63砌筑方案.docx
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63砌筑方案
温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程
砌
筑
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中海建筑温州市汇昌河葡萄居住区建设工程项目部
2015年3月
目录
1工程概况-2-
1.1总体概况表-2-
1.2工况说明-2-
1.3建筑结构概况（一期工程）-2-
1.4砌筑设计概况-3-
2编制依据-4-
3施工部署-4-
3.1施工准备-4-
3.2总体施工安排-7-
4主要施工方法-7-
4.1水泥标准砖砌块施工-8-
4.2加气混凝土砌块施工-8-
4.3构造钢筋施工-10-
4.4普通烧结非粘土多孔砖施工-12-
4.5植筋施工方法-13-
5材料与质量控制-16-
5.1砌块-16-
5.2普通烧结非粘土砖-18-
5.3构造柱-19-
6质量保证措施及质量通病的分析与控制-21-
6.1质量保证措施-21-
6.2质量通病的分析与控制-22-
7成品保护-23-
8安全文明施工措施-24-
1工程概况
1.1总体概况表
工程名称
温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程
建设位置
温州市鹿城区南汇街道葡萄村，东侧为规划德胜路，距离过境公路80m左右，西侧为规划甲里路，距离葡萄棚河60m左右，南侧为9-1地块，北侧为规划台州路，距离汇昌河100m左右。
建设单位
温州市南汇城市投资有限公司
BT投资单位
温州海嘉建设有限公司
设计单位
浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司
勘察单位
浙江省工程勘察院
监理单位
河南省兴豫建设管理有限公司
总包单位
深圳中海建筑有限公司
1.2工况说明
本工程为商业住宅项目，±0.000m标高相对于绝对标高5.200m。
地下室部位为地下2层（5#、6#楼为一层地下室）；裙房地上1层；1#、2#楼为31层，标准层层高3m，建筑高度为94.65m；3#、4#、6#、7#楼为28层，标准层层高3m，建筑高度为85.65m、85.6m；5#楼为二期工程，共30层，标准层层高3m，建筑高度为91.65m；建筑面积约126681.2平米，总工期910日历天。
1.3建筑结构概况（一期工程）
总用地面积
23193m2
总建筑面积
111796.3m2
地下建筑面积
33895.8m2
地上建筑面积
76842.7m2
各楼建筑面积
1#楼
8496m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
2#楼
8506m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
3#楼
10560m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
4#楼
10426.1m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
6#楼
18702.1m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
7#楼
18209.0m2
±0.000m标高：
黄海高程+5.200m
建筑层数
地下
集中地下室2层（-8.900m）
地上
裙楼1层
1#、2#楼共31层（屋顶建筑标高99.300m）
3#、4#楼共28层（屋顶建筑标高91.3m）
6#、7#楼共28层（屋顶建筑标高90.3m）
建筑功能
地下室
汽车库、自行车库、设备用房等
1#~7#楼
住宅
裙楼
商业
结构形式
地下室
基础：
桩筏；
地下室：
框架-剪力墙结构
主楼
钢筋砼结构
裙楼
框架结构
1.4砌筑设计概况
位置
外墙
内隔墙
分户墙
±0.00以下墙体
电梯井填充墙
墙体厚度
200
100
200
200
240
200
主砌块材料
非粘土烧结多孔砖
加气砼砌块
加气砼砌块
加气砼砌块
水泥标准砖
非粘土烧结多孔砖
主砌块强度等级
MU10
A3.5
A3.5
A3.5
MU10
MU10
砂浆材料
混合砂浆
专用砂浆
专用砂浆
专用砂浆
水泥砂浆
混合砂浆
砂浆强度等级
M5.0
Mb5.0
Mb5.0
Mb5.0
M7.5
M5.0
砌法
实砌
实砌
实砌
实砌
实砌
实砌
主砌块密度（KG/M3）
≤1590
≤630
≤630
≤630
≤1590
2编制依据
温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块工程施工图纸；
《砌体结构工程施工规范》（GB90524-2014）；
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
《砖墙建筑构造》（04J101）；
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）；
《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367－2006）；
《建筑施工手册》（第五版）。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求；
（2）完成隐蔽工程及上道工序的验收且验收合格后方可进行砌体工程施工；
（3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底；
（4）砌体材料的复试和砂浆配合比设计的准备工作；
（5）试验用具的准备；
（6）绘制砌块排列图
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：
1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、水平系梁（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
4）配制异形尺寸砌块。
3.1.2材料、机具准备
（1）材料准备：
1）砌块：
水泥标准砖：
强度等级MU10。
砌块的主要规格尺寸240×115×53mm3（长×宽×高）。
烧结非粘土多孔砖：
强度等级MU10，砌块的主要规格尺寸190×190×90mm3、240×115×90mm3。
蒸压砂加气砼砌块：
体积密度级别B06，强度级别A3.5。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm3、600×100×300mm3（长×宽×高）。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
2）砌筑砂浆：
M7.5水泥砂浆，M5混合砂浆，Mb5.0专用砂浆。
现场拌合砂浆应随伴随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
湿拌砂浆应采用专用的搅拌车运输，湿拌砂浆运至施工现场后，应进行稠度检验，除直接使用外，应储存在不吸水的专用容器内，并应根据不同季节采取遮阳、保温和防雨雪措施；湿拌砂浆在存储、使用过程中不应加水。
存放过程中出现少量泌水时，应搅拌均匀后使用。
干混砂浆在存放和运输过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温。
袋装砂浆防止硬物划伤包装袋。
干混砂浆、湿拌砂浆存放时间不得超过三个月；使用时间按厂方提供的说明书确定。
3）钢筋：
三级Φ12、三级Φ14、三级Φ10、一级φ8、一级φ6。
钢筋进场后进行原材料检试验，合格后方可使用到工程中。
钢筋下料严格按照图纸及规范要求，施工现场有专人监督，防止因下料错误，而造成的延误工期和现场质量问题。
4）混凝土：
厨、卫间导墙、构造柱、系梁、门窗压顶等混凝土设计强度等级为C25。
5）其他材料：
预埋件、刷防腐剂的木楔、固定钢卡等。
6）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
7）砌体材料进场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，堆放在现场规划的防护棚内，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（2）施工机具准备：
主要施工机具：
搅拌机、小型振捣棒、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。
3.1.3劳动力准备
本工程砌体分项工程安排两个劳务队伍进行施工。
以D-17轴分为东西两块。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在216人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1：
表3.3-1劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
