挡土墙拆除砌筑方案.docx
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挡土墙拆除砌筑方案
挡土墙拆除砌筑方案
61195部队北京第一干休所综合整治工程
挡
土
墙
拆
除
新
作
专项方案
第1章编制依据
《国家建筑标准设计图集》11J930(明沟式散水)
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-
《土钉墙图集》04J008
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-
第2章工程概况
1、本工程位于北京市海淀区香山路娘娘府二号院内。
为旧砖砌挡土墙拆除,新作毛石挡土墙。
施工场地狭小,人流量较大。
因是交通要道需保证行人交通。
于居民楼房较近需做防护措施。
第3章施工计划
第1节施工流程
第2节施工准备
在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下:
(1.技术准备:
熟悉、审查施工图纸和施工方案。
(2.技术交底:
组织工人学习方案,对关键部位进行指导把关。
(3.劳动组织准备:
组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4。
材料、机械准备:
根据相关的设计图纸和施工方案,编制详细的材料、机械设备需要量计划;组织材料和机械设备按计划进场。
(5。
施工场外协调:
对外协调交通、环卫、市容的关系。
1.人员配备:
壮工:
5人
瓦工:
3人
电工:
1人
司机:
1人
安全监督员:
1人
专业土钉墙喷锚人员:
3人
2.机械配备:
机动三轮车:
1辆
电镐:
3把
铁锹:
5把
洋镐:
2把
空压机:
1台
打夯机:
1台
手推车:
2辆
振动器:
1台
砼喷射泵:
1台
张拉设备:
1台
注浆设备:
1台
电焊机:
1台
钢筋切割机:
1台
钢筋弯曲机:
1台
挖掘机:
1辆
第4章施工工艺
第1节围墙拆除、土方开挖(附图1)
1.施工工序
(1.原有围墙拆除至山根平。
(2.影响施工树木、设施进行砍伐拆除。
(3.分两段使用机械对底层墙体、山体开挖并按1:
0.5放坡。
挖掘至基础使用标高及使用操作范围。
(4.对挖出的土方集中堆放,垃圾外运。
第2节土钉墙支护(附图2)
1.边坡修整:
采用人工清理,为确保喷射砼面层的平整,此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为400600mm,直径不小于40mm的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面层,间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2.定位放线:
按现场情况由测量人员放出每一个土钉的位置。
3.土钉制作及安放:
采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
4.土钉主筋制作及安放
主筋按设计长度加长20cm下料,外端设90度20cm的弯钩,主筋每间隔2m焊接对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
5.注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.5;注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
6.挂网及锚头安装:
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙34cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
7.喷射砼:
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.61.0m,经过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min,喷射厚度大于等于100mm。
8.养护:
采取浇水养护。
第3节混凝土基础施工(见图3)
1.基层处理
场地平整后使用打夯机进行夯实,施工要求抗压回弹模量E0≥30Mpa,压实度≥93%。
2.垫层施工
垫层采用C15预制混凝土垫层,厚度100mm。
施工前应基层处理干净,做好排水工作。
3.混凝土基础施工
基础宽度1.5m,高度300mm,墙中柱为300*300mm
(1.钢筋绑扎:
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,钢筋绑扎不允许漏扣。
(2.柱插筋:
柱插筋应满足锚固长度的要求。
插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;插筋伸出基础部分长度为1m长顶端封闭。
与底板筋连接的柱四角插筋连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定。
(3.模板安装:
钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模,利用钢管或木方加固。
上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
(4.清理:
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。
(5.混凝土搅拌:
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。
(6.混凝土浇筑;浇筑柱下基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(7.混凝土振捣;采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(8.模板拆除;侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
(9.墙中柱:
基础混凝土达到施工强度绑扎柱钢筋,绑扎完成后支木模浇筑混凝土。
第4节毛石挡土墙砌筑(附图4)
1.材料
(1.石料:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
(2.施工机具
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2.放样
砌筑前应根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
3.砂浆拌制
(1.砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内,砂,掺合料为±3%以内。
(2.宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
(3.砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.毛石砌筑
(1.毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
(2.毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中,先填1/3—1/2的水泥砂浆,再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实。
砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开。
(3.基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
(4.基础石墙每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
排水
(1.挡土墙墙身底部设置泄水孔,泄水孔间距为5m,孔内预埋Φ50mmPVC管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹,排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。
在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。
(2.在墙身于山体接触部位设置明沟排水。
第5节土方回填(附图5)
(1.素土回土施工时,应适当控制含水量。
土中不得有较大石块,
(2.采用原土分层回填,每层厚度为250~350mm。
(3.夯打密实:
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。
应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
第5章施工质量保证措施
第1节组织保证体系
基础施工阶段建立由项目经理领导,技术负责人指挥,质检员中间控制三级管理系统。
第2节质量管理程序如图所示
基本要素质量工作质量
第3节土方
1.保证项目
土质必须符合设计要求,素土每层压实系数≥0.95。
素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。
2.基本项目
分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。
留槎和接槎。
分层留槎接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
3.质量标准
(1.未按要求测定干土质量密度:
素土回填施工时,切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的素土。
而且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。
密实度未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2.留、接槎不符合规定:
素土施工时严格执行留接槎的规定。
上下层得素土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
第4节土钉墙
1.保证项目
(1.修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
(2.打入土钉时由专人配合及检查。
(3.注浆时要严格按配比搅浆,要进行二次、三次补浆直到注满。
(4.喷砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。
2.基本项目
(1.土方开挖过程中,若基坑变形突然加大,应立即停止开挖,并及时回填,也能够在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑的稳定。
(2.开挖过程中,若局部存水,能够采用明排集中,用潜水泵抽到地面排水系统。
3.质量标准
(1.基坑开挖与支护应分层进行,上层支护完毕后,支护结构达到一定强度(大于70%)后,方可进入下一层的开挖。
分层开挖深度不大于1.5m.
(2.土钉支护前对基坑四周支护范围内的地表进行修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层,防止地表降水向地下渗透。
(3.土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位和孔深允许偏差50mm。
(4.钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理,成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
(5.在喷射混凝土前,保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
(6.为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值,在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时,仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑,并喷水使之潮湿。
(7.喷射混凝土强度符合要求,喷射混凝土的接茬处应斜交搭接,搭接长度应20cm以上。
第5节毛石挡土墙
1.保证项目
砌体日常砌筑过程中,严格按有关规范、规程要求施工。
现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查,发现不符合要求的坚决进行返工。
2.基本项目
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
3.质量标准
砌