钢筋制作绑扎专项施工方案之令狐文艳创作.docx
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钢筋制作绑扎专项施工方案之令狐文艳创作
令狐文艳
1、编制依据
1．1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
《湖畔雅居工程施工组织设计》
项目部
2013.4
1．2、施工图
序号
图纸名称
出图日期
1
湖畔雅居工程建筑图
2012.12
2
湖畔雅居工程结构图
2012.12
1．3、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
7
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
8
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-2001
11
建筑机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
14
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
15
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
16
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
17
建筑安装工程资料管理规程
DB13（J）35-2002
20
企业
钢筋滚扎直螺纹接头技术规程
Q/TT02-2003
1．4、主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-2
04G101-3
4
地方
钢筋混凝土建筑抗震构造
辽2002G802
2、工程概况
2．1、总体概况
湖畔雅居由朝阳尊翔房地产开发有限公司开发，位于朝阳市双塔区，交警支队以南，西面为朝阳大街，东临北大街。
本工程1#、2#、3#楼为17层住宅楼，5#楼为2层商业网点，地下1层。
框架结构，采用柱下钢筋混凝土独立基础和筏板基础，地基为素混凝土桩复合地基。
4#楼为6层住宅，地下车库1座，框架结构，采用柱下钢筋混凝土独立基础，地基为素混凝土桩复合地基，建筑物占地面积约3000平方米。
2．2、建筑简介
车库层高为3.5米，地下室层高4.5米、首层层高为4.2米、二层为3.9米，标准层层高3.0米。
屋面为平屋面，屋面顶标高分别为1.2#57.75米、3.5#57.75米、4#19.8米。
2．3、结构设计概况
本工程地下1层，地上17、6层，裙房地上两层，本工程采用的结构形式：
框架结构。
基础形式：
采用柱下钢筋混凝土独立基础。
2.3.1主楼部分为：
承台钢筋：
16、18、20@100双向布置。
筏板钢筋：
25@150双层双向布置。
构造底板钢筋：
12@200双层双向布置。
2.3.2车库部分为:
承台钢筋：
14@180双向布置。
2.3.3纵向受力钢筋的连接:
1,受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,接头应相互错开,同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
2.3.4柱：
主筋为
16、
20箍筋为
8、
10、
12、
14；间距为：
100；
2.3.5本工程构造底板板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1200mm以上。
基础板底保护层控制采用砼块（50×50×40），墙、柱、梁侧保护层控制采用塑料垫块或混凝土块相结合。
2.3.6钢筋保护层厚度
构件名称
保护层厚度（mm）
基础底板
40
地下室外墙
50
地下室柱的纵向受力筋
25
墙、板的纵向受力筋
15
且不小于钢筋直径
3、施工准备及部署
3．1、施工组织及管理
3．1．1、施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计要求进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则。
严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
3．1．2、组织管理机构见下图
3．2、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由翻样员、工长技术员二级审核后方可加工成型。
根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：
提前放样。
如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。
（2）、钢筋接头的选择及质量控制。
（3）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。
各作业区要依据施工组织设计要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
3．3、三通一平准备
3．3．1、施工道路：
施工现场铺设6m宽毛石路面。
3．3．2、钢筋加工场地布置：
钢筋场地采用50mm厚碎石铺设,50mm厚砼面层压实找平；钢筋加工厂布置在基坑北侧。
3．3．3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
3．4、主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由公司进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：
机械名称
单位
数量
型号
备注
弯曲成型机
台
2
φ12～32
钢筋成型
切断机
台
2
φ12～32
钢筋切断
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
砂轮切割机
台
2
φ500
钢筋切断
电焊机
台
2
10KVA
钢筋焊接
电渣压力焊机
台
2
40KVA
钢筋焊接
3．5、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
3．6、钢筋接头方案的选择
本工程使用的钢筋Ⅰ级，II级、III级。
钢筋接头形式：
地下室连接钢筋
25采用直螺纹连接，柱立筋钢筋接头采用电渣压力焊连接，其它接头均采用搭接连接。
3．7、保护层垫块选择
地下室底板采用细石混凝土垫块；板底、梁底保护层控制采用塑料垫块或大理石块；地下外墙外侧保护层采用水泥垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍以及塑料垫块相结合。
3．8、物资供应的准备
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
3．9、钢筋工程质量目标
合格工程。
3．10、其他准备
做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
4、钢筋采购、加工
4．1、钢筋原材料质量控制程序
4．2、钢筋的采购
本工程结构用钢筋直径为6φ25等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4．3、钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4．4、钢筋的验收
4．4．1、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。
4．4．2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。
然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。
力学性能试验要求如下表：
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4．4．3、试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4．5、钢筋的堆放与加工
4．5．1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4．5．2、钢筋下料单的编写
4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
4．5．3、现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4．5．4、钢筋的加工
4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ10钢筋的调直采用调直机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.4.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.4.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.5.4.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.4.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.4.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
4.5.4.10、配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4．5．5、钢筋加工工艺流程
4．5．6、加工机具要求
4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
4.5.6.3、用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。
4．5．7、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
4．5．8、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
4．5．9、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋截面尺寸
±3
5、主要项目施工方法
5．1、流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式。
本工程由于单层面积比较小，所以流水施工在楼与楼之间进行；
基础底板施工按照地下室后浇带进行分段施工；
5．2、纵向受拉钢筋的锚固长度
钢筋种类
一、二级抗震等级时laE
三级抗震等级时laE
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C20
C25
C30
Ⅰ级钢
36d
31d
27d
33d
28d
25d
Ⅱ级钢
44d
49d
38d
42d
34d
38d
41d
45d
35d
39d
31d
34d
Ⅲ级钢
53d
58d
46d
51d
41d
45d
49d
53d
42d
46d
37d
41d
5．3、纵向受拉钢筋的搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度la或laE应根据在同一连接区段内钢筋的搭接接头面积百分率和构件的抗震等级按下表计算；当粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm；
抗震等级
接头面积≤25%时
接头面积为50%时
接头面积为100%时
一～三级抗震
lie=1.2laE
lie=1.4laE
lie=1.6laE
5．4、钢筋接头位置
5．4．1、受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,接头应相互错开,同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
5．4．2、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率,对梁,板,墙类构件不应大于50%,对柱类构件不应大于50%。
5．4．3、位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%.带肋钢筋进行电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,方可上岗操作。
5．4．4、悬臂梁受拉钢筋不允许设置接头。
5．5、电渣压力焊工艺
5.5.1材料及主要机具：
5.5.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.5.1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙1～2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
5.5.1.3主要机具：
5.5.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
5.5.1.3.2自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
5.5.1.3.3焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
5.5.2作业条件
5.5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
5.5.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5.5.2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
5.5.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5.5.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5.5.3工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→报验
5.5.3.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
1）、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2）、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋直径（mm）
焊接焊接电压（V）电流（A）
焊接通电时间（s）电弧过程
U2-1电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
19
5
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
5）、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
5.5.3.2施焊操作要点。
1）、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.5.3.3质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5．6、直螺纹机械接头施工
5．6．1、机械设备及人员培训
5.6.1.1、钢筋直螺纹连接由专业厂家协助施工。
该公司负责提供套筒、机械设备、人员培训、标准检验工具。
5.6.1.2、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。
项目部派遣足够人员参加技术培训，合格取证后方可上岗作业。
由专业分
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