100
2
钢筋工
30
3
木工
20
4
混凝土工
30
5
普工
30
6
其它
6
备注
根据现场实际需求增减
3.1.4现场准备
（1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
（2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。
（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1.00m标高线，经验线合格后方可施工。
（4）立皮数杆：
宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
（6）墙体拉结筋已按施工方案要求植筋，检测合格并经过隐蔽验收。
（7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2.5水泥砂浆找平，如平整度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
（8）样板墙砌筑：
在正式施工前，在每栋楼二层先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
3.2总体施工安排
4主要施工方法
本工程室内地下部分地下填充墙为200mm厚的MU10水泥标准砖；室内地上部分剪力墙中填充墙采用A3.5蒸压砂加气砼砌块（B06）；外墙填充墙采用MU10烧结非粘土多孔砖。
4.1水泥标准砖砌块施工
4.1.1施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→浇筑导墙→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰（勾缝）。
4.1.2墙体施工要点：
砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。
水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。
砌体与构造柱间应沿墙高每隔500mm设拉结筋。
组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝搭砌”，砌筑操作时应采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。
水平灰缝控制在12mm以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。
砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。
按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。
4.2加气混凝土砌块施工
4.2.1施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰。
4.2.2施工要点：
（1）加气混凝土砌块在砌筑的当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜为40%~50%。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；采用砂浆标号为Mb5.0专用砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，在厨卫间浇筑C25导墙，其高度为200mm，宽度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤12mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），缝隙在160-210mm时可用实心块斜砌；缝隙在100mm左右时可用实心块平砌，用砂浆捻实；缝隙在30-50mm时可用C25细石混凝土或砂浆捻实；缝隙不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，内加三角防腐木楔顶紧，间距600mm。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。
（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
（19）门洞口宽度＜1500mm时，过梁采用加气板；门洞口宽度＞1500mm，门洞两边各设置3块混凝土块，过梁伸进墙内每边300mm。
4.3构造钢筋施工
4.3.1构造布置及配筋：
当填充墙长度≥5m时墙中段设置构造柱，且构造柱与框架柱、构造柱与构造柱之间的距离不宜＞4m。
当填充墙高度大于4m时，墙体半高处设一道水平系梁（或现浇板带）且应与构造柱连接，沿墙全长贯通；当墙上遇有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都设置系梁，且上下系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
砌块墙体与其他类型墙体连接处设构造柱连接。
填充墙隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔功能砖、半长开口U形块或在墙顶捻干硬砂浆。
拉结筋配筋：
本工程6度设防，拉结筋沿加气混凝土砌块墙全长贯通设置。
拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于10mm。
拉结筋两端另加弯钩，沿墙柱高设置2φ6@600。
4.3.3构造混凝土设计强度等级均为C25。
4.3.4构造施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB235级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、水平系梁采用通孔砌块和U型块，水平系梁采用U型托支顶。
待砂浆强度达到1Mpa后方可浇灌混凝土捣实。
（3）混凝土工程：
混凝土浇灌前，必须将构造柱和U型块内砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇灌该层芯柱或构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇灌构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4.4普通烧结非粘土多孔砖施工
4.4.1施工工艺流程：
制备砌筑砂浆
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收
4.4.2施工要点：
（1）砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
（2）砖浇水：
砖必须在砌筑前1~2d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，相对含水率为60%～70%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（3）砂浆搅拌：
采用MU5.0混合砂浆砂浆
（4）砌砖墙：
A、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
B、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。
其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。
C、选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
E、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。
G、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.5植筋施工方法
因混凝土结构施工时无法准确定位拉结筋位置，而且施工过程中容易破损，对后砌筑时配砖模数不易控制，对施工质量影响较大，且此种施工工艺在目前施工中极少应用。
经与建设单位、监理单位沟通，本工程所有砌体拉结筋、构造柱、圈梁等均采用化学植筋方式与原混凝土结构拉结固定。
4.5.1施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499-2008的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ6~Φ14
5
2
吹风机
/
5
3
毛刷
/
10
4.5.2施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.5.3注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工
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