没200个接头为一批，不足200个也按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪，但至少一次。

检验方法：

钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察与尺量。

焊接接头与冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

4、钢筋安装

1）安装的钢筋品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察与尺量。

2）钢筋保护层垫块位置与数量应符合设计要求。

当设计无具体要求时，构件侧面与底面的垫块数量不应少于4个∕㎡。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察与尺量。

3）当架力与绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋与金属丝。

环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察与测量。

4）在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1﹪.符合修补条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察与尺量。

2.2一般项目

1、原材料

钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察。

2、钢筋加工

钢筋加工允许偏差与检验方法应符合表2.2-1的规定。

表2.2-1钢筋加工允许偏差与检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

L≤5000

L＞5000

1

受力钢筋全长

±10

±20

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

注：

L为钢筋长度（mm）。

检验数量：

施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。

3、钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

当设计为提出要求时，应符合下列规定：

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪，轴心受拉构件不得大于25﹪；

绑扎接头在构件的受拉区不得大于25﹪，在受压区不得大于50﹪；

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点扥距离不得小于钢筋直径的10倍；

同一根钢筋上少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：

两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察与尺量。

七、施工注意事项

1安全要求

1.1基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训与考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

1.2用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。

外涂安全色并统一编号。

其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管与维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。

1.3消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施与器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施与器材完好、有效。

闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤与失火。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。

禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。

2环保要求

2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖与降尘措施。

2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

十一：

附图

1#工作井

2#工作井

交底人：

日期：

复核人：

日期

接收人：

日期：